本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种防火保温泡沫陶瓷板专用复合发泡剂。
背景技术：
泡沫陶瓷材料是一种具有高温特性的多孔材料。采用发泡反应的方法，可以制备形状复杂的泡沫陶瓷制品，以满足一些特殊场合的应用；在陶瓷粉料中加入适当的发泡剂，添加的发泡剂在特定温度和压力下分解释放气体，在可发性材料中形成多孔的泡状的结构，有效增加坯体在烧结过程中的强度，避免粉化和塌陷。
化学发泡剂为泡沫陶瓷发泡的常用发泡剂，但目前还没有专门用于泡沫陶瓷产品的发泡剂，都是混搭组成，且现有的用于泡沫陶瓷发泡的发泡剂中大多用碳黑作为还原发泡剂，纤维素作为稳泡剂，而碳黑的价格较高，提高了生产成本，纤维素作为稳泡剂使用，效果有限，发泡量低，影响了泡沫陶瓷的生产质量。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提供了一种防火保温泡沫陶瓷板专用复合发泡剂。
为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：
一种防火保温泡沫陶瓷板专用复合发泡剂，包括以下重量份的组分：还原发泡剂25-35份、自生发泡剂1-3份、助溶剂5-10份、稳泡剂6-8份、改性剂7-10份、悬浮剂5-10份。
进一步，所述还原发泡剂为碳酸氢钠或碳化硅，采用价格低廉的碳酸氢钠或碳化硅代替碳黑，大大降低了泡沫陶瓷的生产成本。
再进一步，所述自生发泡剂是由方解石、沸石和硅藻土按照1:1-4:1-4的质量比组成，采用方解石、沸石和硅藻土混合组成自发生泡剂，可以使泡沫陶瓷在烧制过程中产生更多的空腔，有利于内部泡沫状结构的生成，提高泡沫陶瓷成品率及密闭性。
更进一步，所述自生发泡剂中的方解石可用白云石代替。
更进一步，所述助溶剂是由硼钙石和生滑石按照2:1-5的质量比组成，采用硼钙石和生滑石组合作为助溶剂，提高了各物质发生反应的效率，大大节省了发泡时间，且此物质获取方式方便，成本较低。
更进一步，所述助溶剂中的硼钙石可用硼镁石代替。
更进一步，所述稳泡剂是由焦炭和铝粉按照1-5:1的质量比组成，大幅度的提高了泡沫的粘度，降低泡沫流动性，同时焦炭获取方便，成本较低。
更进一步，所述改性剂为氟硅酸钠或萤石，由于发泡剂气泡易破碎，需要对其进行表面改性，增加其韧性，原有发泡剂采用玻璃纤维或石英粉，但这两种物质为粉末状，操作难度大，对工人及环境有害，所以采用块状的氟硅酸钠或萤石，从而降低操作难度，同时避免粉尘对工人及环境的危害。
更进一步，所述悬浮剂是由蒙脱土和沙土按照1:2-6的质量比组成，增强气泡的吸附能力和分散能力，使气泡可以均匀的吸附并分散于产品，形成高悬浮、能流动的固态体系。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
1、本发明采用价格低廉的碳酸氢钠或碳化硅代替碳黑，大大降低了泡沫陶瓷的生产成本；
2、本发明使用焦炭和铝粉混合组成的稳泡剂代替纤维素，大幅度的提高了泡沫的粘度，降低泡沫流动性，同时焦炭获取方便，成本较低。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种防火保温泡沫陶瓷板专用复合发泡剂，包括以下重量份的组分：碳酸氢钠25份、由方解石、沸石和硅藻土按照1:4:3的质量比组成的自生发泡剂3份、由硼镁石和生滑石按照2:3的质量比组成的助溶剂7份、由焦炭和铝粉按照3:1的质量比组成的稳泡剂6份、氟硅酸钠10份、由蒙脱土和沙土按照1:4的质量比组成的悬浮剂5份。
实施例2
一种防火保温泡沫陶瓷板专用复合发泡剂，包括以下重量份的组分：碳酸氢钠35份、由方解石、沸石和硅藻土按照1:3:1的质量比组成的自生发泡剂1份、由硼钙石和生滑石按照2:1的质量比组成的助溶剂5份、由焦炭和铝粉按照1:1的质量比组成的稳泡剂7份、氟硅酸钠8份、由蒙脱土和沙土按照1:2的质量比组成的悬浮剂8份。
实施例3
一种防火保温泡沫陶瓷板专用复合发泡剂，包括以下重量份的组分：碳化硅30份、由白云石、沸石和硅藻土按照1:1:4的质量比组成的自生发泡剂2份、由硼钙石和生滑石按照2:5的质量比组成的助溶剂10份、由焦炭和铝粉按照5:1的质量比组成的稳泡剂8份、萤石7份、由蒙脱土和沙土按照1:6的质量比组成的悬浮剂10份。
以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。