一种石墨烯高温膨化炉的制作方法

本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯高温膨化炉。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，膨化炉应用于膨胀石墨烯的制备领域，是利用微波的分子震荡加热特性使介质产生内外一致的剧烈升温从而达到瞬间膨化的目的，普通的膨化炉体积较大，占用空间较大，不易移动，而且控制面板等无保护结构，占用空间较大，而且容易与外界物体发生碰撞造成损坏，增加维修成本等，所以急需一种新型的石墨烯高温膨化炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石墨烯高温膨化炉，可以有效解决上述背景技术中提出的普通的膨化炉体积较大，占用空间较大，不易移动，而且控制面板等无保护结构，占用空间较大，而且容易与外界物体发生碰撞造成损坏，增加维修成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯高温膨化炉，包括膨化箱，所述膨化箱内部安装有石英管，所述石英管一端安装有进料管，所述石英管另一端安装有出料管，所述膨化箱一侧安装有收纳组件，所述收纳组件包括收纳槽、三角活动板、活动轴、插销、插槽和缓冲垫，所述膨化箱一侧开设有收纳槽，所述收纳槽一侧安装有三角活动板，所述三角活动板底端与收纳槽之间安装有活动轴，所述三角活动板两侧均安装有插销，所述膨化箱一侧与插销对应位置处开设有插槽，所述收纳槽内部与三角活动板之间安装有缓冲垫，所述膨化箱底端安装有支撑组件，所述支撑组件包括底板、活动轮、伸缩杆、伸缩调节环和支撑防滑块，所述膨化箱底部安装有底板，所述底板底部四角均安装有活动轮，所述底板底部与活动轮对应位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧安装有伸缩调节环，所述伸缩杆另一侧安装有支撑防滑块；

所述膨化箱另一侧安装有散热组件，所述散热组件包括旋转轮、散热板、承接块、连接块、转轴、传动齿轮和传动皮带，所述膨化箱一端安装有伸缩杆，所述膨化箱顶部一侧均匀安装有散热板，所述散热板顶端安装有承接块，所述散热板底端安装有连接块，所述散热板一侧安装有转轴，所述转轴与旋转轮之间安装有传动齿轮，所述传动齿轮外侧安装有传动皮带。

优选的，所述膨化箱一侧与石英管对应位置处安装有观察窗。

优选的，所述膨化箱内部喷涂有防腐涂层。

优选的，所述三角活动板一侧安装有把手。

优选的，所述支撑防滑块底端的开槽直径大于活动轮的直径。

优选的，所述支撑防滑块底部安装防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有收纳组件，通过收纳槽、三角活动板和活动轴的作用，便于将三角活动板进行转动，从而将三角活动板顶端的控制面板进行收纳或者拉出，便于使用者进行操作，节约装置的占用空间，避免外界物体与控制面板接触，造成其损坏，通过插销、插槽和缓冲垫的作用，便于将三角活动板进行固定，同时减少三角活动板转动时与收纳槽之间的摩擦损坏。

2、设置有散热组件，通过旋转轮、散热板、转轴、传动齿轮和传动皮带的作用，便于调节散热板之间的开口大小，从而根据实际需求改变散热程度，通过承接块和连接块的作用，便于相邻的散热板进行连接，提高其连接的契合度，从而将散热处进行关闭，避免工作时内部膨化温度散失，提高资源利用率。

3、设置有支撑组件，通过底板和活动轮的作用，便于将装置进行移动，运输更好方便，通过伸缩杆、伸缩调节环和支撑防滑块的作用，便于将装置进行固定，限制活动轮滑动，从而提高装置工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收纳组件的结构示意图；

图3是本实用新型支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型膨化箱背部的结构示意图；

图5是本实用新型散热组件的结构示意图；

图中标号：1、膨化箱；2、石英管；3、进料管；4、出料管；5、收纳组件；501、收纳槽；502、三角活动板；503、活动轴；504、插销；505、插槽；506、缓冲垫；6、支撑组件；601、底板；602、活动轮；603、伸缩杆；604、伸缩调节环；605、支撑防滑块；7、散热组件；701、旋转轮；702、散热板；703、承接块；704、连接块；705、转轴；706、传动齿轮；707、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种石墨烯高温膨化炉，包括膨化箱1，为了便于对膨化箱1内部进行观察，膨化箱1一侧与石英管2对应位置处安装有观察窗，为了避免物料及膨化烟气对设备的腐蚀，膨化箱1内部喷涂有防腐涂层，膨化箱1内部安装有石英管2，石英管2一端安装有进料管3，石英管2另一端安装有出料管4，膨化箱1一侧安装有收纳组件5，收纳组件5包括收纳槽501、三角活动板502、活动轴503、插销504、插槽505和缓冲垫506，膨化箱1一侧开设有收纳槽501，收纳槽501一侧安装有三角活动板502，为了便于拉动三角活动板502，三角活动板502一侧安装有把手，三角活动板502底端与收纳槽501之间安装有活动轴503，三角活动板502两侧均安装有插销504，膨化箱1一侧与插销504对应位置处开设有插槽505，收纳槽501内部与三角活动板502之间安装有缓冲垫506，膨化箱1底端安装有支撑组件6，支撑组件6包括底板601、活动轮602、伸缩杆603、伸缩调节环604和支撑防滑块605，膨化箱1底部安装有底板601，底板601底部四角均安装有活动轮602，底板601底部与活动轮602对应位置处安装有伸缩杆603，伸缩杆603一侧安装有伸缩调节环604，伸缩杆603另一侧安装有支撑防滑块605，为了便于限制活动轮602移动，支撑防滑块605底端的开槽直径大于活动轮602的直径，为了提高支撑防滑块605的防滑效果，支撑防滑块605底部安装防滑垫。

膨化箱1另一侧安装有散热组件7，散热组件7包括旋转轮701、散热板702、承接块703、连接块704、转轴705、传动齿轮706和传动皮带707，膨化箱1一端安装有伸缩杆603，膨化箱1顶部一侧均匀安装有散热板702，散热板702顶端安装有承接块703，散热板702底端安装有连接块704，散热板702一侧安装有转轴705，转轴705与旋转轮701之间安装有传动齿轮706，传动齿轮706外侧安装有传动皮带707。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置进行膨化工作时，首先通过活动轮602将装置移动到工作区域，接着转动伸缩调节环604使得伸缩杆603伸长，将支撑防滑块605向下移动，接着将活动轮602进行包裹，并与地面接触，从而限制活动轮602滑动，将装置进行固定，接着通过把手拉动三角活动板502，使得三角活动板502绕着活动轴503进行转动，从而将三角活动板502从收纳槽501中转出，将三角活动板502顶端的控制板进行呈现，接着通过进料管3将石墨烯输入到石英管2中，然后通过膨化箱1让石墨烯中产生内外一致的剧烈升温，但加热过程中，转动旋转轮701，使得传动齿轮706转动，再利用传动皮带707的作用，将相邻的传动齿轮706进行带动，接着带动转轴705一侧的散热板702进行转动，然后散热板702顶端的承接块703与相邻的散热板702底端的连接块704相连，从而将散热口进行关闭，减少膨化箱1内部的温度散失，提高资源的利用率。

当膨化完成后，转动旋转轮701，使得散热板702分开，并根据实际需求调节散热板702之间的开口大小，从而对膨化箱1进行散热工作，使用更加便捷，然后从出料管4将石墨烯取出，然后推动把手使得三角活动板502绕着活动轴503进行转动，从而将三角活动板502推入收纳槽501中进行收纳隐藏，减少其占用的空间，避免控制面板与外界物体发生接触造成损坏，使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。