一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域,更具体的说是涉及一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺。

背景技术：

目前，制备α-半水石膏多采用蒸压法或是常压盐溶液法，该方法效率低，能耗大。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，该工艺具有环保、高效、成本可控等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，该工艺适用于磷石膏、脱硫石膏等副产石膏及天然石膏；包括预处理、微波加热转晶、微波干燥、破碎、储存五个环节。

优选的，所述微波的频率不低于2450mhz，功率不低于9kw。

优选的，所述预处理：可采用水洗、浮选、石灰中和等方法，使二水石膏ph＞6，接近中性，并且无明显漂浮杂质即可。

优选的，所述微波加热转晶：是在密闭环境中进行，由于加热产生的水蒸气等均不排出反应容器。

优选的，所述微波加热转晶反应温度控制在120-140℃之间，反应时间控制在60-90min。

优选的，所述微波加热转晶所用的转晶剂为0.5-1.5％掺量的酒石酸、0.1-0.5％掺量的乙二胺四乙酸、1-2％氧化钙。

优选的，微波干燥是在微波加热转晶反应完成后，抽走湿空气，而后对物料继续微波加热，干燥物料。

优选的，微波干燥温度控制在60-80℃，反应时间约为30-60min。

优选的，所述破碎是在封闭、干燥的环境中进行，是利用机具将成团的物料打散，基本不对物料的颗粒细度产生改变。

优选的，所述储存是在密闭干燥的环境中进行的。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明充分利用石膏料浆中，水液吸波的特性，从而采用微波加热，具有温度均匀，热效率高的优势。此外，在完成转晶进行干燥时，由于石膏晶体本身不吸波，因此仅有水液吸波后受热成水蒸气，脱离石膏晶体，达到高效环保的干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的工艺流程

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1，实施例采用的是磷石膏为原料，进行半水石膏的制备，具体工艺流程包括：

(1)采用水洗与石灰中和的复合预处理方法，使二水石膏ph＝7并且无明显漂浮杂质即可；

(2)将1％掺量的酒石酸、0.5％掺量的乙二胺四乙酸、1％氧化钙掺加进入石膏物料，搅拌均匀；

(3)将料浆送入反应釜，并且使用微波加热开始进行转晶。反应时物料温度控制在130℃，反应时间控制在60min；

(4)当微波反应结束后，打开阀门抽走湿空气。抽气完成后，关闭阀门。

接着，继续进行微波加热。微波反应温度控制在80℃，干燥时间约为30min；

(5)将干燥完成的物料，送入密闭容器中，而后利用机具将成团的物料打散，且基本不对物料的颗粒细度产生改变；

(6)将处理完成的物料储存是在密闭干燥的容器中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，该工艺适用于磷石膏、脱硫石膏等副产石膏及天然石膏；包括预处理、微波加热转晶、微波干燥、破碎、储存五个环节。

2.根据权利要求1所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，所述微波的频率不低于2450mhz，功率不低于9kw。

3.根据权利要求1所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，所述预处理：可采用水洗、浮选、石灰中和等方法，使二水石膏ph＞6，接近中性，并且无明显漂浮杂质即可。

4.根据权利要求1所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，所述微波加热转晶：是在密闭环境中进行，由于加热产生的水蒸气等均不排出反应容器。

5.根据权利要求4所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，所述微波加热转晶反应温度控制在120-140℃之间，反应时间控制在60-90min。

6.根据权利要求4所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，所述微波加热转晶所用的转晶剂为0.5-1.5％掺量的酒石酸、0.1-0.5％掺量的乙二胺四乙酸、1-2％氧化钙。

7.根据权利要求1所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，微波干燥是在微波加热转晶反应完成后，抽走湿空气，而后对物料继续微波加热，干燥物料。

8.根据权利要求7所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，微波干燥温度控制在60-80℃，反应时间约为30-60min。

9.根据权利要求1所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，所述破碎是在封闭、干燥的环境中进行，是利用机具将成团的物料打散，基本不对物料的颗粒细度产生改变。

10.根据权利要求1所述的一种利用微波干焖法制备α-半水石膏的生产工艺，其特征在于，所述储存是在密闭干燥的环境中进行的。

技术总结
本发明公开了一种一种利用微波干焖法制备α‑半水石膏的生产工艺，主要包括预处理、微波加热转晶、微波干燥、破碎、储存；其中，预处理是对工业副产石膏或天然石膏进行预处理，净化二水石膏；微波加热是将预处理后的物料置入密闭容器内，再利用微波场对物料进行加热；转晶是在转晶剂等外加剂的作用下，结合微波加热对物料的晶体形态进行改变；干燥是利用微波场持续加热，将多余的液体汽化排出并加以收集；破碎是指利用机具将成团的物料打散；储存是将破碎后的物料在一定的湿度、温度等情况下密闭储存。本发明具有环保、高效、成本可控的优点，能制备出符合国家标准的α‑半水石膏。

技术研发人员：全思臣;赵志曼;吴磊;李丹;刘卓;王存;张芷绮;成俊辰;廖仕雄
受保护的技术使用者：云南凝创环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2019.11.15