【技术领域】
本发明涉及耐火材料的技术领域，特别是一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺的技术领域。
背景技术：
铁水摆动流槽大都采用asc质浇注料，其损毁方式主要有：铁水的机械冲击损毁，摆动流槽在使用的早期，未经过高温烧成，浇注料的强度较低，抵抗高温高速铁水冲击的能力较弱，导致材料蚀损速度较快，是早期损毁的主要形式；氧化损毁，由于摆动流槽的间歇作业，使摆动流槽上部长期处于空气之中而底部则周期性暴露于空气之中，使该体系材料的sic和c组分特别是c组分很容易被氧化，导致材料结构疏松，强度下降；强烈的热震冲击损毁，由于摆动流槽周期性经受热震冲击导致材料结构松散，强度降低，加速了损毁。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，能够使浇注料的抗热震性能和抗冲刷性能得到显著提升，材料结构稳定，抗渣性能和抗氧化性能强，利于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料选取：按质量份数选取以下各组分：粒径为6～7mm的特级铝矾土熟料20～25份；粒径为2～3mm优质矾土熟料10～20份；电熔白刚玉细粉5～8份；红柱石10～15份；碳化硅微粉2～3份；al2o3微粉5～7份；二氧化硅微粉3～5份；纯铝酸钙水泥3～5份；球状沥青5～10份；不锈钢耐热纤维1～3份；耐热防爆短纤维1～3份；
步骤二：原料混合：将步骤一选取的原料通过震荡筛筛分加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌过程中向搅拌机内的原料通入氮气流使原料蓬松，得到混合料；
步骤三：加热除尘：将步骤二制备的混合料导入加热箱中进行加热烘干，烘干过程中使用除尘器进行粉尘去除，得到无尘干燥的浇筑混合料；
步骤四：产品送检：将步骤三制备的浇注混合料进行抽样送检，送检合格后进行包装入库。
作为优选，所述特级铝矾土熟料中al2o3的含量为90～95wt％；所述优质矾土熟料中al2o3的含量为80～85wt％。
作为优选，所述电熔白刚玉细粉的粒径为3～4mm，所述红柱石的粒径为4～5mm。
作为优选，所述碳化硅微粉的粒径为0.1～0.2mm，所述al2o3微粉的粒径为0.3～0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒径为0.2～0.3mm。
作为优选，所述不锈钢耐热纤维的直径为3～4μm，所述不锈钢耐热纤维的长度为4～8mm。
作为优选，所述耐热防爆短纤维的直径为2～3μm，所述耐热防爆短纤维的长度为4～5mm。
作为优选，所述步骤二中的震荡筛有多个，分别对步骤一选取的不同原料进行均匀筛分。
作为优选，所述步骤三中的加热箱为真空加热箱，加热烘干温度为200～250℃。
本发明的有益效果：本发明通过将采用无碳浇注料，以减少材料的氧化损毁并保证材料结构稳定；通过引入热膨胀系数较小的红柱石来强化浇注料的抗热震性能；添加不锈钢纤维以提高浇注料的早期强度和中温强度，提高浇注料早期的抗冲刷性能；添加适量碳化硅以增强浇注料的抗渣性能，同时提高抗氧化性能，在浇注料中，红柱石在高温下不可逆地转化为莫来石的过程中，有一定的体积膨胀，能够补偿浇注料的高温收缩，添加的红柱石和所转化的莫来石的热膨胀系数都比较小，能够经受剧烈温度波动，因此浇注料的热震稳定性好。浇注料中加入了的不锈钢纤维和防爆短纤维，能提高浇注料的力学强度，尤以提高中温强度最为明显。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料选取：按质量份数选取以下各组分：粒径为6～7mm的特级铝矾土熟料20～25份；粒径为2～3mm优质矾土熟料10～20份；电熔白刚玉细粉5～8份；红柱石10～15份；碳化硅微粉2～3份；al2o3微粉5～7份；二氧化硅微粉3～5份；纯铝酸钙水泥3～5份；球状沥青5～10份；不锈钢耐热纤维1～3份；耐热防爆短纤维1～3份；
步骤二：原料混合：将步骤一选取的原料通过震荡筛筛分加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌过程中向搅拌机内的原料通入氮气流使原料蓬松，得到混合料；
步骤三：加热除尘：将步骤二制备的混合料导入加热箱中进行加热烘干，烘干过程中使用除尘器进行粉尘去除，得到无尘干燥的浇筑混合料；
步骤四：产品送检：将步骤三制备的浇注混合料进行抽样送检，送检合格后进行包装入库。
所述特级铝矾土熟料中al2o3的含量为90～95wt％；所述优质矾土熟料中al2o3的含量为80～85wt％，所述电熔白刚玉细粉的粒径为3～4mm，所述红柱石的粒径为4～5mm，所述碳化硅微粉的粒径为0.1～0.2mm，所述al2o3微粉的粒径为0.3～0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒径为0.2～0.3mm，所述不锈钢耐热纤维的直径为3～4μm，所述不锈钢耐热纤维的长度为4～8mm，所述耐热防爆短纤维的直径为2～3μm，所述耐热防爆短纤维的长度为4～5mm，所述步骤二中的震荡筛有多个，分别对步骤一选取的不同原料进行均匀筛分，所述步骤三中的加热箱为真空加热箱，加热烘干温度为200～250℃。
本发明通过将采用无碳浇注料，以减少材料的氧化损毁并保证材料结构稳定；通过引入热膨胀系数较小的红柱石来强化浇注料的抗热震性能；添加不锈钢纤维以提高浇注料的早期强度和中温强度，提高浇注料早期的抗冲刷性能；添加适量碳化硅以增强浇注料的抗渣性能，同时提高抗氧化性能，在浇注料中，红柱石在高温下不可逆地转化为莫来石的过程中，有一定的体积膨胀，能够补偿浇注料的高温收缩，添加的红柱石和所转化的莫来石的热膨胀系数都比较小，能够经受剧烈温度波动，因此浇注料的热震稳定性好。浇注料中加入了的不锈钢纤维和防爆短纤维，能提高浇注料的力学强度，尤以提高中温强度最为明显。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
1.一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原料选取：按质量份数选取以下各组分：粒径为6～7mm的特级铝矾土熟料20～25份；粒径为2～3mm优质矾土熟料10～20份；电熔白刚玉细粉5～8份；红柱石10～15份；碳化硅微粉2～3份；al2o3微粉5～7份；二氧化硅微粉3～5份；纯铝酸钙水泥3～5份；球状沥青5～10份；不锈钢耐热纤维1～3份；耐热防爆短纤维1～3份；
步骤二：原料混合：将步骤一选取的原料通过震荡筛筛分加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌过程中向搅拌机内的原料通入氮气流使原料蓬松，得到混合料；
步骤三：加热除尘：将步骤二制备的混合料导入加热箱中进行加热烘干，烘干过程中使用除尘器进行粉尘去除，得到无尘干燥的浇筑混合料；
步骤四：产品送检：将步骤三制备的浇注混合料进行抽样送检，送检合格后进行包装入库。
2.如权利要求1所述的一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：所述特级铝矾土熟料中al2o3的含量为90～95wt％；所述优质矾土熟料中al2o3的含量为80～85wt％。
3.如权利要求1所述的一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：所述电熔白刚玉细粉的粒径为3～4mm，所述红柱石的粒径为4～5mm。
4.如权利要求1所述的一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：所述碳化硅微粉的粒径为0.1～0.2mm，所述al2o3微粉的粒径为0.3～0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒径为0.2～0.3mm。
5.如权利要求1所述的一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：所述不锈钢耐热纤维的直径为3～4μm，所述不锈钢耐热纤维的长度为4～8mm。
6.如权利要求1所述的一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：所述耐热防爆短纤维的直径为2～3μm，所述耐热防爆短纤维的长度为4～5mm。
7.如权利要求1所述的一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的震荡筛有多个，分别对步骤一选取的不同原料进行均匀筛分。
8.如权利要求1所述的一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的加热箱为真空加热箱，加热烘干温度为200～250℃。