一种有机物发酵制肥用混合装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾有机物制肥技术领域，尤其涉及一种有机物发酵制肥用混合装置。

背景技术：

随着经济发展和民众生活水平的提高，产生了大量的食物垃圾、畜禽粪便等垃圾，尤其是在2018年两会《政府工作报告》提出的要求 “积极发展循环经济，大力推进工业废物和生活垃圾资源化利用”，甚至即将推行的《垃圾应用制肥法》，将是生活垃圾资源化利用的典范，由此可见垃圾有机发酵处理并制肥的必要性，且垃圾应用制肥法具有清洁地球、净化大气、粮食安全、改良土壤、增产富民及修复土地等优点。

由于发酵过程需要加入发酵菌，通常都是在进料前，将发酵菌和新鲜的有机物混合，然后才进料，这样的操作增加了工序，而且容易产生恶臭气体，影响周围环境和操作者的健康，同时还导致发酵过程不连续，发酵效率不均衡。

因而一些技术，如专利CN 108329066 A提出的“自动预混堆肥发酵方法及装置”，利用螺旋挤出将发酵菌和垃圾有机物混合，但此技术具有拌料不均的现象，在发酵之前还要进行拌料处理，结构较为复杂，在挤出和搅拌的过程中容易造成局部过热，从而导致菌种失效。因而，如若能改进垃圾有机物与发酵菌的混料方式，将会是垃圾制肥技术的重要进步。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机物发酵制肥用混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机物发酵制肥用混合装置，包括固定圆筒，固定圆筒为平置，固定圆筒的顶部连通有筛料斗，固定圆筒的底部连接有出料管，固定圆筒的中部通过管道连通有投料仓，固定圆筒的圆心位置架设有水平轴，水平轴的一端伸出固定圆筒外并固定连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机的输出轴连接，水平轴的轴壁垂直连接有支撑杆，支撑杆为环形分布的多个，支撑杆远离水平轴的一端连接有转筒；

转筒的筒壁为隔层空心板，转筒筒壁的外侧设有刮板，刮板也为空心板，刮板与转筒的筒壁相连通，刮板远离转筒的一边设有微孔塞，转筒筒壁的内侧连通有通气管，通气管远离转筒的一端连通有气球胆，气球胆置于水平轴与转筒之间的空腔内，气球胆通过气管与风机的出风口相连接；

筛料斗为圆形漏斗状，筛料斗的圆心位置设有转轴，转轴靠近筛料斗开口处的一端连接有圆筛网，圆筛网的外沿与筛料斗的内壁相接触且圆筛网位于筛料斗内部。

优选地，筛料斗设有密封盖，筛料斗内装有微生物菌种及营养料。

优选地，投料仓设有密封盖，出料管设有密封夹。

优选地，风机的入风口连接有氮气罐或稀有气体罐。

优选地，气球胆具体为密封橡胶或硅胶球。

优选地，微孔塞的气孔孔径不超过200um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型将转筒套在固定圆筒内，转筒筒壁的外侧设有刮板，转筒、固定圆筒和刮板构成混料空腔，并在转筒的旋转带动下不断的翻料，提高发酵菌与垃圾有机物的混合效率。

2. 本实用新型采用刮板-转筒-通气管-气球胆的气体通道，可将风机中的氮气或稀有气体通入到固定套筒内，在混料过程中进行排空处理，防止在混料过程中发酵菌的遇氧失效，从而提高垃圾有机物的发酵效率。

3.本实用新型采用筛料斗作为发酵菌进料装置，使用时启动转轴，带动圆筛网在筛料斗的内部异心旋转，实现了旋转筛料的过程，进一步提高发酵菌与垃圾有机物的混合效率，有效防止后续菌种结块而导致的发酵效率低下的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机物发酵制肥用混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机物发酵制肥用混合装置的筛料斗的结构示意图；

图中：1固定圆筒、2筛料斗、3出料管、4投料仓、5水平轴、6皮带轮、7支撑杆、8转筒、9刮板、10微孔塞、11通气管、12气球胆、13风机、14电机、15转轴、16圆筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种有机物发酵制肥用混合装置，包括固定圆筒1，固定圆筒1为平置，固定圆筒1的顶部连通有筛料斗2，固定圆筒1的底部连接有出料管3，固定圆筒1的中部通过管道连通有投料仓4，固定圆筒1的圆心位置架设有水平轴5，水平轴5的一端伸出固定圆筒1外并固定连接有皮带轮6，皮带轮6通过皮带与电机14的输出轴连接，水平轴5的轴壁垂直连接有支撑杆7，支撑杆7为环形分布的多个，支撑杆7远离水平轴5的一端连接有转筒8；转筒8的筒壁为隔层空心板，转筒8筒壁的外侧设有刮板9，本实用新型将转筒8套在固定圆筒1内，转筒8筒壁的外侧设有刮板9，转筒8、固定圆筒1和刮板9构成混料空腔，并在转筒8的旋转带动下不断的翻料，提高发酵菌与垃圾有机物的混合效率。

参照图1，刮板9也为空心板，刮板9与转筒8的筒壁相连通，刮板9远离转筒8的一边设有微孔塞10，转筒8筒壁的内侧连通有通气管11，通气管11远离转筒8的一端连通有气球胆12，气球胆12置于水平轴5与转筒8之间的空腔内，气球胆12通过气管与风机13的出风口相连接；筛料斗2设有密封盖，筛料斗2内装有微生物菌种及营养料，投料仓4设有密封盖，出料管3设有密封夹，风机13的入风口连接有氮气罐或稀有气体罐，气球胆12具体为密封橡胶或硅胶球，微孔塞10的气孔孔径不超过200um；本实用新型采用刮板9-转筒8-通气管11-气球胆12的气体通道，可将风机13中的氮气或稀有气体通入到固定套筒1内，在混料过程中进行排空处理，防止在混料过程中发酵菌的遇氧失效，从而提高垃圾有机物的发酵效率。

参照图1-2，筛料斗2为圆形漏斗状，筛料斗2的圆心位置设有转轴15，转轴15靠近筛料斗2开口处的一端连接有圆筛网16，圆筛网16的外沿与筛料斗2的内壁相接触且圆筛网16位于筛料斗2内部；使用时启动转轴15，带动圆筛网16在筛料斗2的内部异心旋转，实现了旋转筛料的过程，进一步提高发酵菌与垃圾有机物的混合效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。