一种氢氧化铝微粉生产系统的制作方法

本实用新型一种氢氧化铝微粉生产系统，属于氢氧化铝微粉生产设备技术领域。

背景技术：

氢氧化铝为一种莫氏硬度为3的颗粒，现有的氢氧化铝微粉制备一般是直接对原料进行研磨，研磨后进行包装使用，由于氢氧化铝硬度较高，研磨的时候会出现大量的粘结和粘磨现象，且出现大量的氢氧化铝片状团聚，导致成品无法使用，进而可能导致整个生产系统不能正常运行，影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型一种氢氧化铝微粉生产系统，克服了现有技术存在的不足，提供了一种先粉碎后研磨，保证研磨质量，有效减少粘连的现象，提高产品质量，保证生产系统正常工作的氢氧化铝微粉生产系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种氢氧化铝微粉生产系统，包括原料仓，原料仓与粉碎机相连，粉碎机与研磨机相连，研磨机与振动筛相连，振动筛与包装设备相连。

所述的粉碎机与研磨机之间设置有筛网。

所述的原料仓出料口处设置有电磁阀。

所述的原料仓为底部锥形的筒型原料仓，所述的原料仓底部设置出料口，所述的出料口与粉碎机进口之间通过皮带输送机相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：原料先粉碎为小块然后进行研磨，可以有效的防止原料粘连在研磨机上，提高产品质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为原料仓、2为粉碎机、3为研磨机、4为振动筛、5为包装设备、6为皮带输送机、7为电磁阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种氢氧化铝微粉生产系统，包括原料仓1，原料仓1与粉碎机2相连，粉碎机2与研磨机3相连，研磨机3与振动筛4相连，振动筛4与包装设备5相连，粉碎机2与研磨机3之间设置有筛网，原料仓1出料口处设置有电磁阀7，原料仓1为底部锥形的筒型原料仓，所述的原料仓1底部设置出料口，所述的出料口与粉碎机进口之间通过皮带输送机6相连。

本实用新型在使用时，物料通过原料仓落入皮带输送机上，通过皮带输送机的转运，进入粉碎机，经过粉碎为小块后进行研磨，可以确保研磨后的颗粒不会粘结在研磨机上，研磨后经过振动筛的作用，将合格的微粉颗粒筛出，不合格的微粉留下，确保最终产品的质量。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。