一种有机肥生产线及有机肥制备方法与流程

本发明涉及有机肥领域，尤其涉及一种有机肥生产线及有机肥制备方法。

背景技术：

粪类，例如鸡粪、猪粪、蛋壳、动物尸体，植物等，是有机肥的常用原料，以粪类为原料的有机肥生产线存在臭气重的问题。为了解决该技术问题，公开号为cn204325163u，名称为一种环保无臭有机肥生产线的中国专利，公开了“一种环保无臭有机肥生产线，包括发酵设备，包装设备，其特征在于，还包括：原料储存池，密闭输送装置，发酵装置，二次增氧发酵装置及废气处理装置。”其采用了无臭原料储存池，密闭输送装置能够保证原料输送过程中的无臭，废气处理系统将臭味和有害气体通过处理排出生产线。

现有技术存在的问题是：有机肥生产线设置了储存池，为了满足连续生产的需要，储存池中储存粪类的量应保持在较高水平，避免生产线缺少原料，浪费生产时间。而粪类经过一段时间的储存，会发酵变质，其中的细菌便会分解出气体或液体，这些气体需要及时排出，而不能被密封起来造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有技术中的机肥生产线为了避免臭气，采用的密闭储存池会使得粪类变质并产生气体的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种有机肥生产线，包括密闭车间将所述真空发酵过程中产生、密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生，所述密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生的进口端设于所述密闭车间将所述真空发酵过程中产生外，所述密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生的中部设于所述密闭车间将所述真空发酵过程中产生内，所述密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生上依次串联有搅拌装置将所述真空发酵过程中产生、发酵罐将所述真空发酵过程中产生、降温干燥装置将所述真空发酵过程中产生、包装装置将所述真空发酵过程中产生。

进一步地，所述有搅拌装置将所述真空发酵过程中产生和所述发酵罐将所述真空发酵过程中产生之间还设有第一过筛装置将所述真空发酵过程中产生，所述降温干燥装置将所述真空发酵过程中产生和所述包装装置将所述真空发酵过程中产生之间还设有第二过筛装置将所述真空发酵过程中产生。

一种有机肥的制备方法，采用上述的有机肥生产线，包括以下步骤：

s1、采集有机原料并投放到有密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生的入口端；

s2、采用所述密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生将所述有机原料输送到搅拌装置将所述真空发酵过程中产生中，搅拌所述有机原料；

s3、采用所述密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生将所述有机原料输送到所述发酵罐将所述真空发酵过程中产生中，进行真空发酵制备有机肥，将所述真空发酵过程中产生的气体抽出到所述密闭车间将所述真空发酵过程中产生外；

s4、采用所述密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生将所述有机肥输送到所述降温干燥装置将所述真空发酵过程中产生中，进行降温和干燥；

s5、采用所述密闭输送装置将所述真空发酵过程中产生将所述有机肥输送到所述包装装置将所述真空发酵过程中产生中，制成有机肥产品。

进一步地，步骤s1和步骤s2之间还包括第一过筛步骤，筛除所述有机原料中的杂质。

可选地，步骤s4和步骤s5之间还包括第二过筛步骤，筛除板结的有机肥。

可选地，步骤s3还包括，将所述真空发酵过程中产生的发酵液收集到液体收纳箱中。

可选地，所述真空发酵的发酵温度为40～110℃。

本发明的有益效果是：将有臭味的原料与生产环境隔离开，提供一个无臭或低臭的生产环境，同时，可采集外设鸡舍中的新鲜粪类进行发酵，避免粪类变质并产生气体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的实施例一的示意图；

图2是本发明的实施例二的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种有机肥生产线，包括密闭车间7、密闭输送装置8，所述密闭输送装置8的进口端设于所述密闭车间7外，所述密闭输送装置8的中部设于所述密闭车间7内，所述密闭输送装置8上依次串联有搅拌装置1、发酵罐3、降温干燥装置4、包装装置6。

本申请的密闭输送装置8的入口用于连接外设的鸡舍，或者外设的粪类储存装置，粪类储存装置可以是一般的开放的槽体。通过设置密闭车间7，将密闭输送装置8、搅拌装置1、发酵罐3、降温干燥装置4、包装装置6集成在密闭车间7，避免了外设的鸡舍或粪类收集装置的臭气污染密闭车间7，能提供一个无臭或低臭的生产环境；同时，可采集外设鸡舍中的新鲜粪类进行发酵，避免粪类变质；设置密闭输送装置8，将粪类密闭在密闭输送装置8中，从而保持有机肥生产线周围的环境无臭味。本申请中采用的搅拌装置1、发酵罐3同本领域的常规设置一样，也是密闭的装置，搅拌装置1必须密闭才能保证物料不溅出，发酵罐3需要密闭才能控制发酵温度、氧气含量等发酵条件。包装装置6则可以不密闭，因为有机肥在经过发酵之后、进入包装之前已经几乎没有臭味。搅拌装置1用于将有机原料打碎，粪类中可能夹杂有结块的鸡饲料、鸡舍中的草垫上的稻草等，需要打碎之后再送入发酵罐3发酵，提高发酵效率。发酵是现有技术中用粪类生产有机肥的必经工艺步骤之一，经过发酵后的粪类包装之后成为有机肥产品。发酵是放热过程，发酵后的粪类温度较高，且比较潮湿，降温后再进行包装可以避免包装袋受热损坏，干燥后再进行包装能够避免有机肥快速变质。

进一步地，所述有搅拌装置1和所述发酵罐3之间还设有第一过筛装置2，所述降温干燥装置4和所述包装装置6之间还设有第二过筛装置5。第一过筛装置2可以筛除结块的粪类或杂质，搅拌装置1在打碎有机原料时会有遗漏的未打碎的原料，这部分粪类可以用第一过筛装置2来分离，震动过筛的过程也能够进一步将粪类震碎。发酵后的粪类湿度较大，容易结块，而直接对发酵后的粪类进行震动过筛，由于粪类的湿度大，重量大，会造成过筛耗能多。因此，在降温干燥装置4之后设置第二过筛装置5，不仅能够达到过筛目的，还能降低过筛能耗。

一种有机肥的制备方法，采用上述的有机肥生产线，包括以下步骤：

s1、采集有机原料并投放到有密闭输送装置8的入口端；

s2、采用所述密闭输送装置8将所述有机原料输送到搅拌装置1中，搅拌所述有机原料；

s3、采用所述密闭输送装置8将所述有机原料输送到所述发酵罐3中，进行真空发酵制备有机肥，将所述真空发酵过程中产生的气体抽出到所述密闭车间7外；

s4、采用所述密闭输送装置8将所述有机肥输送到所述降温干燥装置4中，进行降温和干燥；

s5、采用所述密闭输送装置8将所述有机肥输送到所述包装装置6中，制成有机肥产品。

本申请的有机肥的制备方法采集的新鲜粪类可以立即进行发酵，可以直接从外设的鸡舍中采集，省去储存粪类所需的空间；在密闭车间7中进行搅拌、真空发酵、降温干燥、包装，并且采用密闭输送装置8进行运输，将所述真空发酵过程中产生的气体抽出到所述密闭车间7外，可以使密闭车间7中的生产环境无臭。

进一步地，步骤s1和步骤s2之间还包括第一过筛步骤，筛除所述有机原料中的杂质，第一过筛步骤还能够进一步将粪类震碎。

可选地，步骤s4和步骤s5之间还包括第二过筛步骤，筛除板结的有机肥。发酵后的粪类湿度较大，容易结块，块状有机肥降温干燥后还是块状，第二过筛步骤可以将部分块状有机肥震散，并筛除有机肥中不能被震散的大块固体。

可选地，步骤s3还包括，将所述真空发酵过程中产生的发酵液收集到液体收纳箱34中。所述真空发酵过程中产生的发酵液可以用在叶面肥，收集这部分液体还可以减小有机肥的湿度，后续降温干燥过程中可以节省能耗。

可选地，所述真空发酵的发酵温度为40～110℃。真空高温40～110℃发酵，是本领域中优选的发酵方式，其具有发酵效率高的好处，发酵后的粪类臭气小。

参照图1是本发明的实施例一，具体地：

一种有机肥生产线，包括密闭车间7、密闭输送装置8，所述密闭输送装置8的进口端设于所述密闭车间7外，所述密闭输送装置8的中部设于所述密闭车间7内，所述密闭输送装置8上依次串联有搅拌装置1、第一过筛装置2、真空高温的发酵罐3、降温干燥装置4、第二过筛装置5、包装装置6。所述发酵罐3的下部设有连接管用于连接发酵罐3和所述液体收纳箱34，所述富集箱34上设有排水管，排水管上设有水阀，打开水阀可以将液体收纳箱34中的液体排出，为了保证液体能顺利流入液体收纳箱34中，液体收纳箱34中应当保持一定的真空度，可以在液体收纳箱34中设置与密闭车间7外连通的真空泵来对液体收纳箱34抽真空。

密闭车间7上可以设置门框、门扇、窗框、窗扇，用于透光和人员进出，门框可以开设在密闭车间7远离外设鸡舍的一侧。抽真空机构31的出口端优选从密闭车间7的顶部伸出到密闭车间7外。

一种有机肥制备方法，包括采集粪类，在密闭车间7中进行搅拌、真空发酵、降温干燥、包装，并且采用密闭输送装置8进行运输。

参照图2是本申请的实施例二，与实施例一的区别在于：

省去第一过筛装置2，选择真空发酵罐作为本申请的发酵罐3，省去发酵罐3上的加热机构32，包装装置6采用真空包装装置6。震动过筛装置的能耗较高，虽然设置第一过筛装置2有利于提高发酵效率，但是由于真空发酵装置的能耗较低，也可以选择增加发酵时间来提高发酵程度，从而降低能耗，节能环保，真空包装装置6可以减小包装和运输体积，减小运输成本。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。