一种TFT基板玻璃生产用顶紧夹具的制作方法

本实用新型属于TFT基板玻璃制造领域，尤其涉及一种TFT基板玻璃生产用顶紧夹具。

背景技术：

TFT基板玻璃的生产制造中，高强度、高硬度超薄玻璃板等高科技特种玻璃大量应用，必须进行熔化高达1600℃玻璃的熔制。TFT基板玻璃窑炉采用两台投料机在池炉正前方进行推送投料，由于投料机与胸墙之间结合不紧密，存在间隙，原料在池炉中挥发出中的水蒸汽与其他碱性气体溢出对胸墙材质与投料机有影响，因此特在投料口部增加挡火板，但由于炉内气氛为正压，高温下挡火板与胸墙贴合不紧密，仍然有原料与原料中的水蒸汽与其他碱性气体溢出，气体与投料机水冷套接触形成冷凝水，投料机挡火板出现滴水及漏料现象，TFT基板玻璃窑炉采用电加热方式对池炉内部的玻璃进行加热熔化，工艺要求池炉与地面应保持绝对绝缘,由于投料机挡火板出现滴水及漏料现象容易导致绝缘失效,绝缘失效易出现气泡、溃泡等缺陷直接影响质量品位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT基板玻璃生产用顶紧夹具，能够将挡火板与胸墙紧密贴合，保证生产质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种TFT基板玻璃生产用顶紧夹具，包括中心连接轴，中心连接轴一端中央沿水平方向安装有第一顶紧定位件，第一顶紧定位件外端通过固定螺栓固定有绝缘块，中心连接轴另一端中央沿水平方向安装有第二顶紧定位件，中心连接轴周侧中央垂直安装有调节件；

所述中心连接轴中央沿轴线方向贯穿设置有中心螺孔，中心连接轴周侧中央垂直设有调节安装螺孔；

所述第一顶紧定位件包括与中心螺孔相配合的第一顶紧定位螺杆，第一顶紧定位螺杆一端与中心螺孔螺纹连接，第一顶紧定位螺杆另一端垂直设有安装顶块，安装顶块外端面中央设有用于安装绝缘块的安装卡槽，安装顶块周侧沿圆周方向均布有与安装卡槽垂直贯通的顶紧螺孔，安装绝缘块周侧均布有与顶紧螺孔相对应的限位穿孔，固定螺栓穿过顶紧螺孔与限位穿孔固定相连；

所述第一顶紧定位螺杆中间安装有第一限位螺母，第一限位螺母与中心连接轴紧密接触相连；

所述第二顶紧定位件包括与中心螺孔相配合的第二顶紧定位螺杆，第二顶紧定位螺杆一端与中心螺孔螺纹连接，第二顶紧定位螺杆另一端垂直设有固定顶块；

所述第二顶紧定位螺杆中间安装有第二限位螺母，第二限位螺母与中心连接轴紧密接触相连；

所述调节件包括与调节安装螺孔相连的调节安装螺柱，调节安装螺柱外端设有调节转动块。

所述中心连接轴两端对称设有两个环形凸起，环形凸起边缘沿圆周方向均布有导向安装孔，中心连接轴周侧表面车有外螺纹，两个环形凸起之间安装有两个内螺纹圈，导向安装孔中水平安装有辅助固定杆；辅助固定杆内端与内螺纹圈接触相连，左侧的辅助固定杆外端与安装顶块接触相连，右侧的辅助固定杆外端与固定顶块接触相连。

所述安装顶块内端面边缘设有与辅助固定杆相连接的第一环形限位槽，固定顶块内端面边缘设有与辅助固定杆相连接的第二环形限位槽。

所述固定螺栓与安装顶块之间安装有垫块，垫块内侧面设有与安装顶块周侧紧密接触的弧形曲面，垫块外侧面设有与固定螺栓相垂直的安装平面，垫块中央设有与固定螺栓相配合的螺栓穿孔。

所述导向安装孔与辅助固定杆之间为间隙配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型适用于高温、高电压有绝缘要求的位置使用；

2、本实用新型能够在投料机更换过程中，可以快捷的将投料机口部挡火板固定，使得挡火板与胸墙紧密贴合，保证生产质量。

3、本实用新型结构简单，制作成本低廉，具有良好的实用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的位置分布示意图；

图7是本实用新型的实际使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种TFT基板玻璃生产用顶紧夹具，包括中心连接轴1，中心连接轴1一端中央沿水平方向安装有第一顶紧定位件5，第一顶紧定位件5外端通过固定螺栓7固定有绝缘块6，中心连接轴1另一端中央沿水平方向安装有第二顶紧定位件8，中心连接轴1周侧中央垂直安装有调节件4。

如图2所示，中心连接轴1中央沿轴线方向贯穿设置有中心螺孔11，中心连接轴1周侧中央垂直设有调节安装螺孔14；第一顶紧定位件5包括与中心螺孔11相配合的第一顶紧定位螺杆51，第一顶紧定位螺杆51一端与中心螺孔11螺纹连接，第一顶紧定位螺杆51另一端垂直设有安装顶块52，安装顶块52外端面中央设有用于安装绝缘块6的安装卡槽53，安装顶块52周侧沿圆周方向均布有与安装卡槽53垂直贯通的顶紧螺孔54，安装绝缘块6周侧均布有与顶紧螺孔54相对应的限位穿孔61，固定螺栓7穿过顶紧螺孔54与限位穿孔61固定相连；第一顶紧定位螺杆51中间安装有第一限位螺母91，第一限位螺母91与中心连接轴1紧密接触相连；第二顶紧定位件8包括与中心螺孔11相配合的第二顶紧定位螺杆81，第二顶紧定位螺杆81一端与中心螺孔11螺纹连接，第二顶紧定位螺杆81另一端垂直设有固定顶块82；第二顶紧定位螺杆81中间安装有第二限位螺母92，第二限位螺母92与中心连接轴1紧密接触相连；调节件4包括与调节安装螺孔14相连的调节安装螺柱41，调节安装螺柱41外端设有调节转动块42。

如图1、图2、图5所示，中心连接轴1两端对称设有两个环形凸起12，环形凸起12边缘沿圆周方向均布有导向安装孔13，中心连接轴1周侧表面车有外螺纹，两个环形凸起12之间安装有两个内螺纹圈3，导向安装孔13中水平安装有辅助固定杆2，导向安装孔13与辅助固定杆2之间为间隙配合；辅助固定杆2内端与内螺纹圈3接触相连，左侧的辅助固定杆2外端与安装顶块52接触相连，右侧的辅助固定杆2外端与固定顶块82接触相连。

如图2和图4所示，安装顶块52内端面边缘设有与辅助固定杆2相连接的第一环形限位槽55，固定顶块82内端面边缘设有与辅助固定杆2相连接的第二环形限位槽83。

如图1和图3所示，固定螺栓7与安装顶块52之间安装有垫块71，垫块71内侧面设有与安装顶块52周侧紧密接触的弧形曲面711，垫块71外侧面设有与固定螺栓7相垂直的安装平面712，垫块71中央设有与固定螺栓7相配合的螺栓穿孔713。

如图6和图7所示，投料机101与胸墙102之间存在间隙，原料中的水蒸气与其他气体溢出对胸墙102与投料机101会有影响，因此在投料机101更换过程中，采用挡火板104对间隙进行密封，其中挡火板104与胸墙102之间安装有耐火棉105，挡火板104外侧安装有水冷套103和挡火板顶紧夹具10，该挡火板顶紧夹具10具体结构如上所述，绝缘块6与挡火板104紧密接触相连。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。