本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种磷石膏改性剂及其制备方法。
背景技术：
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙。磷石膏主要成份为：caso4·2h2o，此外还含有多种其他杂质。磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物。磷石膏脱水制得的以β-半水石膏为主要成分的建筑磷石膏及制品是其资源化利用的有效途径，同时能达到消耗大量磷石膏废渣的目的。现有的磷石膏抗压和抗折强度低，水溶性五氧化二磷含量高，使用性能不好。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种磷石膏改性剂及其制备方法，使用性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磷石膏改性剂，包括改性剂、三聚氰胺减水剂、磷酸三丁酯和硅灰，所述磷石膏改性剂各组分的含量为：以重量份计，改性剂60-80份、三聚氰胺减水剂6-10份、磷酸三丁酯10-15份、硅灰5-15份。
在本发明一个较佳实施例中，所述改性剂的制备过程为：将磨细的天然石膏与液体混合得到天然石膏溶液，再对天然石膏溶液煅烧得到。
在本发明一个较佳实施例中，所述天然石膏采用球磨机进行磨细。
在本发明一个较佳实施例中，所述天然石膏的比表面积磨到6000~6500m2/kg，过400目筛余量不超过0.5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述液体为水或质量分数为5%的琥珀酸水溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述煅烧的方法为水热法。
在本发明一个较佳实施例中，所述煅烧时的温度为580-620℃，压力为0.4-0.6mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述煅烧的时间为5-7小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷石膏改性剂是加入到磷石膏中混合再煅烧应用，所述磷石膏改性剂和所述磷石膏的质量比为1:90-100。
提供一种磷石膏改性剂的制备方法为：将改性剂、三聚氰胺减水剂、磷酸三丁酯和硅灰混合得到。
本发明的有益效果是：本发明的磷石膏改性剂及其制备方法，在磷石膏的生产过程中加入磷石膏改性剂，才有磷石膏生产出的半水石膏，抗压强度增加85%，抗折强度增加250%，水溶性五氧化二磷含量降低90%，具有非常好的应用性能，能够实现磷石膏的再利用，减轻对环境的污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种磷石膏改性剂，包括改性剂、三聚氰胺减水剂、磷酸三丁酯和硅灰。所述磷石膏改性剂各组分称取的质量为：改性剂70kg、三聚氰胺减水剂8kg、磷酸三丁酯12kg、硅灰10kg。所述磷石膏改性剂的制备方法，包括步骤为：将70kg改性剂、8kg三聚氰胺减水剂、12kg磷酸三丁酯和10kg硅灰充分混合得到。
所述改性剂的制备方法，包括步骤为：
（1）采用球磨机将天然石膏的比表面积磨到6300m2/kg，400目筛余量不超过0.5%，得到磨细的天然石膏；
（2）将磨细的天然石膏放入到质量分数为5%的琥珀酸水溶液中，充分浸泡24h，得到天然石膏溶液；
（3）采用水热法煅烧天然石膏溶液，煅烧时的温度为600℃，压力为0.5mpa，煅烧6小时，获得粉末改性剂。
将所述磷石膏改性剂与磷石膏混合，再进行煅烧，得到产品，其中所述磷石膏改性剂和磷石膏的质量比为：10:980。本实施例公开的产品性能为：抗压强度为6mpa，抗折强度为5mpa，产品中水溶性五氧化二磷含量低于0.05%。
实施例二：
提供一种磷石膏改性剂，包括改性剂、三聚氰胺减水剂、磷酸三丁酯和硅灰。所述磷石膏改性剂各组分称取的质量为：改性剂60kg、三聚氰胺减水剂10kg、磷酸三丁酯10kg、硅灰15kg。所述磷石膏改性剂的制备方法，包括步骤为：将60kg改性剂、10kg三聚氰胺减水剂、10kg磷酸三丁酯和15kg硅灰充分混合得到。
所述改性剂的制备方法，包括步骤为：
（1）采用球磨机将天然石膏的比表面积磨到6000m2/kg，400目筛余量不超过0.5%，得到磨细的天然石膏；
（2）将磨细的天然石膏与水混合，得到天然石膏混合水溶液；
（3）采用水热法煅烧天然石膏混合水溶液，煅烧时的温度为620℃，压力为0.6mpa，煅烧5小时，获得粉末改性剂。
将所述磷石膏改性剂与磷石膏混合，再进行煅烧，得到产品，其中所述磷石膏改性剂和磷石膏的质量比为：10:900。本实施例公开的产品性能为：抗压强度为4mpa，抗折强度为8mpa，产品中水溶性五氧化二磷含量低于0.05%。
实施例三：
提供一种磷石膏改性剂，包括改性剂、三聚氰胺减水剂、磷酸三丁酯和硅灰。所述磷石膏改性剂各组分称取的质量为：改性剂80kg、三聚氰胺减水剂6kg、磷酸三丁酯15kg、硅灰5kg。所述磷石膏改性剂的制备方法，包括步骤为：将80kg改性剂、6kg三聚氰胺减水剂、15kg磷酸三丁酯和5kg硅灰充分混合得到。
所述改性剂的制备方法，包括步骤为：
（1）采用球磨机将天然石膏的比表面积磨到6500m2/kg，400目筛余量不超过0.5%，得到磨细的天然石膏；
（2）将磨细的天然石膏与水混合，得到天然石膏混合水溶液；
（3）采用水热法煅烧天然石膏混合水溶液，煅烧时的温度为580℃，压力为0.4mpa，煅烧7小时，获得粉末改性剂。
将所述磷石膏改性剂与磷石膏混合，再进行煅烧，得到产品，其中所述磷石膏改性剂和磷石膏的质量比为：10:100。本实施例公开的产品性能为：抗压强度为8mpa，抗折强度为4mpa，产品中水溶性五氧化二磷含量低于0.05%。
本发明的有益效果是：
一、本发明在磷石膏的生产过程中加入磷石膏改性剂，才有磷石膏生产出的半水石膏，具有非常好的应用性能，能够实现磷石膏的再利用，减轻对环境的污染；
二、本发明的磷石膏掺入改性剂后，可以提高抗压和抗折强度，明显降低水溶性五氧化二磷含量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种磷石膏改性剂，其特征在于，包括改性剂、三聚氰胺减水剂、磷酸三丁酯和硅灰，所述磷石膏改性剂各组分的含量为：以重量份计，改性剂60-80份、三聚氰胺减水剂6-10份、磷酸三丁酯10-15份、硅灰5-15份。
2.根据权利要求1所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述改性剂的制备过程为：将磨细的天然石膏与液体混合得到天然石膏溶液，再对天然石膏溶液煅烧得到。
3.根据权利要求2所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述天然石膏采用球磨机进行磨细。
4.根据权利要求2所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述天然石膏的比表面积磨到6000~6500m2/kg，过400目筛余量不超过0.5%。
5.根据权利要求2所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述液体为水或质量分数为5%的琥珀酸水溶液。
6.根据权利要求2所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述煅烧的方法为水热法。
7.根据权利要求2所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述煅烧时的温度为580-620℃，压力为0.4-0.6mpa。
8.根据权利要求2所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述煅烧的时间为5-7小时。
9.根据权利要求1所述的磷石膏改性剂，其特征在于，所述磷石膏改性剂是加入到磷石膏中混合再煅烧应用，所述磷石膏改性剂和所述磷石膏的质量比为1:90-100。
10.根据权利要求1所述的磷石膏改性剂的制备方法，其特征在于，磷石膏改性剂的制备方法为：将改性剂、三聚氰胺减水剂、磷酸三丁酯和硅灰混合得到。