一种秸秆有机肥的加工方法与流程

本发明涉及一种秸秆有机肥的加工方法，尤其是涉及一种秸秆发酵机。

背景技术：

有机肥俗称农家肥，是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料。有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素，还含有丰富的有机养分，有机肥是最全面的肥料。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。目前，有对农作物秸秆的回收利用，采用农作物秸秆作为生产有机肥的原料，但成产周期过长，发酵不彻底，不能达到很好的肥效，成本偏高。为此，我们提出一种基于农作物秸秆的有机肥加工方法及其设备。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种秸秆有机肥的加工方法，以解决上述背景技术中提出的生产周期过长，发酵不彻底。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种秸秆有机肥的加工方法，采用秸秆发酵机，秸秆发酵机包括自动上料装置、秸秆粉碎装置、搅拌装置、发酵装置，包括以下步骤：

a、秸秆上料：需加工的秸秆放入待加工工位，通过自动上料装置把秸秆输送至粉碎装置处；

b、秸秆破碎：将农作物秸秆采用粉碎装置破碎成大小均匀的颗粒；

c、搅拌：颗粒状的秸秆中加入速腐剂、动物粪便、尿素、菌剂等进行搅拌均匀；

d、发酵：混合好的原料放入发酵装置内进行堆积发酵；

e、翻堆：在发酵的过程中，混合原料堆内中心温度升至要求范围内，对原料进行翻堆处理，周期是每天1次，发酵15天；

f、造粒：通过造粒机对发酵好的秸秆有机肥进行造粒；

g、烘干：采用烘干装置对造粒秸秆有机肥干燥处理；

h、包装：干燥后的秸秆有机废料装袋处理；

所述步骤d中的发酵装置包括堆积箱、设于堆积箱上方的撒料斗、设于撒料斗上的第一出水管和第二出水管、设于撒料斗底部的送料浆、驱动撒料斗往复平移移动的移动组件、设于送料浆周边的第一弧形板和第二弧形板、设于第一弧形板和第二弧形板下方的第四输送带，所述撒料斗一端固定在移动组件上，所述送料浆二分之一为逆时针设置；搅拌好的原料落入撒料斗上，送料浆转动把原料平铺在第四输送带上，移动组件带动撒料斗整体移动，同时第四输送带启动，过程中第一出水管和第二出水管开启状态，使原料落入堆积箱内，完成原料的堆积等待发酵；通过撒料斗上的第一出水管和第二出水管，所述第一出水管和第二出水管上设有多个喷头，使撒料斗内的原料在落入堆积箱内对原料均匀的上水，同时使原料在掉落过程中不会出现细小颗粒漂浮在空中；所述撒料斗底部设有落料孔，送料浆设于落料孔处，同时送料浆周边设有第一弧形板和第二弧形板，使堆积在撒料斗内的原料能够平均的从落料孔落到第四输送带上，第四输送带运转，使设于上面的原料落在堆积箱内，避免堆积箱内某一处堆积过高而影响温度，从而影响发酵不均匀而影响部分发酵不彻底。

所述步骤b中的农作物秸秆包括玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆，所述秸秆为0.3-0.5cm的颗粒；通过把秸秆加工成小颗粒，使后续在发酵过程中更容易发酵，且发酵速度快，整体发酵均匀效果好。

所述步骤c中的菌剂包括酵母菌和白腐菌；增加有机肥营养元素，有利于农作物的吸收和营养。

所述步骤b中的粉碎装置包括壳体、设于壳体上的第一进料管道、第二进料管道和出料管道、设于壳体上的电机、设于电机上的第一皮带轴、设于壳体上的搅拌轴、设于搅拌轴上的刀组、设于搅拌轴上的第二皮带轮、套设与第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带、设于壳体上的过滤网，所述刀组设于第一进料管道和第二进料管道下方，过滤网位于刀组的下方，同时刀组贴合过滤网；通过电机转动，带动搅拌轴转动，设于搅拌轴上的刀组转动，秸秆通过第一进料管道进入，速腐剂、动物粪便、尿素、菌剂等通过第二进料管道进入，刀组对进入的秸秆和动物粪便等进行粉碎；通过电机转动，提供刀组转动的动力，第一进料管设于刀组右上方，同时倾斜设置，使秸秆更容易被破碎，刀组下方设有过滤网，且过滤网与刀组留有一定的间隙，使刀组与过滤网之间不会摩擦，经过刀组破碎的秸秆小颗粒通过过滤网，大颗粒被阻挡下来继续破碎，直到能通过过滤网；第二进料管设于刀组上方，使动物粪便、尿素等直接落在刀组上，方便破碎，同时刀组相当于搅拌工序，使破碎的秸秆、动物粪便、尿素等初步混合，减少后续混合加工时间。

所述步骤a中的自动上料装置包括支撑架、设于支撑架上的第一输送带、设于第一输送带上方的第一压辊、设于第一压辊两侧的第一固定座、设于第一输送带上方的第二压辊、设于第二压辊上的第二固定座、贯穿设于第二固定座上的定位杆、设于第二固定座上的液压杆、设于支撑架上的第二输送带和第三输送带、套设于第二输送带和第三输送带上的第一皮带轮和第二皮带轮、设于支撑架上的第一限位板、第二限位板和多个第三限位板，所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同，所述第一皮带轮上设有多个等距排列的卡块，所述待加工秸秆设于第一限位板和第二限位板之间；第二输送带和第三输送带同时转动，使第一皮带轮和第二皮带轮转动，使秸秆输送到第二压辊正下方，液压杆下压，使第二压辊下移，第一输送带启动，通过第一输送带和第二压辊，把秸秆输送到粉碎装置入口处，再通过第一压辊完成秸秆自动上料；通过第一限位板和第二限位板，使未破碎的秸秆存放更多，减少工作人员拿去和走来走去的时间；通过第二输送带和第三输送带上设有第一皮带轮和第二皮带轮，同时第二输送带和第三输送带设于第一限位板和第二限位板下方，秸秆设于第一限位板和第二限位板之间，使位于第一限位板和第二限位底部的秸秆能够送入第一输送带上，再通过秸秆的自身重力，持续的降落，持续的输送至第一输送带上，使该工序持续加工，所述秸秆部分在第一输送带上，通过第二压辊下移，所述的第二压辊往复下移，第二压辊与第一输送带夹紧秸秆，第一输送带启动，把秸秆整体运输到第一输送带上，秸秆运输到第一压辊处，通过第一压辊和第一输送带夹紧秸秆，对秸秆产生推力，把秸秆送至刀组处进行破碎，同时通过第一皮带轮和第二皮带轮控制输送秸秆的量，避免刀组过载加工造成损耗，完成秸秆自动上料工作。

本发明具有以下优点：一种秸秆有机肥的加工方法，加工生产周期短，发酵彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的a处放大图。

图4为本发明的刀组结构示意图。

图5为本发明的剖面示意图二。

图6为图5中的b处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种秸秆有机肥的加工方法,采用秸秆发酵机，秸秆发酵机包括自动上料装置1、秸秆粉碎装置2、搅拌装置3、发酵装置4，包括以下步骤：

a、秸秆上料：需加工的秸秆放入待加工工位，通过自动上料装置把秸秆输送至粉碎装置处；

b、秸秆破碎：将农作物秸秆采用粉碎装置破碎成大小均匀的颗粒；

c、搅拌：颗粒状的秸秆中加入速腐剂、动物粪便、尿素、菌剂等进行搅拌均匀；

d、发酵：混合好的原料放入发酵装置内进行堆积发酵；

e、翻堆：在发酵的过程中，混合原料堆内中心温度升至要求范围内，对原料进行翻堆处理，周期是每天1次，发酵15天；

f、造粒：通过造粒机对发酵好的秸秆有机肥进行造粒；

g、烘干：采用烘干装置对造粒秸秆有机肥干燥处理；

h、包装：干燥后的秸秆有机废料装袋处理；

如图1-6所示，一种秸秆有机肥的加工方法,采用秸秆发酵机，秸秆发酵机包括自动上料装置1、秸秆粉碎装置2、搅拌装置3、发酵装置4，所述自动上料装置包括支撑架5、设于支撑架上的第一输送带6、设于第一输送带上方的第一压辊7、设于第一压辊两侧的第一固定座8、设于第一输送带上方的第二压辊9、设于第二压辊上的第二固定座10、贯穿设于第二固定座上的定位杆11、设于第二固定座上的液压杆12、设于支撑架上的第二输送带13和第三输送带14、套设于第二输送带和第三输送带上的第一皮带轮15和第二皮带轮16、设于支撑架上的第一限位板17、第二限位板18和多个第三限位板19，所述第一皮带轮15与第二皮带轮16结构相同，所述第一皮带轮上设有多个等距排列的卡块，所述待加工秸秆设于第一限位板和第二限位板之间；第二输送带和第三输送带同时转动，使第一皮带轮15和第二皮带轮16转动，秸秆通过第一皮带轮和第二皮带轮带动输送至第一输送带上，第三限位板阻挡过多秸秆位于挡第一皮带轮和第二皮带轮过上，定量输送秸秆，输送到第二压辊9正下方，液压杆12下压，使第二压辊下移，第一输送带启动，通过第一输送带和第二压辊夹紧秸秆，把秸秆输送到粉碎装置入口处，再通过第一压辊和第一输送带夹紧秸秆，对秸秆产生推力，把秸秆送至粉碎装置。

进一步的，所述粉碎装置2包括壳体20、设于壳体上的第一进料管道21、第二进料管道22和出料管道23、设于壳体上的电机24、设于电机上的第一皮带轴25、设于壳体上的搅拌轴26、设于搅拌轴上的刀组27、设于搅拌轴上的第二皮带轮28、套设与第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带30、设于壳体上的过滤网29，所述刀组包括多个刀盘40、设于刀盘上的第一固定杆41和第二固定杆42、贯穿设于第一固定杆和第二固定杆上的多个小齿刀43、设于刀盘上的多个大齿刀44、设于搅拌轴上的多个切刀45、设于刀盘上的第一风板46和第二风板47，所述刀组27设于第一进料管道21和第二进料管道22下方，过滤网位于刀组的下方，同时刀组贴合过滤网；通过电机24转动，带动搅拌轴26转动，设于搅拌轴上的刀组转动，秸秆通过第一进料管道进入，刀组对进入的秸秆和动物粪便等进行粉碎，首先经过切刀45进行预切割，再经过小齿刀和大齿刀进行粉碎，使粉碎更为小颗粒，速腐剂、动物粪便、尿素、菌剂等通过第二进料管道进入，同样经过刀组粉碎，再通过第一风板46和第二风板47，形成定向风流，使粉碎好的原料通过过滤网从出料管道吹出，大颗粒原料继续经过刀组粉碎直到能通过过滤网为止。

进一步的，所述搅拌装置3包括滚筒48、驱动滚筒转动的驱动件49、设于驱动件上的原液箱（50），所述原液箱主要装有速腐剂、菌剂等混合剂，驱动件49使滚筒48转动，使滚筒内的原料进行翻转，同时原液箱内的混合剂流入滚筒内与原料一起翻滚搅拌。

进一步的，所述步骤d中的发酵装置4包括堆积箱31、设于堆积箱上方的撒料斗32、设于撒料斗上的第一出水管33和第二出水管34、设于撒料斗底部的送料浆35、驱动撒料斗往复平移移动的移动组件36、设于送料浆35周边的第一弧形板37和第二弧形板38、设于第一弧形板和第二弧形板下方的第四输送带39，所述撒料斗32一端固定在移动组件36上，所述送料浆35二分之一为逆时针设置；搅拌好的原料落入撒料斗上，送料浆35转动把原料平铺在第四输送带上，移动组件带动撒料斗整体移动，同时第四输送带启动，过程中第一出水管和第二出水管开启状态，使原料落入堆积箱内，完成原料的堆积等待发酵；最后需要翻堆，把原料重新放入滚筒内搅拌，再重复发酵装置4步骤，最终得到发酵均匀且彻底的秸秆有机肥。综上所述的电机和驱动件为市场上购买得到的。