一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的制作方法

本发明涉及投料系统技术领域，特别涉及一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统。

背景技术：

目前，采用含硫物料制酸过程为：含硫物料经粉碎后，送入沸腾炉燃烧，产生的二氧化硫气体，经过降温、除尘、干燥多个工段后进入转化器，经触媒催化转化为三氧化硫气体，通过吸收塔酸喷淋装置喷淋吸收，从而制成浓硫酸。

制酸过程中需要向沸腾炉投料以供燃烧产生炉气，其炉气的主要成分为二氧化硫气体，现在采用橡胶输送带输送至投料口，投料口是敞开的。在正常生产时，沸腾炉内压力常保持在微正压与微负压之间，当炉内压力突然增大或失控时，现场是浓烟滚滚，同时还夹带着刺鼻气味。即便是在微正压状态也会有不少含尘炉气逸出，随风飘落，对周围环境造成很大影响，如设备卫生、现场作业环境、绿化生长等。另外在开停车时会突然升压，投料口还会冒出火焰，容易烧伤操作人员，为生产作业埋下了隐患。

现有原料含硫物料进行加料时，由于原料含硫物料的干湿度度不同，粒度粗细不均匀，导致下料不稳定，从而造成了产品中控不稳定，甚至有时出现较大的浮动，造成产品不合格和影响生产效率。

含硫物料制酸在生产中，需要添加各种辅料的。目前的技术下，这些含硫物料和辅料的混合比例是有具体数值要求的，不能够超标，如果超标，就会使得产品的质量不过关。目前企业解决含硫物料和辅料的混合比例，只要是采用称重之后再混合。这种方式，虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，每一次的加料操作，都需要称重一次，非常的麻烦，时间成本过大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种降低投料口含尘炉气逸出，减少环境的污染，同时能观测到炉内进料及燃烧情况的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，包括投料装置1，所述投料装置1上设置有进料部3和进料控制部，所述投料装置1位于沸腾炉投料口11的顶部，所述投料口11的顶部依次设置有观察窗，所述进料部3上方设置有调节转盘4，所述进料部3设置有两个进料口，所述进料口上方分别盖设有活动盖板a52和活动盖板b62，所述活动盖板a52和活动盖板b62上分别紧固设置有齿条a521和齿条b621，所述进料部3上设置有主动齿轮41，所述主动齿轮41啮合配合连接有从动轮411，所述从动轮411和所述齿条a521啮合，所述主动齿轮41和所述齿条b621啮合，所述主动齿轮41和所述调节转盘4相连并且被该调节转盘4控制转动，所述进料部3上设置有主安装座33，所述主安装座33上利用螺栓连接安装有进料控制板a5和进料控制板b6，所述进料控制板a5和所述进料控制板b6上分别设置有落料孔a51和落料孔b61，所述活动盖板a52顶靠在所述落料孔a51下方将其和进料口分隔，所述活动盖板b62顶靠在所述落料孔b61下方将其和进料口分隔，所述进料控制板a5和所述进料控制板b6上分别设置有连接螺孔a53和连接螺孔b63，所述连接螺孔a53和连接螺孔b63用于和输料管相连；所述进料控制部包括控制器本体7、设置于所述控制器本体7上的若干控料装置71以及驱动所述控料装置71的若干驱动器，所述投料装置1底部与所述投料口11连接，所述投料口11上转动设置有门板12。

上述的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，所述控制器本体7包括进料装置72和控料装置安装单元，所述进料装置72为中空设置于其中间形成进料通道且其两端上对称开设有若干与所述控料装置71配合安装的控料通孔，所述控料装置71穿过所述控料通孔内；所述控料装置71数量为两个且其对称设置于所述进料装置72两端，所述控料装置71与所述进料装置72之间形成移动通道。

上述的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，所述驱动器为气缸设置，所述驱动器固定设置于所述控料装置安装单元一端且其驱动端穿过移动通道与所述控料装置71固定连接。

上述的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，所述进料部3侧边分别设置有侧安装座a34和侧安装座b35，所述侧安装座a34配合主安装座33安装支撑所述进料控制板a5，所述侧安装座b35合主安装座33安装支撑所述进料控制板b6。

上述的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，所述进料部3设置有挡条31，所述挡条31将所述活动盖板a52和活动盖板b62限制在所述进料部3上防止脱离。

上述的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，所述进料部3上设置有限位压板36，所述限位压板36将所述活动盖板a52和活动盖板b62限制在所述进料部3上防止脱离，所述限位压板36设置有延伸板361，所述延伸板361上设置有所述从动轮411。

上述的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，所述门板12包括两块挡块，所述挡块合拢时紧密贴合，所述挡块的下表面设有弹簧，所述弹簧的一端设有压力感应器，所述压力感应器信号连接微机控制器，当所述挡块上的碎料的重力大于弹簧的支撑力时，所述挡块向下分开。

上述的利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，所述观察窗上安装耐高温镜头。

综上所述，本发明具有以下有益效果：这种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统通过投料装置将物料在其底部输出，输送到沸腾炉的投料口处，通过控制本体上的进料装置为中空设置并在其中间形成进料通道，进料通道上穿设有若干控料装置，通过驱动器控制控料装置将控料装置进行抽动实现进料开口大小的改变以达到实现改变含硫物料进入投料装置内的速度；将控料件与所述驱动件驱动端相固定连接，该驱动件由外部电控实现自动化控制，免去人工劳动力，在进行含硫物料的进料时更加方便、快捷；并且能够在定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节；通过旋转的耐高温镜头可及时地观测到炉内的进料情况及物料燃烧情况，使得工人能准确地把握进料时机，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的结构示意图；

图2为本发明进料部的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

参阅图1、图2，一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统，包括投料装置1，所述投料装置1上设置有进料部3和进料控制部，所述投料装置1位于沸腾炉投料口11的顶部，所述投料口11的顶部依次设置有观察窗，所述进料部3上方设置有调节转盘4，所述进料部3设置有两个进料口，所述进料口上方分别盖设有活动盖板a52和活动盖板b62，所述活动盖板a52和活动盖板b62上分别紧固设置有齿条a521和齿条b621，所述进料部3上设置有主动齿轮41，所述主动齿轮41啮合配合连接有从动轮411，所述从动轮411和所述齿条a521啮合，所述主动齿轮41和所述齿条b621啮合，所述主动齿轮41和所述调节转盘4相连并且被该调节转盘4控制转动，所述进料部3上设置有主安装座33，所述主安装座33上利用螺栓连接安装有进料控制板a5和进料控制板b6，所述进料控制板a5和所述进料控制板b6上分别设置有落料孔a51和落料孔b61，所述活动盖板a52顶靠在所述落料孔a51下方将其和进料口分隔，所述活动盖板b62顶靠在所述落料孔b61下方将其和进料口分隔，所述进料控制板a5和所述进料控制板b6上分别设置有连接螺孔a53和连接螺孔b63，所述连接螺孔a53和连接螺孔b63用于和输料管相连；所述进料控制部包括控制器本体7、设置于所述控制器本体7上的若干控料装置71以及驱动所述控料装置71的若干驱动器，所述投料装置1底部与所述投料口11连接，所述投料口11上转动设置有门板12。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的较佳的实施例中，所述控制器本体7包括进料装置72和控料装置安装单元，所述进料装置72为中空设置于其中间形成进料通道且其两端上对称开设有若干与所述控料装置71配合安装的控料通孔，所述控料装置71穿过所述控料通孔内；所述控料装置71数量为两个且其对称设置于所述进料装置72两端，所述控料装置71与所述进料装置72之间形成移动通道。

需要说明的是，其中该进料通道上穿设的控料装置71可对进料通道进行开口大小的控制以满足因为含硫物料块状的大小导致投料装置1内出现堵塞的情况。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的较佳的实施例中，所述驱动器为气缸设置，所述驱动器固定设置于所述控料装置安装单元一端且其驱动端穿过移动通道与所述控料装置71固定连接。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的较佳的实施例中，所述进料部3侧边分别设置有侧安装座a34和侧安装座b35，所述侧安装座a34配合主安装座33安装支撑所述进料控制板a5，所述侧安装座b35合主安装座33安装支撑所述进料控制板b6。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的较佳的实施例中，所述进料部3设置有挡条31，所述挡条31将所述活动盖板a52和活动盖板b62限制在所述进料部3上防止脱离。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的较佳的实施例中，所述进料部3上设置有限位压板36，所述限位压板36将所述活动盖板a52和活动盖板b62限制在所述进料部3上防止脱离，所述限位压板36设置有延伸板361，所述延伸板361上设置有所述从动轮411。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的较佳的实施例中，所述门板12包括两块挡块，所述挡块合拢时紧密贴合，所述挡块的下表面设有弹簧，所述弹簧的一端设有压力感应器，所述压力感应器信号连接微机控制器，当所述挡块上的碎料的重力大于弹簧的支撑力时，所述挡块向下分开。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统的较佳的实施例中，所述观察窗上安装耐高温镜头。

本方案中的进料部3能够控制进料的速度。在本装置处于准备工作时，将进料部3进行复位。此时，活动盖板a52和活动盖板b62分别封住落料孔a51和落料孔b61。在需要进料的时候，慢慢转动调节转盘4，调节转盘4驱动主动齿轮41转动，并带动从动轮411转动。主动齿轮41和从动轮411转动之后，就会带动活动盖板a52和活动盖板b62移动，从而开启进料口，使得落料孔a51和落料孔b61连通进料口，这样输料管就能够为本装置输入各种原料了。当需要提高速度，则只需要再次转动调节转盘4，使得活动盖板a52和活动盖板b62移动更多的量，从而开启更多进料口面积。这样，就能够加快进料速度。

当原料变更之后，需要重新调整两种原料的配比。此时只需要更换进料控制板a5和进料控制板b6即可。在获得确定的配比之后，只需要调整落料孔a51和落料孔b61的面积比即可。进料控制板a5和进料控制板b6实际上是一块板材，根据配比数值，加工落料孔a51和落料孔b61，就能够控制两种原料的配比了。

综上所述，这种利用含硫物料制酸的锅炉投料系统通过投料装置将物料在其底部输出，输送到沸腾炉的投料口处，通过控制本体上的进料装置为中空设置并在其中间形成进料通道，进料通道上穿设有若干控料装置，通过驱动器控制控料装置将控料装置进行抽动实现进料开口大小的改变以达到实现改变含硫物料进入投料装置内的速度；将控料件与所述驱动件驱动端相固定连接，该驱动件由外部电控实现自动化控制，免去人工劳动力，在进行含硫物料的进料时更加方便、快捷；并且能够在定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节；通过旋转的耐高温镜头可及时地观测到炉内的进料情况及物料燃烧情况，使得工人能准确地把握进料时机，提高工作效率。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。