一种水性树脂生产成膜助剂滴加装置的制作方法

本实用新型涉及生产成膜助剂滴加装置技术领域，尤其涉及一种水性树脂生产成膜助剂滴加装置。

背景技术：

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。

水性树脂生产成膜加工时需要均匀的滴入成膜助剂从而使其成型的更加完整，减少废品率；而现有的成膜助剂添加设备较为复杂，且无法自动补充成膜助剂，效率低下。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水性树脂生产成膜助剂滴加装置，通过驱动机构驱动活塞向上移动将原料箱内的成膜助剂吸到滴液桶内，驱动机构驱动活塞向下移动时将成膜助剂滴入到混合桶内进行混合，结构简单，且能够自动补充成膜助剂。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种水性树脂生产成膜助剂滴加装置，包括底板、盖板、混合桶、原料箱、滴液桶、吸液管、排液管、活塞、推杆、连接板和出水管；

混合桶和原料箱均设置在底板上；盖板设置在混合桶和原料箱的上端；滴液桶设置在盖板上；吸液管的一端和排液管的一端均设置在滴液桶的底部，且与滴液桶内部连通；吸液管和排液管的均贯穿盖板，且吸液管的另一端与原料箱内部连通，且位于原料箱的底部，排液管的另一端与混合桶内部连通，且位于混合桶的上端；吸液管和排液管内均设置有单向阀；出水管设置在混合桶的下端，且与其内部连通；活塞滑动设置在滴液桶内部，推杆的一端贯穿滴液桶的上端并与活塞连接，推杆与滴液桶滑动连接；连接板滑动设置在滴液桶上，推杆的另一端设置在连接板上；滴液桶上设置有用于驱动连接板移动的驱动机构。

优选的，驱动机构包括第一电机、安装板、丝杆、导轨和滑块；安装板对称设置有两个，第一电机和两个安装板均设置在滴液桶上，第一电机的输出端与丝杆连接；丝杆的两端分别转动设置在两个安装板上；导轨的两端分别设置在两个安装板上；滑块滑动设置在导轨上，且与丝杆螺纹连接，滑块设置在连接板上；连接板与安装板滑动连接。

优选的，混合桶上设置有搅拌机构；搅拌机构包括第二电机、转动轴和搅拌叶；第二电机设置在盖板上，第二电机的输出端与转动轴驱动连接；转动轴转动设置在混合桶内部；搅拌叶设置有多个，且多个搅拌叶均设置在转动轴上。

优选的，盖板上设置有进液孔，进液孔位于混合桶的上方。

优选的，出水管上设置有阀门。

优选的，底板的底部设置有支腿，支腿设置有多个。

优选的，吸液管的底部设置有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，原料箱内储存成膜助剂，当驱动机构驱动连接板向上移动时，连接板带动推杆向上移动，推杆带动活塞向上移动，活塞向上移动时，吸液管将原料箱内的成膜助剂吸到滴液桶内，此时排液管被单向阀堵塞不工作，当吸满后；驱动机构驱动活塞向下移动，滴液桶内的成膜助剂从排液管内滴入到混合桶内进行混合，从而达到生产需求，此时吸液管被单向阀堵塞不工作；混合完成的液体从出水管处流出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性树脂生产成膜助剂滴加装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种水性树脂生产成膜助剂滴加装置的结构剖视图。

图3为图1中a处的放大图。

附图标记：1、底板；101、盖板；2、混合桶；3、原料箱；4、滴液桶；401、吸液管；402、排液管；5、活塞；501、推杆；6、连接板；7、驱动机构；701、第一电机；702、安装板；703、丝杆；704、导轨；705、滑块；8、搅拌机构；801、第二电机；802、转动轴；803、搅拌叶；9、出水管；10、阀门；11、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水性树脂生产成膜助剂滴加装置，包括底板1、盖板101、混合桶2、原料箱3、滴液桶4、吸液管401、排液管402、活塞5、推杆501、连接板6和出水管9；

混合桶2和原料箱3均设置在底板1上；盖板101设置在混合桶2和原料箱3的上端；滴液桶4设置在盖板101上；吸液管401的一端和排液管402的一端均设置在滴液桶4的底部，且与滴液桶4内部连通；吸液管401和排液管402的均贯穿盖板101，且吸液管401的另一端与原料箱3内部连通，且位于原料箱3的底部，排液管402的另一端与混合桶2内部连通，且位于混合桶2的上端；吸液管401和排液管402内均设置有单向阀；出水管9设置在混合桶2的下端，且与其内部连通；活塞5滑动设置在滴液桶4内部，推杆501的一端贯穿滴液桶4的上端并与活塞5连接，推杆501与滴液桶4滑动连接；连接板6滑动设置在滴液桶4上，推杆501的另一端设置在连接板6上；滴液桶4上设置有用于驱动连接板6移动的驱动机构7。

在一个可选的实施例中，驱动机构7包括第一电机701、安装板702、丝杆703、导轨704和滑块705；安装板702对称设置有两个，第一电机701和两个安装板702均设置在滴液桶4上，第一电机701的输出端与丝杆703连接；丝杆703的两端分别转动设置在两个安装板702上；导轨704的两端分别设置在两个安装板702上；滑块705滑动设置在导轨704上，且与丝杆703螺纹连接，滑块705设置在连接板6上；连接板6与安装板702滑动连接。

需要说明的是，第一电机701驱动丝杆703转动，丝杆703驱动滑块705移动，滑块705带动连接板6移动，连接板6带动推杆501移动，推杆501带动活塞5移动，从而将滴液桶4内的成膜助剂滴入到混合桶2内进行混合。

在一个可选的实施例中，混合桶2上设置有搅拌机构8；搅拌机构8包括第二电机801、转动轴802和搅拌叶803；第二电机801设置在盖板101上，第二电机801的输出端与转动轴802驱动连接；转动轴802转动设置在混合桶2内部；搅拌叶803设置有多个，且多个搅拌叶803均设置在转动轴802上。

需要说明的是，第二电机801驱动转动轴802转动，转动轴802带动搅拌叶803转动，从而对混合桶2内的物料进行混合搅拌。

在一个可选的实施例中，盖板101上设置有进液孔，进液孔位于混合桶2的上方。

需要说明的是，水性树脂等原料从进液孔进入到混合桶2内部进行混合。

在一个可选的实施例中，出水管9上设置有阀门10。

需要说明的是，阀门10用于控制出水管9的出水速度。

在一个可选的实施例中，底板1的底部设置有支腿11，支腿11设置有多个。

需要说明的是，支腿11用于支撑底板1从而使底板1能够平稳的放在地面上。

在一个可选的实施例中，吸液管401的底部设置有斜面；斜面能够更好进行导水，防止吸液管401的底部堵塞。

本实用新型中，原料箱3内储存成膜助剂，当驱动机构7驱动连接板6向上移动时，连接板6带动推杆501向上移动，推杆501带动活塞5向上移动，活塞5向上移动时，吸液管401将原料箱3内的成膜助剂吸到滴液桶4内，此时排液管402被单向阀堵塞不工作，当吸满后；驱动机构7驱动活塞5向下移动，滴液桶4内的成膜助剂从排液管402内滴入到混合桶2内进行混合，从而达到生产需求，此时吸液管401被单向阀堵塞不工作；混合完成的液体从出水管9处流出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。