一种改进的氢气管线的制作方法

本实用新型涉及重整单元产品输出系统领域，属于化工领域，具体涉及一种改进的氢气管线。

背景技术：

重整装置PSA单元为变压吸附制氢提纯项目，能够将氢气提纯至99.99％，然后送至下游工序，得出的提纯过后的氢气产品通过氢外送管线外送，为适应工程，现有的氢气产品流量不够或原有的提纯单元出现问题时，需要增加新的PSA单元共同工作，以保证提纯氢气产品正常输出，因此需要对原有的氢气管线进行改进，满足外送需求。

技术实现要素：

根据现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的氢气管线，在不改变原有管线的基础上，增加PSA单元，满足生产并保证系统稳定运行。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种改进的氢气管线，包括第一PSA制氢装置、第二PSA制氢装置和氢气外送管线，第一PSA制氢装置通过第一氢产品输出管线连接氢气外送管线，第二PSA制氢装置通过第二氢产品输出管线连接至第一氢产品输出管线的管廊上， 第二氢产品输出管线上设置倒淋管，倒淋管上连接倒淋阀。

进一步地，所述倒淋管设置在第二氢产品输出管线并入第一氢产品输出管线管廊的末端。

进一步地，所述倒淋管安装有盲盖。

进一步地，所述盲盖与倒淋管可拆卸连接。

进一步地，所述盲盖周向设置螺栓孔，盲盖通过螺栓与倒淋管可拆卸连接。

进一步地，所述第二氢产品输出管线上设置手阀，手阀设置在倒淋管和第一氢产品输出管线之间。

进一步地，所述第一氢产品输出管线上设置倒淋管，倒淋管上连接倒淋阀。

进一步地，所述手阀和倒淋管相距10cm。

进一步地，所述第一PSA制氢装置设置有原料氢气进气管线和解析气杂质出口管线。

本实用新型的有益效果为：增加了新的氢产品输出管线，新PSA系统在开停工和工艺处理时，产品氢管线末端有泄压点，可以不通过老PSA产品氢管线泄压，使操作灵活和便捷；倒淋在低点管线不存凝液。

附图说明

图1为本实用新型示意图，

图中：1、第一氢产品输出管线， 2、第二氢产品输出管线， 3、氢气外送管线， 4、倒淋管， 5、倒淋阀， 6、手阀， 7、第一PSA制氢装置， 8、第二PSA制氢装置， 9，原料氢气进气管线， 10、解析气杂质出口管线。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种改进的氢气管线，包括第一PSA制氢装置7、第二PSA制氢装置8和氢气外送管线3，第一PSA制氢装置7通过第一氢产品输出管线1连接氢气外送管线3，第二PSA制氢装置8通过第二氢产品输出管线2连接至第一氢产品输出管线1的管廊上， 第二氢产品输出管线2上设置倒淋管4，倒淋管4上连接倒淋阀5。

进一步地，所述倒淋管4设置在第二氢产品输出管线2并入第一氢产品输出管线1管廊的末端。

进一步地，所述倒淋管4安装有盲盖。

进一步地，所述盲盖与倒淋管可拆卸连接。

进一步地，所述盲盖周向设置螺栓孔，盲盖通过螺栓与倒淋管可拆卸连接。

进一步地，所述第二氢产品输出管线2上设置手阀6，手阀6设置在倒淋管4和第一氢产品输出管线1之间。能够隔断两个PSA单元，使之互不影响。

进一步地，所述第一氢产品输出管线1上设置倒淋管，倒淋管上连接倒淋阀。

进一步地，所述氢气外送管线上设置有单向阀。

进一步地，所述手阀6和倒淋管4相距10cm左右。

进一步地，所述第一PSA制氢装置7设置有原料氢气进气管线9和解析气杂质出口管线10。

重整装置新PSA单元产品氢外送管线在N1界区并入老PSA产品氢管线后外送，新PSA产品氢管线垂直向下接入老PSA产品氢管线，垂直管段约2.0m,在靠近水平老PSA管线处安装手阀隔离两个系统。本设计是在手阀上部10cm处，增加倒淋，做为新PSA系统开停工和工艺处理时的末端排放点，倒淋增加位置，在管线低点，便于存液排凝。

倒淋增加位置是新PSA产品氢管线末端，增加倒淋前新PSA系统产品氢管线泄压需要打开并入老PSA产品氢管线手阀，在老PSA产品氢管线控制阀倒淋或界区外送阀组倒淋泄压排凝。增加了倒淋管后，新PSA系统在开停工和工艺处理时，产品氢管线末端有泄压点，可以不通过老PSA产品氢管线泄压，使操作灵活和便捷；倒淋在低点管线不存凝液。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。