本发明涉及化学活性炭转炉生产内部粘料处理技术领域，特别涉及一种化学活性炭转炉除垢剂和除垢方法。
背景技术：
活性炭种类按主要原材料划分，有木质活性炭、果壳活性炭、煤质活性炭三大系列；按生产工艺划分，可分为物理法活性炭和化学法活性炭。我国活性炭工业基本以南北分界，各具特色和优势。北方以宁夏、山西的产煤区为主，生产煤质颗粒活性炭，主要用于出口；南方以福建、江西林区为主，重点生产木质粉状活性炭，主要以利用林业“三剩物”为原料生产木质粉状活性炭，但主要还是生产中、低档产品，而且工艺设备落后、产量规模都偏小，无法满足市场用量高增长的需求，尤其是应用化学法生产的高品质木质粉状活性炭，市场供不应求。
目前国内化学法工业化生产炭活化设备大多为内热式活性炭转炉，木屑等林业“三剩物”与磷酸、氯化锌等化学活化剂捏合后经螺旋送入转炉内进行炭化、活化处理，在转炉内原料与高温烟道气逆向接触进行着热量传递，通常为了达到强化传热的目的，转炉中设置有很多组扬料板。由于木屑中的砂石及金属等杂物在高温下处于熔融状态，热解炭化时亦会产生等木焦油等黏稠物质，传统的化学法转炉活化工艺生产时容易在转炉内壁和物料抄板上产生积炭现象，积炭厚度达到一定程度时，会降低转炉的透气面积，严重影响了最终产品的吸附品质，因此，转炉活化系统需要定时停炉清理积炭，频繁的停炉清理会影响设备的使用寿命和劳动生产效率。目前采用常规工艺制备化学法粉状活性炭的转炉设备，一般2个月左右，必须停炉人工清料。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种化学活性炭转炉除垢剂和除垢方法。
本发明采用的技术方案是：一种化学活性炭转炉除垢剂，包括强氧化剂、酸洗液以及助洗液，各组分的所占浓度比为：强氧化剂18-30%，酸洗液20-70%，助洗液12-22%。
所述强氧化剂为高锰酸钾、重铬酸钾的一种或多种的组合。
所述酸洗液为硫酸、磷酸的一种或多种的组合。
所述助洗液为柠檬酸、柠檬酸钠一种或多种的组合。
一种化学活性炭转炉的除垢方法，通过将该除垢剂与捏合料混合后进入化学法活性炭转炉，除垢剂与转炉炉壁以及扬料板上的未/碳化物垢发生化学反应，从而解决化学法活性炭生产转炉的炭化段特别是扬料板上的粘料问题。
所述的除垢剂与捏合料在捏合绞龙中捏合均匀后通过炉尾进料绞龙送入转炉内。
所述的除垢剂与转炉炉壁以及扬料板上的未/碳化物垢发生化学反应，转炉炉尾温度控制在150-250℃之间，升温速度为3-6℃/min。
本发明的有益效果是：解决化学法活性炭生产转炉的炭化段特别是扬料板上的粘料问题，减少了转炉的停炉次数，提高了活性炭转炉的利用效率，更有效的提高了活性炭的吸附品质，提高了经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1
秤取高锰酸钾180千克，硫酸600千克和柠檬酸220千克，与捏合料例如木屑，在捏合绞龙中捏合均匀后，通过炉尾进料绞龙送入转炉内，转炉炉尾温度控制在150-250℃之间，升温速度为3-6℃/min，至木屑焚烧完成后，即可将炉内的陈垢除掉。
实施例2
秤取高锰酸钾300千克，硫酸580千克和柠檬酸120千克，与捏合料例如木屑，在捏合绞龙中捏合均匀后，通过炉尾进料绞龙送入转炉内，转炉炉尾温度控制在150-250℃之间，升温速度为3-6℃/min.
实施例3
秤取高锰酸钾250千克，硫酸200千克和柠檬酸180千克，与捏合料例如木屑，在捏合绞龙中捏合均匀后，通过炉尾进料绞龙送入转炉内，转炉炉尾温度控制在150-250℃之间，升温速度为3-6℃/min。