本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法。
背景技术：
陶瓷在烧制的过程中可能出现各种各样的缺陷，例如裂纹、针孔、气泡、斑点及缺釉等，其中斑点是陶瓷最容易产生的一种常见缺陷，但是长期以来却难以彻底解决，它直接影响产品的外观质量，严重影响陶瓷美观，降低陶瓷档次；斑点的产生主要是因为坯料或釉料中夹杂有颗粒较粗的杂质，例如金属铁粒、铁锈粒及黑云母粒等，煅烧后会显现出直径大小不同，颜色深浅各异的斑点，目前为了减少陶瓷表面斑点的出现，都是从陶瓷的制备过程中进行入手，保持场地干净，对原料进行严格管理，进行多层过筛，防止较大颗粒的铁质杂质混入；但是对烧制后的陶瓷表面已经出现的斑点，目前还没有文献报道对斑点的去除和修复方法。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法。
一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，包括以下步骤：
（1）打磨：对出现斑点的陶瓷先用蒸馏水进行清洗，对斑点处进行打磨，打磨厚度为1.1~1.5mm，用蒸馏水冲洗干净，去除全部或部分斑点杂质，使斑点周围粗糙，易于釉料的粘结，得打磨陶瓷；
（2）酸处理：向陶瓷的斑点打磨处滴加硝酸溶液，并以3~4℃/min的速度加热至50~60℃，保持硝酸溶液覆盖斑点打磨处，保温3~4h，使硝酸与斑点处的杂质发生氧化还原，淡化斑点色泽，使打磨处被硝酸腐蚀后出现多孔结构，能够与釉料紧密结合，得酸处理陶瓷；
（3）一次施釉：对酸处理陶瓷使用蒸馏水进行清洗，热风干燥，选择匹配釉料施釉于斑点打磨处，以2~3℃/min的速度加热至160~180℃，保温30~40min，自然冷却至60~70℃，施釉后进行缓慢加热和保温，使釉料缓慢渗入打磨处的孔隙，与打磨处进行紧密结合，得一次施釉陶瓷；
（4）二次施釉：向一次施釉陶瓷的斑点打磨处进行二次施釉，并以1~2℃/min的速度加热至250~290℃，保温20~30min，使釉料中的水分缓慢挥发，促进二次施釉的釉料与一次施釉的釉料紧密结合，再以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温30~40min，使釉料缓慢玻化，提高釉料的强度和色泽，避免留下修复痕迹，再以2~3℃/min的速度降温至250~290℃，提高釉料强度，得二次施釉陶瓷；
（5）表面处理：向二次施釉陶瓷的斑点打磨处均匀喷涂加固液，于250~290℃静置保温50~70min，能够与施釉处进行紧密粘合，具有较高的强度和流动性，耐腐蚀老化，避免出现变色和修补痕迹，自然冷却至室温，对喷涂加固液处进行打磨和抛光，打磨和抛光厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，使修补处表面光滑，具有较高的强度和光泽度，与原陶瓷表面的相似度极高，得斑点修复陶瓷。
所述步骤（2）的的硝酸溶液，质量百分浓度为60~65%。
所述步骤（3）的一次施釉，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4。
所述步骤（4）的二次施釉，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，使施釉厚度小于打磨厚度，为后续表面处理留下空间。
所述步骤（5）的加固液，喷涂厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，加固液由以下重量份的原料制成：丁苯透明抗冲树脂63~65、纳米二氧化钛2~3、纳米银1.2~1.4；所述加固液的制备方法，将丁苯透明抗冲树脂加热充分熔融后加入纳米二氧化钛和纳米银，保温搅拌20~30min。
所述陶瓷表面斑点的去除和修复方法得到的斑点修复陶瓷。
本发明的优点是：本发明提供的一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，方法简单，使得到的斑点修复陶瓷表面平整，色泽和光亮度一致，没有明显的修复痕迹，强度和耐磨性高，减少陶瓷的残次率；先对出现斑点的陶瓷进行打磨和清洗，去除全部或部分斑点杂质，使斑点周围粗糙，易于釉料的粘结；在斑点打磨处滴加硝酸溶液并进行加热处理，使硝酸与斑点处的杂质发生氧化还原，淡化斑点色泽，使打磨处被硝酸腐蚀后出现多孔结构，能够与釉料紧密结合；酸处理后对打磨处进行一次施釉，施釉厚度为打磨厚度的1/4，施釉后进行缓慢加热和保温，使釉料缓慢渗入打磨处的孔隙，与打磨处进行紧密结合；缓慢降温后进行第二次施釉，施釉厚度为打磨厚度的1/2，使施釉厚度小于打磨厚度，为后续表面处理留下空间，二次施釉后先缓慢加热并进行保温，使釉料中的水分缓慢挥发，促进二次施釉的釉料与一次施釉的釉料紧密结合，再快速进行加热，使釉料缓慢玻化，提高釉料的强度和色泽，避免留下修复痕迹；二次施釉后斑点打磨处均匀喷涂加固液，加固液由多种成分制成，能够与施釉处进行紧密粘合，具有较高的强度和流动性，耐腐蚀老化，避免出现变色和修补痕迹；喷涂的加固液厚度较大，再对凸出的部分进行打磨和抛光，使修补处表面光滑，具有较高的强度和光泽度，与原陶瓷表面的相似度极高。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，包括以下步骤：
（1）打磨：对出现斑点的陶瓷先用蒸馏水进行清洗，对斑点处进行打磨，打磨厚度为1.1~1.5mm，用蒸馏水冲洗干净，去除全部或部分斑点杂质，使斑点周围粗糙，易于釉料的粘结，得打磨陶瓷；
（2）酸处理：向陶瓷的斑点打磨处滴加硝酸溶液，质量百分浓度为60%，并以3℃/min的速度加热至50℃，保持硝酸溶液覆盖斑点打磨处，保温3h，使硝酸与斑点处的杂质发生氧化还原，淡化斑点色泽，使打磨处被硝酸腐蚀后出现多孔结构，能够与釉料紧密结合，得酸处理陶瓷；
（3）一次施釉：对酸处理陶瓷使用蒸馏水进行清洗，热风干燥，选择匹配釉料施釉于斑点打磨处，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，以2℃/min的速度加热至160℃，保温30min，自然冷却至60℃，施釉后进行缓慢加热和保温，使釉料缓慢渗入打磨处的孔隙，与打磨处进行紧密结合，得一次施釉陶瓷；
（4）二次施釉：向一次施釉陶瓷的斑点打磨处进行二次施釉，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，并以1℃/min的速度加热至250℃，保温20min，使釉料中的水分缓慢挥发，促进二次施釉的釉料与一次施釉的釉料紧密结合，再以4℃/min的速度加热至640℃，保温30min，使釉料缓慢玻化，提高釉料的强度和色泽，避免留下修复痕迹，再以2℃/min的速度降温至250℃，提高釉料强度，得二次施釉陶瓷；
（5）表面处理：向二次施釉陶瓷的斑点打磨处均匀喷涂加固液，所述的加固液，喷涂厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，加固液由以下重量份的原料制成：丁苯透明抗冲树脂63、纳米二氧化钛2、纳米银1.2；所述加固液的制备方法，将丁苯透明抗冲树脂加热充分熔融后加入纳米二氧化钛和纳米银，保温搅拌20min，于250℃静置保温50min，能够与施釉处进行紧密粘合，具有较高的强度和流动性，耐腐蚀老化，避免出现变色和修补痕迹，自然冷却至室温，对喷涂加固液处进行打磨和抛光，打磨和抛光厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，使修补处表面光滑，具有较高的强度和光泽度，与原陶瓷表面的相似度极高，得斑点修复陶瓷。
所述陶瓷表面斑点的去除和修复方法得到的斑点修复陶瓷。
实施例2
一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，包括以下步骤：
（1）打磨：对出现斑点的陶瓷先用蒸馏水进行清洗，对斑点处进行打磨，打磨厚度为1.1~1.5mm，用蒸馏水冲洗干净，去除全部或部分斑点杂质，使斑点周围粗糙，易于釉料的粘结，得打磨陶瓷；
（2）酸处理：向陶瓷的斑点打磨处滴加硝酸溶液，质量百分浓度为63%，并以3.5℃/min的速度加热至55℃，保持硝酸溶液覆盖斑点打磨处，保温3.5h，使硝酸与斑点处的杂质发生氧化还原，淡化斑点色泽，使打磨处被硝酸腐蚀后出现多孔结构，能够与釉料紧密结合，得酸处理陶瓷；
（3）一次施釉：对酸处理陶瓷使用蒸馏水进行清洗，热风干燥，选择匹配釉料施釉于斑点打磨处，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，以2.5℃/min的速度加热至170℃，保温35min，自然冷却至65℃，施釉后进行缓慢加热和保温，使釉料缓慢渗入打磨处的孔隙，与打磨处进行紧密结合，得一次施釉陶瓷；
（4）二次施釉：向一次施釉陶瓷的斑点打磨处进行二次施釉，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，并以1.5℃/min的速度加热至270℃，保温25min，使釉料中的水分缓慢挥发，促进二次施釉的釉料与一次施釉的釉料紧密结合，再以4.5℃/min的速度加热至660℃，保温35min，使釉料缓慢玻化，提高釉料的强度和色泽，避免留下修复痕迹，再以2.5℃/min的速度降温至270℃，提高釉料强度，得二次施釉陶瓷；
（5）表面处理：向二次施釉陶瓷的斑点打磨处均匀喷涂加固液，所述的加固液，喷涂厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，加固液由以下重量份的原料制成：丁苯透明抗冲树脂64、纳米二氧化钛2.5、纳米银1.3；所述加固液的制备方法，将丁苯透明抗冲树脂加热充分熔融后加入纳米二氧化钛和纳米银，保温搅拌25min，于270℃静置保温60min，能够与施釉处进行紧密粘合，具有较高的强度和流动性，耐腐蚀老化，避免出现变色和修补痕迹，自然冷却至室温，对喷涂加固液处进行打磨和抛光，打磨和抛光厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，使修补处表面光滑，具有较高的强度和光泽度，与原陶瓷表面的相似度极高，得斑点修复陶瓷。
所述陶瓷表面斑点的去除和修复方法得到的斑点修复陶瓷。
实施例3
一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，包括以下步骤：
（1）打磨：对出现斑点的陶瓷先用蒸馏水进行清洗，对斑点处进行打磨，打磨厚度为1.1~1.5mm，用蒸馏水冲洗干净，去除全部或部分斑点杂质，使斑点周围粗糙，易于釉料的粘结，得打磨陶瓷；
（2）酸处理：向陶瓷的斑点打磨处滴加硝酸溶液，质量百分浓度为65%，并以4℃/min的速度加热至60℃，保持硝酸溶液覆盖斑点打磨处，保温4h，使硝酸与斑点处的杂质发生氧化还原，淡化斑点色泽，使打磨处被硝酸腐蚀后出现多孔结构，能够与釉料紧密结合，得酸处理陶瓷；
（3）一次施釉：对酸处理陶瓷使用蒸馏水进行清洗，热风干燥，选择匹配釉料施釉于斑点打磨处，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，以3℃/min的速度加热至180℃，保温40min，自然冷却至70℃，施釉后进行缓慢加热和保温，使釉料缓慢渗入打磨处的孔隙，与打磨处进行紧密结合，得一次施釉陶瓷；
（4）二次施釉：向一次施釉陶瓷的斑点打磨处进行二次施釉，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，并以2℃/min的速度加热至290℃，保温30min，使釉料中的水分缓慢挥发，促进二次施釉的釉料与一次施釉的釉料紧密结合，再以5℃/min的速度加热至680℃，保温40min，使釉料缓慢玻化，提高釉料的强度和色泽，避免留下修复痕迹，再以3℃/min的速度降温至290℃，提高釉料强度，得二次施釉陶瓷；
（5）表面处理：向二次施釉陶瓷的斑点打磨处均匀喷涂加固液，所述的加固液，喷涂厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，加固液由以下重量份的原料制成：丁苯透明抗冲树脂65、纳米二氧化钛3、纳米银1.4；所述加固液的制备方法，将丁苯透明抗冲树脂加热充分熔融后加入纳米二氧化钛和纳米银，保温搅拌30min，于290℃静置保温70min，能够与施釉处进行紧密粘合，具有较高的强度和流动性，耐腐蚀老化，避免出现变色和修补痕迹，自然冷却至室温，对喷涂加固液处进行打磨和抛光，打磨和抛光厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，使修补处表面光滑，具有较高的强度和光泽度，与原陶瓷表面的相似度极高，得斑点修复陶瓷。
所述陶瓷表面斑点的去除和修复方法得到的斑点修复陶瓷。
对比例1
去除步骤（1），其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（2），其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（3）中的加热，其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（4），其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（5）中的加固液，其余方法，同实施例1。
实施例和对比例的斑点修复效果：
随机选择实施例和对比例的斑点修复陶瓷各3件，按照gb/t3810-2016《陶瓷砖试验方法》分别测定实施例和对比例中得到的陶瓷砖的破坏强度，在mms-1g高速销盘摩擦磨损实验机上进行摩擦磨损试验，记录磨损量，检测耐磨度，并将各组的斑点修复陶瓷在阳光下暴晒100d，观察修复处是否发生老化变色，结果取平均值，实施例和对比例修复方法的修复效果见表1。
表1：实施例和对比例修复方法的修复效果
注：“—”表示未出现，“+”表示出现，并且数量越多，越严重。
表1的结果表明，实施例的陶瓷表面斑点的去除和修复方法得到的斑点修复陶瓷，破坏强度、磨损量和老化变色指标均明显优于对比例，说明本发明提供的陶瓷表面斑点的去除和修复方法具有很好的修复效果。