一种硫氢化钠精制改造系统的制作方法

本实用新型属于硫氢化钠精制改造领域，具体涉及一种硫氢化钠精制改造系统。

背景技术：

燃料气脱硫单元是将燃料气中的硫和氯与naoh反应，产出硫氢化钠产品和氯化钠，硫氢化钠产品在反应器中取样化验合格后被送入产品罐中，由于燃料气中杂质较多，且硫氢化钠易结晶，硫氢化钠产品装车过程化验经常出现不合格情况。

技术实现要素：

为了解决产品中杂质较多情况，避免产品不合格，本发明的目的是提供一种硫氢化钠精制改造系统，在产品罐后增加精制过滤器，硫氢化钠过滤精制后装车。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种硫氢化钠精制改造系统，包括硫氢化钠产品罐、硫氢化钠泵和精制过滤器，硫氢化钠产品罐通过泵入口管连接到硫氢化钠泵入口，硫氢化钠泵出口通过泵出口管连接至精制过滤器入口，精制过滤器出口连接硫氢化钠产品输出管道。

进一步地，所述精制过滤器为两组，两组精制过滤器并联连接。

进一步地，所述每组精制过滤器分别设有过滤器入口阀和过滤器出口阀。

进一步地，所述泵入口管上设置有泵入口阀。

进一步地，所述硫氢化钠产品输出管道上述设置有产品输出阀。

本实用新型的有益效果为：在产品罐后增加精制过滤器，硫氢化钠过滤精制后装车。从而解决产品杂质多的技术缺陷，避免产品不合格。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图中：1、硫氢化钠产品罐，2、硫氢化钠泵，3、精制过滤器，4、泵入口管，5、泵出口管，6、硫氢化钠产品输出管道，7、过滤器入口阀，8、过滤器出口阀，9、产品输出阀，10、泵入口阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种硫氢化钠精制改造系统，包括硫氢化钠产品罐1、硫氢化钠泵2和精制过滤器3，硫氢化钠产品罐1通过泵入口管4连接到硫氢化钠泵2入口，硫氢化钠泵2出口通过泵出口管5连接至精制过滤器3入口，精制过滤器3出口连接硫氢化钠产品输出管道6。

进一步地，所述精制过滤器3为两组，两组精制过滤器并联连接。两组精制过滤器一备一用，在其中一组损坏时，能够及时开启另一组进行有效精制过滤，不会影响产品输出，在需要输出的硫氢化钠流量过大时，也可以两组过滤器同时开启进行分流。

进一步地，所述每组精制过滤器3分别设有过滤器入口阀7和过滤器出口阀8。

进一步地，所述泵入口管4上设置有泵入口阀10。

进一步地，所述硫氢化钠产品输出管道6上述设置有产品输出阀9。

进一步地，所述精制过滤器中部设置有滤芯，精制过滤器3入口设置在滤芯下部，精制过滤器3出口设置在滤芯上部，过滤器前后设置压力表，硫氢化钠产品自下而上经过滤芯过滤，压差通过过滤器前后压力表监控压差，当过滤器前后压差超过240kpa时，滤芯表面的杂质较多，对滤芯表面进行清理，保证产品合格。

本实用新型的硫氢化钠产品罐经硫氢化钠泵送至精制过滤器，经过过滤器过滤、精制后装车。解决产品杂质多的技术缺陷。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种硫氢化钠精制改造系统，其特征在于：包括硫氢化钠产品罐、硫氢化钠泵和精制过滤器，硫氢化钠产品罐通过泵入口管连接到硫氢化钠泵入口，硫氢化钠泵出口通过泵出口管连接至精制过滤器入口，精制过滤器出口连接硫氢化钠产品输出管道。

2.根据权利要求1所述的一种硫氢化钠精制改造系统，其特征在于：所述精制过滤器为两组，两组精制过滤器并联连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫氢化钠精制改造系统，其特征在于：所述每组精制过滤器分别设有过滤器入口阀和过滤器出口阀。

4.根据权利要求1所述的一种硫氢化钠精制改造系统，其特征在于：所述泵入口管上设置有泵入口阀。

5.根据权利要求1所述的一种硫氢化钠精制改造系统，其特征在于：所述硫氢化钠产品输出管道上设置有产品输出阀。

技术总结
本实用新型属于硫氢化钠精制改造领域，具体涉及一种硫氢化钠精制改造系统，包括硫氢化钠产品罐、硫氢化钠泵和精制过滤器，硫氢化钠产品罐通过泵入口管连接到硫氢化钠泵入口，硫氢化钠泵出口通过泵出口管连接至精制过滤器入口，精制过滤器出口连接硫氢化钠产品输出管道。在产品罐后增加精制过滤器，硫氢化钠过滤精制后装车。从而解决产品杂质多的技术缺陷，避免产品不合格。

技术研发人员：刘桐;徐永军;高喜卫;王华
受保护的技术使用者：大连福佳·大化石油化工有限公司
技术研发日：2018.12.08
技术公布日：2021.07.23