一种光学玻璃熟料生产的接料装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃熟料生产的接料装置。

背景技术：

光学玻璃行业发展较快，新产品层出不穷，一些高端的光学玻璃需要二次熔炼才能生产出达到要求的玻璃产品，例如H-LAK、H-ZLAF类光学玻璃。而在生产过程中，第一步玻璃熟料的制备是关键的一个环节，因为光学玻璃的原料具有较高的成本，同时具有较高的质量要求。光学熟料炉通常为L 型，生产孰料的方式是：将玻璃的原料投入炉内，高温下熔化成玻璃液。

现有的玻璃熟料生产接料装置为简单的储水箱，对生产的熟料进行冷却，在生产过程中易产生大量水资源的浪费。同时玻璃生产环节较多，尤其是在熟料生产的流转过程中有粉尘飞扬，易造成环境污染而影响玻璃质量。光学玻璃质量要求较高，一般不能含有铁杂质，所以料桶的材质需要耐受高温，不易生锈，不能污染产品，且轻便易运输，便于生产。

此外，现有的光学玻璃熟料生产通常采用单坩埚的生产方式，即窑炉在二层平台，下方为接料冷却装置，生产过程需要在1000℃以上温度的进行，排放玻璃具有较大的冲击力，带来一定的危险性，所以一般对装置的高度要求较高，为后续生产带来不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种能够提高玻璃生产质量的光学玻璃熟料生产的接料装置。

本实用新型所采用的技术手段是：一种光学玻璃熟料生产的接料装置，其特征在于，包括：外箱，设置于所述外箱内部的内箱，所述内箱的高度低于所述外箱的高度，所述外箱与所述内箱配合使用；所述外箱的顶部设置有密封盖；所述内箱上部设置有吊起装置，所述内箱底部为过滤装置；所述密封盖的四周设置有多个排气孔，多个所述排气孔大小可调，既能在干燥时减少玻璃粉尘的飞扬，同时又能保证水蒸气的排出，可通过调节排气孔的大小来控制玻璃熟料的水分，有利于生产控制。

可选地，所述外箱和所述内箱为不锈钢材质，不锈钢具有较高的强度，在高温下耐腐蚀，防止铁质的引入而影响产品品质。

可选地，所述过滤装置为所述内箱的内箱底网，所述内箱底网的孔径为3mm，所述内箱底网的网体面积大，既能防止玻璃渣排出，又能快速排水，提高了生产效率；如果所述内箱底网的孔径较小易造成堵塞，孔径过大则容易把玻璃渣排放出去。

可选地，所述吊起装置为多个行车挂钩，多个所述行车挂钩的高度低于所述外箱的高度，优选地，所述行车吊钩为4个，便于行车吊装及加装密封盖。

可选地，所述外箱和内箱为圆形或方形，所述外箱的高度为900-1400mm，内箱高度为250-450mm，内箱与外箱底部间隙150-200mm。通过箱体的尺寸设计，使玻璃减少飞溅，同时减少浪费，节约成本。

可选地，所述外箱的底部中心处设置有排水孔，所述排水孔接有连接管，所述连接管管口处设置有阀门，通过所述阀门可以控制排水，便于生产控制。

可选地，所述排水孔能够作为干燥气体的进气孔，干燥气体从中部进入接料装置，使玻璃熟料均匀干燥，通过调节干燥时间和通入干燥气体量以及调节密封盖上排气孔的大小来控制水分。

可选地，所述内箱内设置有测量水深度的标尺，根据不同的产量及不同的产品需要，采用不同的水位来调节冷却的时间，尽量高效率地利用水冷却，减少浪费。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

(1)本实用新型通过光学玻璃熟料生产的接料装置的高度设计，可减少玻璃飞溅，具备安全防护功能，同时减少资源浪费，节约成本，减少粉尘污染。

(2)本实用新型通过光学玻璃熟料生产的接料装置的排气孔、进气孔和排水孔的设计，可有效控制玻璃熟料的水分，便于控制生产提高生产效率。

(3)本实用新型通过光学玻璃熟料生产的接料装置的内箱底网的设计，增加了过滤面积，能够防止玻璃渣排出，又能够实现快速排水。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的接料装置的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例中的接料装置的结构示意图二。

其中：1、内箱，2、外箱，3、内箱底网，4、行车吊钩，5、排水孔或进气孔，6、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例中提供了一种光学玻璃熟料生产的接料装置，包括：外箱2，设置于外箱2内部的内箱1，内箱1的高度低于外箱1的高度，外箱2与内箱1配合使用，优选地，外箱2和内箱1为不锈钢材质，不锈钢材质具有较高的强度，在高温下耐腐蚀，防止铁质的引入而影响产品品质；具体地，外箱2和内箱1为圆形，外箱2的高度为900mm，内箱1高度为250mm，通过箱体的尺寸设计，使玻璃减少飞溅，同时减少浪费，节约成本；外箱2的顶部设置有密封盖，密封盖的四周设置有多个排气孔，多个排气孔大小可调，既能在干燥时减少玻璃粉尘的飞扬，同时又能保证水蒸气的排出，可通过调节排气孔的大小来控制玻璃熟料的水分，有利于生产控制。内箱1底部为内箱底网3，内箱底网3的孔径为3mm，内箱底网3的网体面积大，既能防止玻璃渣排出，又能快速排水，提高了生产效率；如果内箱底网3的孔径较小易造成堵塞，孔径过大则容易把玻璃渣排放出去。此外，内箱1内设置有测量水深度的标尺，根据不同的产量及不同的产品需要，采用不同的水位来调节冷却的时间，尽量高效率地利用水冷却，减少浪费。

本实施例中，内箱1上部设置有4个行车挂钩4，4个行车挂钩4的高度低于外箱2的高度，4个行车挂钩4在内箱1的圆周上呈90°均匀排布，便于行车吊装及加装密封盖。

可选实施例中，外箱2的高度为1400mm，内箱1高度为450mm，外箱2和内箱1为方形，4个行车挂钩设置于内箱1的4角，4个行车挂钩4的高度低于外箱2的高度。

本实施例中，外箱2的底部中心处设置有排水孔5，排水孔5接有连接管，连接管管口处设置有阀门6，通过阀门6可以控制排水，便于生产控制；同时，排水孔5能够作为干燥气体的进气孔，干燥气体从中部进入接料装置，使玻璃熟料均匀干燥，通过调节干燥时间和通入干燥气体量来控制水分。

可选实施例中，外箱1的地面使用4支撑件，支撑件的高度固定，能够保证接料装置的整体稳定，同时便于叉车运输。

本实用新型的工作过程为：

(1)首先，将阀门6关闭，然后从外箱2的上方注入冷却水，通过标尺控制蓄水量；

(2)在蓄水量达到要求后，从外箱2的上方注入玻璃液，开始冷却玻璃；

(3)当玻璃液注入完毕后，打开阀门6排水，玻璃熟料则留在内箱1中；

(4)排水完毕后，外箱2加上密封盖，将干燥气体通过排水孔6从外箱2的底部中心位置进入内箱 1，通过内箱底网3均匀地干燥玻璃熟料；

(5)干燥完毕后，用行车将内箱1吊出，进行后续操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。