本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说，它涉及一种瓷砖粘接剂。
背景技术：
瓷砖胶粘剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，亦成为瓷砖胶，是干混砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘接材料，可用于粘贴陶瓷砖、抛光砖以及花岗岩之类的天然石材。传统是瓷砖胶粘剂由集料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加功能性添加剂组成。然而水泥生产存在着巨大的能源消耗、不可再生资源的消耗及环境污染，人们逐渐寻找水泥的代用品。
本发明研制了一种用α型半水石膏代替水泥配制的瓷砖粘接剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种瓷砖粘接剂，其采用α型半水石膏代替水泥配制而成，且能够非常好的附着于众多难粘接的基材表面，在水中浸泡、高温或冻融作用情况下仍有非常好的粘结强度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓷砖粘接剂，质量份数计，其原料包括：α型半水石膏330～360份、石英砂620～680份、乳胶粉10～15份、柠檬酸1～3份、羟丙基甲基纤维素2～4份、消泡剂1～3份、润湿分散剂1～3份。
本发明较优选地，以质量份数计，其原料包括：α型半水石膏350份、石英砂650份、乳胶粉12份、柠檬酸2份、羟丙基甲基纤维素3份、消泡剂2份、润湿分散剂2份。
本发明较优选地，所述石英砂由20～40目的石英砂、40～80目的石英砂和80～120目的石英砂组成，20～40目的石英砂、40～80目的石英砂和80～120目的石英砂的重量比为19～21:14～16:29～31。
本发明较优选地，所述20～40目的石英砂、40～80目的石英砂和80～120目的石英砂的重量比为4:3:6。
本发明较优选地，所述消泡剂为粉末消泡剂p803，所述润湿分散剂为润湿分散剂p588。
本发明较优选地，所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为20万～25万。
本发明较优选地，所述羟丙基甲基纤维素的平均分子量为20万。
本发明较优选地，所述乳胶粉为乳胶粉1410。
本发明较优选地，所述乳胶粉采用下述方法制备：调节包含乳化剂、引发剂和去离子水的混合液的ph值至6.9-7.1，加入苯乙烯和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并预乳化，预乳化液在惰性气氛中搅拌升温至60-70℃并保温反应5-6h；降至室温并调节ph值为2.9-3.1并加入正硅酸乙酯，搅拌12-24小时，静置陈化36-48小时；加入重量百分比浓度为1-10％的聚乙烯醇的水溶液并混合均匀，经喷雾干燥得乳胶粉；以重量分数计，乳化剂0.9-1.5份、引发剂0.3-0.5份、去离子水280-300份，苯乙烯15-20份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5-2份、正硅酸乙酯15-20份、重量百分比浓度为1-10％的聚乙烯醇的水溶液22.5-25份。
本发明较优选地，所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵。
本发明较优选地，所述催化剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、完全不使用水泥，性能良好，检验结果符合jc/t547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准中的c1型的技术要求。
2、α型半水石膏在凝结硬化过程中产生微膨胀，不会产生收缩裂缝，且热稳定性能好；石膏基材料还具有良好的保温隔声特性，具有呼吸功能，能够调节室内温度和湿度，可提高居住的舒适度。
3、α型半水石膏成本比水泥低，可以降低工程的成本，具有经济优势，而且在生产过程中的能耗和生产的污染都远低于水泥，对环境危害小，有利于环保。
4、制备工艺简单，将所需原料按一定比例混合均匀，加水搅拌即可使用。
5、将玻璃化温度足够低的核层聚合物置于玻璃化温度较高的核层聚合物以及厚度适合的sio2壳层的共同保护下，从而既保证乳液粒子对于喷雾干燥过程的耐受性，又能使聚合物整体具有较低的最低成膜温度，保证乳胶粉的成膜、粘结能力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
表1实施例1～17的配方(单位：kg)
注：“—”未添加该物质。
实施例18
与实施例1的不同是，将乳胶粉1410替换为采用下述方法制备的乳胶粉：调节包含十六烷基三甲基溴化铵0.9kg、偶氮二异丁脒盐酸盐0.5kg和去离子水280kg的混合液的ph值至7.0，加入苯乙烯20kg和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5kg并预乳化，预乳化液在氮气气氛中搅拌升温至60℃并保温反应6h；降至室温并调节ph值为3.0并加入正硅酸乙酯17.5kg，搅拌12小时，静置陈化36小时；加入重量百分比浓度为5％的聚乙烯醇的水溶液22.5kg并混合均匀，经喷雾干燥得乳胶粉。
实施例19
与实施例1的不同是，将乳胶粉1410替换为采用下述方法制备的乳胶粉：调节包含十六烷基三甲基溴化铵1.2kg、偶氮二异丁脒盐酸盐0.4kg和去离子水290kg的混合液的ph值至6.9，加入苯乙烯17.5kg和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2kg并预乳化，预乳化液在氮气气氛中搅拌升温至65℃并保温反应5.5h；降至室温并调节ph值为2.9并加入正硅酸乙酯20kg，搅拌24小时，静置陈化42小时；加入重量百分比浓度为1％的聚乙烯醇的水溶液25kg并混合均匀，经喷雾干燥得乳胶粉。
实施例20
与实施例1的不同是，将乳胶粉1410替换为采用下述方法制备的乳胶粉：调节包含十六烷基三甲基溴化铵1.5kg、偶氮二异丁脒盐酸盐0.3kg和去离子水300kg的混合液的ph值至7.1，加入苯乙烯15kg和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.75kg并预乳化，预乳化液在氮气气氛中搅拌升温至70℃并保温反应5h；降至室温并调节ph值为3.1并加入正硅酸乙酯15kg，搅拌18小时，静置陈化48小时；加入重量百分比浓度为10％的聚乙烯醇的水溶液24kg并混合均匀，经喷雾干燥得乳胶粉。
对于实施例1～20提供的瓷砖粘接剂，根据jc/t547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的标准，进行性能检验，检测结果见表2。
表2瓷砖粘接剂的各项性能检测结果
注：瓷砖粘接剂与水的质量比为1:0.22。
根据表2的检测数据分析，实施例1～20的检验结果均符合jc/t547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准中的c1型的技术要求，其中，实施例18～20为最优技术方案，实施例1～3为较优技术方案。本发明采用特制的乳胶粉进行配伍制得的瓷砖粘接剂具有优异的各项性能，这是由于将玻璃化温度足够低的核层聚合物置于玻璃化温度较高的核层聚合物以及厚度适合的sio2壳层的共同保护下，从而既保证乳液粒子对于喷雾干燥过程的耐受性，又能使聚合物整体具有较低的最低成膜温度，保证乳胶粉的成膜、粘结能力。
虽然实施例1～17瓷砖粘接剂采用了市售的乳胶粉1410，但是实施例1～17瓷砖粘接剂也达到了发明目的。本发明不断对原料的选择以及原料的配比进行优化，最终确定了实施例1～3为较优技术方案。