本发明涉及一种环保缓释复合肥料及其制备方法，属于肥料技术领域。
背景技术：
随着国民经济的迅速发展和，人们对农产品品质和化肥施用量等农业生产过程及土壤污染等逐渐关注。由于我国长期使用化肥，虽然可以快速提高作物产量，但是，过度使用化肥导致土壤污染严重、作物品质下降、作物产量下降、作物化肥农业残余量大等缺陷。近年来，随着国家政策力度的加大，人们对于复合肥认识和要求不断提升，人们对于有机肥提出多种技术要求，如：总养分、含水率、粒度、养分释放期、初期养分释放率和28天累积养分释放率等性能方面需进一步优化。
授权号公告号为cn107298834b的中国专利公开了一种可降解缓释多功能农用薄膜，由聚乳酸，秸秆粉，银杏叶粉，茶叶粉，蟹壳粉，苘麻纤维，聚丙烯酸钠，聚丙烯酰胺，纳米纤维素，二辛酯季戊四醇二亚磷酸酯，邻羟基苯甲酸苯酯组成。该专利存在价格高，释放周期长，营养价值低等缺陷。
目前，缓释肥料在总养分、含水率、粒度、养分释放期、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能方面需要进一步提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保缓释复合肥料及其制备方法，通过改变反应物原料和工艺方式，制备的复合肥具有优异的缓释性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种环保缓释复合肥料，由质量比为75：8～21：7～23的复合肥、淀粉基膜材料和外包覆膜材料组成，其中，复合肥、淀粉基膜材料经造粒后表面涂覆外包覆膜材料，即得所述复合肥料，
所述的复合肥由质量比为35：10～23：5～12：16～30：8～21：6～20：3～9：2～5的尿素、磷酸二氢钾、山核桃壳粉、肉骨粉、蛋白胨、氨基酸液、茶叶渣粉和银杏叶粉经反应制得；
所述的淀粉基膜材料由质量比为15：13～25：6～13：26～41的直链淀粉、肉骨粉基胶黏剂、明胶和水经反应制得；
所述的外包覆膜材料由质量比为8：3～6：2～5：0.01～0.05：3～8：15～29：1～7：2～6的聚乳酸粉、聚乙烯醇粉、sr-10乳化剂(反应型乳化剂sr-10)、184光引发剂(1-羟基环己基苯基甲酮)、甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇水溶液、木霉菌和蚯蚓分泌物经反应制得。
进一步的，所述的肉骨粉基胶黏剂由质量比为31：62～80：5～11：2～5：5～8的肉骨粉、水、乙酸、聚乙烯醇和糯米汁经反应制得。
进一步的，氨基酸液为氨基酸水溶液，氨基酸质量含量为8wt％～12wt％。
进一步的，聚乙醇水溶液中的聚乙烯醇质量含量为0.9％。
一种环保缓释复合肥料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、外包覆膜材料制备
将聚乳酸粉、聚乙烯醇粉、sr-10乳化剂、184光引发剂和甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯按照配比加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经20～400wled灯光照2～15s，将聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，经粉碎后，将物料和木霉菌和蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、肉骨粉基胶黏剂制备
将肉骨粉、水和乙酸按照配比加入到水热反应釜中，维持120～160℃水热反应0.5～3h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为25％～28％，将聚乙烯醇和糯米汁添加至反应釜中，维持反应温度为90～100℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、淀粉基膜材料制备
将直链淀粉、肉骨粉基胶黏剂、明胶和水按照配比加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、复合肥制备
将尿素、磷酸二氢钾、山核桃壳粉、肉骨粉、蛋白胨、茶叶渣粉和银杏叶粉按照配比加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、环保缓释复合肥料制备
将复合肥和淀粉基膜材料按照配比加入到混合机中，于30℃下混合15min，用造粒机造粒，干燥，将外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)sr-10乳化剂、甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯和聚乙烯醇水溶液具有较优异的粘结性能，能将聚乳酸粉、聚乙烯醇粉、木霉菌和蚯蚓分泌物粉体在造粒过程中粘结在其表面，调控缓释复合肥料的表面吸水速率、避免霉变等性能的同时，木霉菌和蚯蚓分泌物能调节土壤板结，改善土壤肥力和微生物群落，从而改善作物品质。
(2)肉骨粉中蛋白质含量大于65％，通过酸性条件下加压处理，能将肉骨粉中蛋白质浸渍至水溶液中，通过将水溶液浓缩，配合聚乙烯醇和糯米汁的粘性，能改善肉骨粉基胶黏剂的粘结性能，从而改善缓释复合肥料的造粒性能，且肉骨粉基胶黏剂属于可降解材料，不会对土壤和作物造成污染。
(3)直链淀粉和明胶能改善肉骨粉基胶黏剂的初粘性，能有效改善缓释复合肥料的成球造粒性和缓释复合肥料粒度；本申请中使用的水中含有大量矿物质元素、多肽、氨基酸等营养物质，这些物质有利于作物的生长，经干燥后，这些营养物质残留在淀粉基膜材料内部，能促进作物的生长。
(4)山核桃壳中含有多种抑制微生物繁殖和生长的微量物质，能有效协同茶叶渣和银杏叶改善缓释复合肥料的生物降解和防霉变性能；蛋白胨和氨基酸液属于小分子物质，易于被作物和微生物直接吸收，不仅能促进植物生长，还能快速促使木霉菌快速繁殖，改善土壤板结和土壤肥力；肉骨粉中含有丰富的有机质，能改善土壤肥力的同时，能调控复合肥料的缓释性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下面实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂，本申请中使用的肉骨粉、氨基酸液、蛋白胨和肥水为涟水北斗畜禽无害化处理有限公司提供。如无特殊说明，下面实施例中的份数为重量份数。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
本申请在缓释复合肥料中引入茶叶渣和银杏叶，用于改善有机肥在储存和运输过程中的腐烂霉变，防止微生物导致缓释复合肥的降解释放。
实施例1
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、4.3份聚乙烯醇粉、2.2份sr-10乳化剂、0.02份184光引发剂和3.6份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经40wled灯光照5s，将19份聚乙烯醇水溶液(质量浓度为0.9％)添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和2.8份木霉菌和3.9份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料，所述的sr-10乳化剂、甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯和聚乙烯醇水溶液的目的为了将聚乳酸粉、聚乙烯醇粉、木霉菌和蚯蚓分泌物粘结在其聚合物表面，所述的木霉菌和蚯蚓分泌物的目的为了改善土壤板结和控制肥料缓释；
(2)、称取31份肉骨粉、72份水和6.5份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为140℃水热反应1h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为27％，将2.7份聚乙烯醇和6.5份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为96℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂，所述的水热处理的目的为了提高溶液中蛋白质含量；
(3)、称取15份直链淀粉、19.8份肉骨粉基胶黏剂、8.8份明胶和32份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料，所述的直链淀粉和明胶的目的为了改善肉骨粉基胶黏剂的粘结性能和缓释复合肥料的造粒性；
(4)、称取35份尿素、14.5份磷酸二氢钾、8.7份山核桃壳粉、25.1份肉骨粉、17.6份蛋白胨、7.2份茶叶渣粉和3.8份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将16.7份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥，所述的山核桃壳粉、茶叶渣粉和银杏叶粉的目的为了防止微生物导致缓释复合肥料在储存和运输过程中的生物降解，所述的蛋白胨和氨基酸液的目的为了木霉菌的快速繁殖；所述的肉骨粉的目的为了改善缓释复合肥料中氮、磷、钙等含量；
(5)、称取75份复合肥和18.3份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将16.6份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
实施例2
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、3份聚乙烯醇粉、2份sr-10乳化剂、0.01份184光引发剂和3份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经20wled灯光照15s，将15份聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和1份木霉菌和2份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、称取31份肉骨粉、62份水和5份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃水热反应3h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为25％，将2份聚乙烯醇和5份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为90℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、称取15份直链淀粉、13份肉骨粉基胶黏剂、6份明胶和26份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、称取35份尿素、10份磷酸二氢钾、5份山核桃壳粉、16份肉骨粉、8份蛋白胨、3份茶叶渣粉和2份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将6份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、称取75份复合肥和8份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将7份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
实施例3
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、6份聚乙烯醇粉、5份sr-10乳化剂、0.05份184光引发剂和8份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经400wled灯光照2s，将29份聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和7份木霉菌和6份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、称取31份肉骨粉、80份水和11份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为160℃水热反应0.5h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为28％，将5份聚乙烯醇和8份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为100℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、称取15份直链淀粉、25份肉骨粉基胶黏剂、13份明胶和41份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、称取35份尿素、23份磷酸二氢钾、12份山核桃壳粉、30份肉骨粉、21份蛋白胨、9份茶叶渣粉和5份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将20份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、称取75份复合肥和21份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将23份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
实施例4
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、3.5份聚乙烯醇粉、2.3份sr-10乳化剂、0.02份184光引发剂和3.2份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经30wled灯光照4s，将16份聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和1.8份木霉菌和2.8份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、称取31份肉骨粉、68份水和6.7份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为126℃水热反应0.9h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为26.2％，将2.7份聚乙烯醇和5.3份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为92℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、称取15份直链淀粉、14.6份肉骨粉基胶黏剂、7.3份明胶和27份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、称取35份尿素、12.3份磷酸二氢钾、6.5份山核桃壳粉、16.9份肉骨粉、9.3份蛋白胨、4.4份茶叶渣粉和2.9份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将8.8份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、称取75份复合肥和9.9份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将9.7份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
实施例5
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、4.4份聚乙烯醇粉、3.6份sr-10乳化剂、0.03份184光引发剂和4.5份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经60wled灯光照6s，将19份聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和3.5份木霉菌和3.9份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、称取31份肉骨粉、68份水和8.9份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为132℃水热反应1.6h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为26.8％，将3.7份聚乙烯醇和6.2份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为93℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、称取15份直链淀粉、16.9份肉骨粉基胶黏剂、8.8份明胶和29.2份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、称取35份尿素、14.6份磷酸二氢钾、7.8份山核桃壳粉、18.3份肉骨粉、13.2份蛋白胨、5.1份茶叶渣粉和3.9份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将11.2份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、称取75份复合肥和13.2份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将14.5份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
实施例6
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、5份聚乙烯醇粉、3份sr-10乳化剂、0.04份184光引发剂和6份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经100wled灯光照8s，将21份聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和5份木霉菌和3份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、称取31份肉骨粉、70份水和7份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为140℃水热反应1.5h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为26.6％，将3.3份聚乙烯醇和7份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为95℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、称取15份直链淀粉、16.5份肉骨粉基胶黏剂、9.9份明胶和32份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、称取35份尿素、16份磷酸二氢钾、10份山核桃壳粉、19份肉骨粉、12份蛋白胨、5份茶叶渣粉和3份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将14份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、称取75份复合肥和16.3份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将15.2份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
实施例7
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、5.3份聚乙烯醇粉、4.6份sr-10乳化剂、0.04份184光引发剂和7.3份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经300wled灯光照13s，将28.1份聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和5.9份木霉菌和5.5份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、称取31份肉骨粉、76份水和10.3份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为152℃水热反应2.6h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为27.3％，将4.3份聚乙烯醇和7.1份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为98℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、称取15份直链淀粉、22.3份肉骨粉基胶黏剂、11.9份明胶和40份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、称取35份尿素、21.3份磷酸二氢钾、11.3份山核桃壳粉、28.7份肉骨粉、19.7份蛋白胨、8.2份茶叶渣粉和4.6份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将18.8份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、称取75份复合肥和20.1份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将21.3份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
实施例8
一种环保缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取8份聚乳酸粉、4.7份聚乙烯醇粉、3.6份sr-10乳化剂、0.03份184光引发剂和7.1份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度30℃条件下反应20min，产物经300wled灯光照11s，将23.7份聚乙烯醇水溶液添加至反应釜，搅拌速度为70r/min，混合温度为50℃混合15min，物料于-50℃冷冻干燥2h，产物经粉碎后，将产物和5.2份木霉菌和4.4份蚯蚓分泌物添加至混合机，混合转速为60r/min，混合温度为30℃混合20min，得到外包覆膜材料；
(2)、称取31份肉骨粉、73份水和8.7份乙酸加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为151℃水热反应2.2h，物料经静置，上清液转移至反应釜中，搅拌速度为80r/min，反应温度为90℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为26.8％，将3.5份聚乙烯醇和6.8份糯米汁添加至反应釜中，维持反应釜反应温度为93℃混合成均一溶液，得到肉骨粉基胶黏剂；
(3)、称取15份直链淀粉、21.8份肉骨粉基胶黏剂、10.1份明胶和33份水加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为50r/min反应25min，将反应釜温度提升至80℃、-0.07mpa减压蒸馏至固含量为30％，得到淀粉基膜材料；
(4)、称取35份尿素、20.6份磷酸二氢钾、9.8份山核桃壳粉、26.7份肉骨粉、16.5份蛋白胨、6.8份茶叶渣粉和3.8份银杏叶粉加入到混合机中，混合温度为30℃，搅拌速度为50r/min混合25min，将14.6份氨基酸液喷洒至物料表面，维持上述混合条件下继续混合15min，得到复合肥；
(5)、称取75份复合肥和17份淀粉基膜材料加入到混合机中，混合温度为30℃混合15min，用造粒机造粒，干燥，将19份外包覆膜材料喷洒至造粒物料表面，物料经混合、干燥、振荡后，即得到环保缓释复合肥料。
对照例1
本对照例中，不添加外包覆膜材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加肉骨粉基胶黏剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加淀粉基膜材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，配方中选用普通聚乳酸替代实施例1中的外包覆膜材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通蛋白质胶黏剂替代实施例1中的肉骨粉基胶黏剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通淀粉替代实施例1中的淀粉基膜材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通尿素替代实施例1中的复合肥，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对实施例1～8和对照例1～7制得的环保缓释复合肥料，总养分、含水率、粒度、养分释放期、初期养分释放率和28天累积养分释放率按照gb/t23348进行测试，测试结果见下表1和表2。
表1实施例1～8制得的环保缓释复合肥料的性能参数
表2实施例1和对照例1～7制得的环保缓释复合肥料的性能参数
由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的环保缓释复合肥料的总养分、含水率、粒度、养分释放期、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能较优，这表明以本发明提供的原料制备得到的环保缓释复合肥料具有较好的总养分、含水率、粒度、养分释放期、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能；相比之下，各对照例的原料制备得到的环保缓释复合肥料的总养分、含水率、粒度、养分释放期、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能较差。另外，本发明各实施例制备得到的环保缓释复合肥料具有较好的总养分、含水率、粒度、养分释放期、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能。
总之，本发明采用复合肥、淀粉基膜材料和外包覆膜材料等原料，制备了环保缓释复合肥料，该方法制备的环保缓释复合肥料具有优异的缓释性能。以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。