一种电磁炉专用磁条及其加工工艺的制作方法

文档序号:18455847发布日期:2019-08-17 01:35阅读:638来源:国知局

本发明涉及磁条加工领域,具体的涉及一种电磁炉专用磁条及其加工工艺。



背景技术:

电磁炉磁条是让线圈一测的电磁场外形改变,让更多的能量集中到线圈的一侧,这样效率会更高。电磁炉磁条不是普通磁铁,而是一种导磁条,他就是锰锌铁氧体磁条,是一种高频导磁材料。现在市场上在生产磁条时耗电量大,且在生产时对环境污染较大,而且现有的磁条表面磁感应强度低,使用寿命短,难以满足人们日常的需要。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种采用低成本材料进行磁条的加工,具体是一种电磁炉专用磁条及其加工工艺,所述的磁条由以下组分按质量份数组成:铁氧体磁粉60-70份,三氧化二铁10-20份,钡铁氧体料粉2-5份,氧化锰5-10份,一氧化碳1-3份,硬脂酸1-3份,氧化钙2-5份。

进一步优选的,所述的磁条由以下组分按质量份数组成:铁氧体磁粉60份,三氧化二铁10份,钡铁氧体料粉3份,氧化锰5份,一氧化碳1份,硬脂酸1份,氧化钙2份。

进一步优选的,所述的磁条由以下组分按质量份数组成:铁氧体磁粉65份,三氧化二铁15份,钡铁氧体料粉3份,氧化锰8份,一氧化碳2份,硬脂酸2份,氧化钙4份。

所述的磁条加工工艺包括以下步骤:

(1)按照上述原料配比准备铁氧体磁粉,三氧化二铁,钡铁氧体料粉,氧化锰份,一氧化碳,硬脂酸,氧化钙。

(2)将步骤(1)中的各原料进行去杂质、烘干;

(3)将步骤(2)中处理好的原料倒入高速混合机中混合,并升温至80-100℃;

(4)将步骤(3)中混合物料研磨成颗粒;

(5)将步骤(4)中物料颗粒放入温度为70-100℃的烤箱中,干燥时间为2-3h;

(6)将干燥好的混合物挤出成型,即得磁条。

本发明的有益之处在于:加工工艺简单,节约加工时间,减少了人工与材料成本,并大大提高了生产率,不会对环境产生污染。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识,下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。

实施例1

一种电磁炉专用磁条及其加工工艺,所述的磁条由以下组分按质量份数组成:铁氧体磁粉60份,三氧化二铁10份,钡铁氧体料粉3份,氧化锰5份,一氧化碳1份,硬脂酸1份,氧化钙2份。

所述的磁条加工工艺包括以下步骤:

(1)按照上述原料配比准备铁氧体磁粉,三氧化二铁,钡铁氧体料粉,氧化锰份,一氧化碳,硬脂酸,氧化钙。

(2)将步骤(1)中的各原料进行去杂质、烘干;

(3)将步骤(2)中处理好的原料倒入高速混合机中混合,并升温至80℃;

(4)将步骤(3)中混合物料研磨成颗粒;

(5)将步骤(4)中物料颗粒放入温度为70℃的烤箱中,干燥时间为3h;

(6)将干燥好的混合物挤出成型,即得磁条。

实施例2

一种电磁炉专用磁条及其加工工艺,所述的磁条由以下组分按质量份数组成:铁氧体磁粉65份,三氧化二铁15份,钡铁氧体料粉3份,氧化锰8份,一氧化碳2份,硬脂酸2份,氧化钙4份。

所述的磁条加工工艺包括以下步骤:

(1)按照上述原料配比准备铁氧体磁粉,三氧化二铁,钡铁氧体料粉,氧化锰份,一氧化碳,硬脂酸,氧化钙。

(2)将步骤(1)中的各原料进行去杂质、烘干;

(3)将步骤(2)中处理好的原料倒入高速混合机中混合,并升温至100℃;

(4)将步骤(3)中混合物料研磨成颗粒;

(5)将步骤(4)中物料颗粒放入温度为70-100℃的烤箱中,干燥时间为3h;

(6)将干燥好的混合物挤出成型,即得磁条。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种电磁炉专用磁条及其加工工艺,所述的磁条由以下组分按质量份数组成:铁氧体磁粉60‑70份,三氧化二铁10‑20份,钡铁氧体料粉2‑5份,氧化锰5‑10份,一氧化碳1‑3份,硬脂酸1‑3份,氧化钙2‑5份。本发明的有益之处在于:加工工艺简单,节约加工时间,减少了人工与材料成本,并大大提高了生产率,不会对环境产生污染。

技术研发人员:朱国梁
受保护的技术使用者:徐州祥顺电子科技有限公司
技术研发日:2019.04.04
技术公布日:2019.08.16
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1