一种用于高强度玻璃灯片的加工装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃灯片切割设备技术领域，具体是一种用于高强度玻璃灯片的加工装置。

背景技术：

在加工玻璃灯片时，一般需先用切割刀具将一块大的玻璃基板切割成多个等大的小玻璃块片，按照所需的形状(比如圆形、方形等)进行切割，然后再将小玻璃块片进行淬火去毛边加工处理。

然而原有的玻璃灯片切割刀具机构简单，各个工艺机构需要分开操作，切割、淬火去毛边工艺都需要单独机械人工处理，人工处理公差大，生产的产品尺寸误差也大，容易出错，产品合格率低，而且产量低，因此，本领域技术人员提供了一种用于高强度玻璃灯片的加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高强度玻璃灯片的加工装置，以解决上述背景技术中提出原有的玻璃灯片切割刀具机构简单，各个工艺机构需要分开操作，切割、淬火去毛边工艺都需要单独机械人工处理，人工处理公差大，生产的产品尺寸误差也大，容易出错，产品合格率低，而且产量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高强度玻璃灯片的加工装置，包括底座，所述底座的表面位置处固定设置有四个固定支撑柱，且底座通过固定支撑柱固定连接有工作台，所述底座的表面一端位置处固定设置有收屑箱，且底座的表面中间位置处固定安装电机，所述底座的表面电机的两侧位置处分别固定设置有燃气管、电磁阀，所述电机的上端表面位置处固定连接有转轴，所述转轴的表面位置处由上而下依次固定连接有旋转盘、旋转固定盘，所述旋转固定盘的表面位置处固定安装有真空泵，所述真空泵的表面位置处间隔固定连接有气管，所述工作台的表面位置处开设有气管通口，所述底座的一端表面位置处固定设置有推把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘的侧面位置处间隔固定设置有固定杆，所述固定杆的一端位置处转动连接有真空夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃气管的表面位置处固定连接有三个火焰喷枪，所述火焰喷枪的表面位置处固定设置有控制阀，所述火焰喷枪贯穿于工作台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的左端表面位置处固定安装有激光切割机，所述工作台的表面激光切割机的一侧位置处固定设置有固定座，所述固定座的表面位置处贯穿有定位调整推杆，所述定位调整推杆的一端位置处固定设置有推板，所述工作台的表面激光切割机的一端位置处固定开设有排屑通口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑通口的内侧表面位置处固定设置有排屑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的另一端表面位置处固定设置有成品收纳盒，所述成品收纳盒的内部位置处固定倾斜设置有缓冲板件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推把手的上端表面位置处固定套接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底端位置处固定设置有四个固定板，所述固定板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端位置处固定连接有移动滑轮，所述移动滑轮的侧面位置处固定设置有刹车阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了激光切割机，不会因形状复杂、路径曲折加工难度过大而导致加工效果差，经过割加工后的玻璃灯片边缘齐整圆顺、光滑无毛刺。

2、本实用新型设置了缓冲板件，玻璃灯片通过缓冲板件可以实现自动堆叠收集，便于等待工作人员收取。

3、本实用新型设置了固定板、弹簧、移动滑轮，弹簧起到了缓冲减震的作用，延长装置工作寿命，移动滑轮达到了便于移动的目的。

附图说明

图1为一种用于高强度玻璃灯片的加工装置的结构示意图；

图2为一种用于高强度玻璃灯片的加工装置中底座和工作台的结构示意图；

图3为一种用于高强度玻璃灯片的加工装置中成品收纳盒的结构示意图；

图4为一种用于高强度玻璃灯片的加工装置中底座的结构示意图。

图中：1、旋转盘；2、真空夹具；3、固定杆；4、固定座；5、定位调整推杆；6、推板；7、激光切割机；8、防滑垫；9、推把手；10、收屑箱；11、排屑槽；12、排屑通口；13、移动滑轮；14、控制阀；15、火焰喷枪；16、刹车阀；17、底座；18、燃气管；19、工作台；20、成品收纳盒；21、气管通口；22、转轴；23、气管；24、固定支撑柱；25、真空泵；26、电磁阀；27、电机；28、旋转固定盘；29、缓冲板件；30、固定板；31、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于高强度玻璃灯片的加工装置，包括底座17，底座17的表面位置处固定设置有四个固定支撑柱24，且底座17通过固定支撑柱24固定连接有工作台19，底座17的表面一端位置处固定设置有收屑箱10，且底座17的表面中间位置处固定安装电机27，底座17的表面电机27的两侧位置处分别固定设置有燃气管18、电磁阀26，电机27的上端表面位置处固定连接有转轴22，转轴22的表面位置处由上而下依次固定连接有旋转盘1、旋转固定盘28，旋转固定盘28的表面位置处固定安装有真空泵25，真空泵25的表面位置处间隔固定连接有气管23，工作台19的表面位置处开设有气管通口21，底座17的一端表面位置处固定设置有推把手9。

在图1中：旋转盘1的侧面位置处间隔固定设置有固定杆3，固定杆3的一端位置处转动连接有真空夹具2，真空夹具2可以起到夹住玻璃灯片的作用。

在图1中：燃气管18的表面位置处固定连接有三个火焰喷枪15，火焰喷枪15的表面位置处固定设置有控制阀14，火焰喷枪15贯穿于工作台19，三个火焰喷枪15使得玻璃灯片在加工时达到了均匀淬火去毛边的目的。

在图2中：工作台19的左端表面位置处固定安装有激光切割机7，工作台19的表面激光切割机7的一侧位置处固定设置有固定座4，固定座4的表面位置处贯穿有定位调整推杆5，定位调整推杆5的一端位置处固定设置有推板6，工作台19的表面激光切割机7的一端位置处固定开设有排屑通口12，达到了便于排泄废屑的目的。

在图2中：排屑通口12的内侧表面位置处固定设置有排屑槽11，防止出现排泄废屑时发生侧漏落至地面的现象。

在图3中：工作台19的另一端表面位置处固定设置有成品收纳盒20，成品收纳盒20的内部位置处固定倾斜设置有缓冲板件29，达到了便于收纳加工处理后的成品玻璃灯片。

在图1中：推把手9的上端表面位置处固定套接有防滑垫8，增加了使用推把手时的舒适度。

在图4中：底座17的底端位置处固定设置有四个固定板30，固定板30的一端固定连接有弹簧31，弹簧31的一端位置处固定连接有移动滑轮13，移动滑轮13的侧面位置处固定设置有刹车阀16，弹簧31起到了缓冲减震的作用，延长装置工作寿命，移动滑轮13达到了便于移动的目的。

本实用新型的工作原理是：该玻璃灯片加工装置使用时，首先开启电机27开始运转，将所需处理的玻璃灯片通过定位调整推杆5定位固定于相对应的真空夹具2上，电机27间歇式转动后继续通过该方法在下一个转到的真空夹具2上定位固定所需处理的玻璃灯片，依次循环，所需处理的玻璃灯片定位固定于真空夹具2上后，转轴22转动带动旋转盘1，于是真空夹具2转动，真空夹具2带动所需处理的玻璃灯片旋转，旋转固定盘28与旋转盘1发生同步转动，气管23可以通过气管通口21进行转动，真空夹具2带动所需处理的玻璃灯片旋转至激光切割机7进行切割，切割后的玻璃碎屑通过排屑通口12、排屑槽11导入收屑箱10收集，同样切割后真空夹具2带动所需处理的玻璃灯片旋转与三个火焰喷枪15淬火去边，中间的火焰喷枪15的火焰较大，两边较小，之后真空夹具2带着处理好的玻璃灯片来到成品收纳盒20上方，设置关闭电磁阀26，真空夹具2内吸力消失，玻璃灯片自动脱落进入成品收纳盒20，玻璃灯片通过缓冲板件29自动堆叠，等待工作人员收取。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。