一种混合机加湿装置的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混合机加湿装置。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化；常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有的混合机在混合物料的过程中，需要通过加湿器来打湿物料，以避免干燥的物料在搅拌混合过程中，出现扬尘逸散，浪费物料的现象，而现有的加湿器大多是通过直接喷洒液体来抑制扬尘，直接喷洒液体无法快速有效地抑制扬尘，且物料的加湿不够均匀，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混合机加湿装置，以解决现有的加湿器大多是通过直接喷洒液体来抑制扬尘，直接喷洒液体无法快速有效地抑制扬尘，且物料的加湿不够均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混合机加湿装置，包括混合搅拌机座，所述混合搅拌机座的顶面固定安装有混合筒，所述混合筒的左端焊接有喇叭上下料筒，所述喇叭上下料筒的左端口通过连接销栓活动安装有密封筒盖，所述喇叭上下料筒的右端与所述混合筒的左端连接处固定安装有固定支架，所述固定支架的中部通过连接轴承活动安装有位于所述混合筒内腔中部的特制搅拌轴，所述特制搅拌轴的右端固定连接有与所述混合筒的右侧面为固定连接的混料搅拌机，所述混合筒的顶面镶嵌安装有位于所述特制搅拌轴上方的加湿连通板，所述加湿连通板的顶面固定安装有与所述混合筒的顶面为固定连接的特制加湿器，所述特制加湿器的左端固定连接有与所述混合筒的顶面为固定连接的加压泵。

优选地，所述特制加湿器包括加湿分流箱，所述加湿分流箱的左端开设有与所述加压泵的输出端口为固定连接的进水接口，所述加湿分流箱的底面固定安装有内嵌安装板。

优选地，所述内嵌安装板为一体形成的金属板，所述内嵌安装板的底面固定安装有密封垫，所述内嵌安装板通过所述密封垫紧密贴合于所述混合筒的顶面，所述内嵌安装板的内部镶嵌安装有若干个等距分布的雾化喷头。

优选地，若干个所述雾化喷头的底端喷射口均贴合于所述加湿连通板的顶面，所述加湿连通板为一体形成的细密金属网板，若干个所述雾化喷头的顶端均与所述加湿分流箱的内腔相连通。

优选地，所述特制搅拌轴包括搅拌主轴，所述搅拌主轴的右端通过连接轴承活动连接在所述混合筒右侧面的中部，所述搅拌主轴的右端与所述混料搅拌机的传动轴为固定连接。

优选地，所述搅拌主轴的上下两面均固定安装有u形支架，两个所述u形支架的外侧面均固定安装有与所述混合筒的内壁相贴合的塑料刮板。

优选地，所述搅拌主轴的外表面固定安装有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片呈并排等距分布在所述塑料刮板的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述若干个等距分布的雾化喷头通过加湿连通板与混合筒的内腔相连通，在装置工作过程中，利用加湿分流箱配合进水接口把加压泵输送的加压水流均匀分配至若干个雾化喷头，通过若干个雾化喷头把水流雾化喷送至混合筒的内腔，从而让混合中的物料均匀受潮均匀，提高了物料加湿的速率和均匀性，增加了装置的实用性；所述混料搅拌机配合搅拌主轴带动u形支架和若干个搅拌叶片高速转动，利用若干个搅拌叶片同步搅拌混合料，加速混合料的混合，同时利用u形支架带动塑料刮板环绕混合筒的内壁进行移动，利用塑料刮板刮擦掉混合筒内壁和加湿连通板底面粘附的混合料，既保证了加湿水雾的流通，也避免了筒壁粘附混合料，难以清理的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的特制加湿器结构示意图；

图3为本实用新型的内嵌安装板结构示意图；

图4为本实用新型的特制搅拌轴结构示意图；

图5为本实用新型的u形支架结构示意图。

附图标记为：1、混合搅拌机座；2、混合筒；3、喇叭上下料筒；4、密封筒盖；5、固定支架；6、特制搅拌轴；7、混料搅拌机；8、加湿连通板；9、特制加湿器；10、加压泵；61、搅拌主轴；62、u形支架；63、塑料刮板；64、搅拌叶片；91、加湿分流箱；92、进水接口；93、内嵌安装板；94、密封垫；95、雾化喷头。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种混合机加湿装置，包括混合搅拌机座1，混合搅拌机座1的顶面固定安装有混合筒2，混合筒2的左端焊接有喇叭上下料筒3，喇叭上下料筒3的左端口通过连接销栓活动安装有密封筒盖4，喇叭上下料筒3的右端与混合筒2的左端连接处固定安装有固定支架5，固定支架5的中部通过连接轴承活动安装有位于混合筒2内腔中部的特制搅拌轴6，特制搅拌轴6的右端固定连接有与混合筒2的右侧面为固定连接的混料搅拌机7，混合筒2的顶面镶嵌安装有位于特制搅拌轴6上方的加湿连通板8，加湿连通板8的顶面固定安装有与混合筒2的顶面为固定连接的特制加湿器9，特制加湿器9的左端固定连接有与混合筒2的顶面为固定连接的加压泵10。

如附图2和附图3，特制加湿器9包括加湿分流箱91，加湿分流箱91的左端开设有与加压泵10的输出端口为固定连接的进水接口92，加湿分流箱91的底面固定安装有内嵌安装板93；内嵌安装板93为一体形成的金属板，内嵌安装板93的底面固定安装有密封垫94，内嵌安装板93通过密封垫94紧密贴合于混合筒2的顶面，内嵌安装板93的内部镶嵌安装有若干个等距分布的雾化喷头95；若干个雾化喷头95的底端喷射口均贴合于加湿连通板8的顶面，加湿连通板8为一体形成的细密金属网板，若干个雾化喷头95的顶端均与加湿分流箱91的内腔相连通。

具体的，若干个等距分布的雾化喷头95通过加湿连通板8与混合筒2的内腔相连通，在装置工作过程中，利用加湿分流箱91配合进水接口92把加压泵10输送的加压水流均匀分配至若干个雾化喷头95，通过若干个雾化喷头95把水流雾化喷送至混合筒2的内腔，从而让混合中的物料均匀受潮均匀，提高了物料加湿的速率和均匀性，增加了装置的实用性。

如附图4和附图5，特制搅拌轴6包括搅拌主轴61，搅拌主轴61的右端通过连接轴承活动连接在混合筒2右侧面的中部，搅拌主轴61的右端与混料搅拌机7的传动轴为固定连接；搅拌主轴61的上下两面均固定安装有u形支架62，两个u形支架62的外侧面均固定安装有与混合筒2的内壁相贴合的塑料刮板63；搅拌主轴61的外表面固定安装有若干个搅拌叶片64，若干个搅拌叶片64呈并排等距分布在塑料刮板63的内部。

具体的，混料搅拌机7配合搅拌主轴61带动u形支架62和若干个搅拌叶片64高速转动，利用若干个搅拌叶片64同步搅拌混合料，加速混合料的混合，同时利用u形支架62带动塑料刮板63环绕混合筒2的内壁进行移动，利用塑料刮板63刮擦掉混合筒2内壁和加湿连通板8底面粘附的混合料，既保证了加湿水雾的流通，也避免了筒壁粘附混合料，难以清理的问题，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：

若干个等距分布的雾化喷头95通过加湿连通板8与混合筒2的内腔相连通，在装置工作过程中，利用加湿分流箱91配合进水接口92把加压泵10输送的加压水流均匀分配至若干个雾化喷头95，通过若干个雾化喷头95把水流雾化喷送至混合筒2的内腔，从而让混合中的物料均匀受潮均匀，提高了物料加湿的速率和均匀性，增加了装置的实用性；

混料搅拌机7配合搅拌主轴61带动u形支架62和若干个搅拌叶片64高速转动，利用若干个搅拌叶片64同步搅拌混合料，加速混合料的混合，同时利用u形支架62带动塑料刮板63环绕混合筒2的内壁进行移动，利用塑料刮板63刮擦掉混合筒2内壁和加湿连通板8底面粘附的混合料，既保证了加湿水雾的流通，也避免了筒壁粘附混合料，难以清理的问题，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。