本发明涉及耐火技术领域，具体是指一种高强保温型耐火材料及相应的耐火制品。
背景技术：
VD炉内盖是用在VD精炼炉上的盖子，主要作用是防止在精炼过程中钢水飞溅，所以其主要经受炉盖本身自重以及热辐射的冲击。从使用上看，其下线的主要原因为炉盖受热，导致外壳发红而使吊耳异常拉伸。
以前在制定其耐材指标时，重点考虑了热辐射的冲击，选择了刚玉碳化硅质体系。其指标如表1：
表1：VD炉内盖指标
在初定配方时，碳化硅的含量定在8％～10％，其目的在于使浇注好的材料具有良好的耐磨性能，从而可以抵抗使用中产生的热气冲击，延长使用寿命。
但，从使用来看，下线后的VD残厚尚在安全范围内，但一年之内却有3个炉盖因为吊耳受热拉伸而脱落，造成了十分严重的后果。
经过发明人反复的分析，认为上述原配方中材料过于致密，特别是因为碳化硅的加入，导致材料的导热性能变快，更快的将内部的温度传到钢壳及吊耳，从而使吊耳受热拉伸，导致炉盖脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的缺失，提供一种提高保温性、降低导热性能、提高热震性的高强保温型耐火材料及相应的耐火制品。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种高强保温型耐火材料，以质量百分比含量计，所述的耐火材料包括以下组分：
烧结莫来石骨料：50％～70％
焦宝石：15％～25％
氧化铝微粉：8％～10％
纯铝酸钙水泥：4％～6％
硅微粉：2％～3％
微成孔剂：0.03％～0.05％。
较佳地，所述的烧结莫来石骨料为M70烧结莫来石骨料。
较佳地，所述的烧结莫来石骨料中Al2O3含量为73％～76％；所述的烧结莫来石骨料中SiO2含量为20％～25％。
较佳地，所述的焦宝石为特级焦宝石。
较佳地，所述的耐火材料包括减水剂：0.15％～0.3％。
较佳地，所述的焦宝石中Al2O3含量为42％～44％；所述的焦宝石中Fe2O3含量为≤1.2％。
较佳地，所述的硅微粉中SiO2≥92％；优选地，所述的纯铝酸钙水泥中Al2O3含量为≥70％。
较佳地于，骨料中有40％～50％的颗粒粒度为5mm～3mm。
较佳地，所述的耐火材料包括以下组分：
烧结莫来石骨料：50％～68％
焦宝石：15％～20％
氧化铝微粉：8％～10％
纯铝酸钙水泥：4％～6％
硅微粉：2％～3％
微成孔剂：0.03％～0.05％。
本发明还提供了一种耐火制品，所述的耐火制品采用所述的耐火材料制成。
较佳地，所述的耐火制品为炉内盖；
优选地，所述的耐火制品由所述的耐火材料浇注而成。
采用本发明的高强保温型耐火材料及相应的耐火制品，通过耐火材料主原料的优选及配方的设计，减低浇注体的体积密度；通过新型减水剂的添加，优化了产品的施工性能及综合性能，增加了耐材的高温强度；解决了VD炉盖在使用过程中炉壳发红导致提前下线的问题，消除了炉盖因吊耳受热拉伸而使炉盖掉入炉中的安全隐患。
具体实施方式
为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明的高强保温型耐火材料从提高材料的保温性、降低其导热性能、提高其热震性等方面进行考虑，特别适合于VD炉内盖。
本发明的高强保温型耐火材料的耐材主原料，使用热震性能好的70烧结莫来石和特级焦宝石，这种耐材原料本身抗热震性能优异，密度相对低，开口气孔少，封闭气孔小、多且分布均匀，这有利于浇注体的抗热震性和提高保温性能。
其中，70烧结莫来石中，SiO2：20～25％，Al2O3：73～76％，具有纯度高、组织结构好、蠕变率低、热膨胀小、抗热震性好、化学侵蚀性好的特点，而且密度较刚玉要低的多。优选70烧结莫来石的产地为湖南辰溪，Al2O3：73～76％。
特级焦宝石中，Fe2O3：≤1.2％，Al2O3：42～44％，具有相对较低的体积密度和良好的抗热震性能。优选特级焦宝石的产地为山东淄博，Al2O3：42～44％。
本发明的高强保温型耐火材料中，使用高温性能优良的氧化铝粉作为基质料。
本发明的高强保温型耐火材料中，优选硅微粉的产地为云南保山，SiO2≥92％。
本发明的高强保温型耐火材料中，纯铝酸钙水泥产地为天津，Al2O3≥70％，牌号SK-70。
本发明提供了一种高强保温型耐火材料的实施例，其中以质量百分数计的各组分含量如下：
70烧结莫来石骨料：50～70％
特级焦宝石：15～25％
氧化铝微粉：8～10％
纯铝酸钙水泥：4～6％
硅微粉：2～3％，
微成孔剂：0.03％～0.05％。
其中，尽可能降低纯铝酸钙水泥的用量至4～6％。
优选地，其中以质量百分数计的各组分含量如下：
70烧结莫来石骨料：50～68％
特级焦宝石：15～20％
氧化铝微粉：8～10％
纯铝酸钙水泥：4～6％
硅微粉：2～3％
微成孔剂：0.03％～0.05％。
考虑到本发明提供的耐火材料在浇注成耐火制品时整个浇注体的保温性能，配方中不需要各级颗粒形成最紧密堆积，而是希望各级颗粒之间存在小而多的微孔，这样有利于耐材整体的保温性。为了避免颗粒间形成最紧密堆积，本发明提供的耐火材料中颗粒尽量采用同一粒度，即大部分颗粒为5～3mm。
本发明提供的耐火材料在浇注成耐火制品时，添加了微成孔剂，该成孔剂形成的气泡平均尺寸为10-30μm,并均为闭孔气泡，气泡壁薄，从而降低浇注体的体积密度，有利于其保温性能，但对于浇注体的强度却影响很小。其中，微成孔剂可以选择使用锯末稻壳、十二烷基磺酸钠、NG-10等。
本发明提供了高强度保温型VD炉内盖的制作方法，通过耐火材料主原料的优选及配方的设计，从而减低浇注体的体积密度；通过新型减水剂的添加，优化了产品的施工性能及综合性能，增加了耐材的高温强度，其中，减水剂可以选择使用FS20、M10、X193、SP70等；解决了VD炉盖在使用过程中炉壳发红导致提前下线的问题，消除了炉盖因吊耳受热拉伸而使炉盖掉入炉中的安全隐患。
本发明提供的耐火材料的配比提高了配料中的Al2O3和SiO2的含量，降低了CaO的量，使配料中的Al2O3-SiO2-CaO三元低熔物相大幅降低，从而提高了高温性能。加之原料本身的密度低、抗热震性能好，从而提高了浇注体的保温性和抗热震性。
下面通过具体实施例说明本发明提供的耐火材料的性能，其中以下实施例中耐火材料制成VD炉内盖。
1、配方
实施例1～3配方各组分及含量如下表2
表2高强保温型VD炉内盖配比
2、制样
所述的制样方法的具体步骤如下：
1)配料：按上述表2的比例配料，并在搅拌锅中混合均匀。
2)制样：加4.5wt％的水，在搅拌锅中搅拌约2～3分钟后，振动浇注制成160×40×40mm的试样，自然养护1天后脱模。
3)检测：试样分别经110℃×24h、1450℃×3h等温度烘干或烧成处理的后，检测各温度下的性能。
3、检测
对实施例1～3制品分别进行110℃×24h抗折强度、耐压强度、体积密度检测、1450℃×3h耐压强度、线变化率检测、1000℃×1h导热系数检测、耐火度检测，结果如表3所示：
表3实施例1～3的高强保温型VD炉内盖性能
本发明制作的高强保温型VD炉内盖使用效果良好，满足客户使用需要。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。