本发明涉及防水防潮型外墙砖及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术：
近10多年来，我国建筑行业高速发展，建筑材料是建筑工程建设的物资保证，新型材料的运用将促进建筑结构性能的优化升级，为用户提供优越的社会生活环境。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。
其中，外墙砖主要用于建筑外墙的装饰和保护，外墙砖不仅装饰整个建筑物，同时其还要耐酸碱，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还要防寒保温，起到防水防潮的作用，而目前市场上也有很多保温性能好的防寒保温外墙砖，但是防寒保温性能比较好的保温砖普遍存在着防水防潮性能一般，物理化学性能不稳定，难以做到优异保温隔热性能与防水防潮性能好，物理化学性能优异的完美结合。
因此，寻求一种新的安全环保，抗压强度高，稳定性高，抗渗压力高，防水防潮性能优异，且制备工艺简单，生产成本低，具有广阔市场前景的外墙砖很有必要。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种安全环保，抗压强度高，稳定性高，抗渗压力高，防水防潮性能优异，且制备工艺简单，生产成本低，具有广阔市场前景的外墙砖。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种防水防潮型外墙砖，由以下重量份的原料制成，硅酸盐水泥50-60份、膨胀珍珠岩20-30份、硼酸正丁酯8-10份、石绵粉3-5份、石英砂2-8份、纳米三氧化二铝5-7份、玻璃纤维11-13份、丙烯酸甲酯3-5份、苯乙烯1-3份、滑石粉6-8份、碳酸钙粉7-9份、紫外线吸收剂2-4份、水玻璃6-7份、甘油三醋酸酯1-3份和去离子水80-100份。
进一步的，所述的防水防潮型外墙砖由以下重量份的原料制成，硅酸盐水泥50份、膨胀珍珠岩20份、硼酸正丁酯8份、石绵粉3份、石英砂2份、纳米三氧化二铝5份、玻璃纤维11份、丙烯酸甲酯3份、苯乙烯1份、滑石粉6份、碳酸钙粉7份、紫外线吸收剂2份、水玻璃6份、甘油三醋酸酯1份和去离子水80份。
进一步的，所述的防水防潮型外墙砖由以下重量份的原料制成，硅酸盐水泥60份、膨胀珍珠岩30份、硼酸正丁酯10份、石绵粉5份、石英砂8份、纳米三氧化二铝7份、玻璃纤维13份、丙烯酸甲酯5份、苯乙烯3份、滑石粉8份、碳酸钙粉9份、紫外线吸收剂4份、水玻璃7份、甘油三醋酸酯3份和去离子水100份。
进一步的，所述的防水防潮型外墙砖由以下重量份的原料制成，硅酸盐水泥55份、膨胀珍珠岩25份、硼酸正丁酯9份、石绵粉4份、石英砂6份、纳米三氧化二铝6份、玻璃纤维12份、丙烯酸甲酯4份、苯乙烯2份、滑石粉7份、碳酸钙粉8份、紫外线吸收剂3份、水玻璃6.5份、甘油三醋酸酯2份和去离子水90份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种防水防潮型外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取硅酸盐水泥50-60份、膨胀珍珠岩20-30份、玻璃纤维11-13份和石英砂2-8份投入到碎料机内，以500-600r/min的速度粉碎10-15分钟，制得碎料，备用；
2)将步骤1)制得的碎料与石绵粉3-5份和滑石粉6-8份分别过50目的筛，然后投入到搅拌机内，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转5-7分钟，使其充分混合，得到混合粉末，备用；
3)取硼酸正丁酯8-10份、甘油三醋酸酯1-3份和苯乙烯1-3份投入到步骤2)带有混合粉末的搅拌机内，然后依次加入纳米三氧化二铝5-7份、丙烯酸甲酯3-5份、碳酸钙粉7-9份、紫外线吸收剂2-4份、水玻璃6-7份和去离子水80-100份，启动搅拌机以40r/pm的转速旋转20-30分钟，使其混合均匀，制得混凝土，备用；
4)将步骤3)制得的混凝土放入到模具中，采用70-80mpa的等静压成型工艺压制3-5min，制得生坯，备用；
5)将步骤4)制得生坯放入隧道窑内，以3-5℃/min的升温速率将窑内温度升至300℃进行烧制，保温1小时；然后，再以6-10℃/min升温速率将窑内温度升至500-600℃，保温2小时；最后，以6-9℃/min降温速率，降至300℃，再以3-4℃/min降温速率，降至室温，得到成品；
6)将步骤5)制得成品放置在干燥通风的仓库，即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明的外墙砖将硅酸盐水泥、保温隔热防火效果好的膨胀珍珠岩作为主要原料，并在其中加入抗拉强度大的玻璃纤维和石英砂，防水型强的粘合剂的丙烯酸甲酯、吸附力强的滑石粉，耐候性能好的石棉粉，并在其中加入硼酸正丁酯、纳米三氧化二铝、苯乙烯、碳酸钙粉、水玻璃、甘油三醋酸酯以及能够吸收太阳紫外线的紫外线吸收剂与去离子水充分混合，制得混凝土，然后将混凝土放入到模具中，采用等静压成型工艺压制成生坯，再将生坯放入隧道窑内，在特定的温度条件下烧制，最后对其进行降温处理，即得成品，该成品外墙砖安全环保，抗压强度高，稳定性高，抗渗压力高，防水防潮性能优异，且制备工艺简单，生产成本低，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
一种防水防潮型外墙砖由以下重量份的原料制成，硅酸盐水泥50份、膨胀珍珠岩20份、硼酸正丁酯8份、石绵粉3份、石英砂2份、纳米三氧化二铝5份、玻璃纤维11份、丙烯酸甲酯3份、苯乙烯1份、滑石粉6份、碳酸钙粉7份、紫外线吸收剂2份、水玻璃6份、甘油三醋酸酯1份和去离子水80份。
一种防水防潮型外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取硅酸盐水泥50份、膨胀珍珠岩20份、玻璃纤维11份和石英砂2份投入到碎料机内，以500r/min的速度粉碎10分钟，制得碎料，备用；
2)将步骤1)制得的碎料与石绵粉3份和滑石粉6份分别过50目的筛，然后投入到搅拌机内，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转5分钟，使其充分混合，得到混合粉末，备用；
3)取硼酸正丁酯8份、甘油三醋酸酯1份和苯乙烯1份投入到步骤2)带有混合粉末的搅拌机内，然后依次加入纳米三氧化二铝5份、丙烯酸甲酯3份、碳酸钙粉7份、紫外线吸收剂2份、水玻璃6份和去离子水80份，启动搅拌机以40r/pm的转速旋转20分钟，使其混合均匀，制得混凝土，备用；
4)将步骤3)制得的混凝土放入到模具中，采用70mpa的等静压成型工艺压制3min，制得生坯，备用；
5)将步骤4)制得生坯放入隧道窑内，以3℃/min的升温速率将窑内温度升至300℃进行烧制，保温1小时；然后，再以6℃/min升温速率将窑内温度升至500℃，保温2小时；最后，以6℃/min降温速率，降至300℃，再以3℃/min降温速率，降至室温，得到成品；
6)将步骤5)制得成品放置在干燥通风的仓库，即可。
实施例2
一种防水防潮型外墙砖由以下重量份的原料制成，硅酸盐水泥60份、膨胀珍珠岩30份、硼酸正丁酯10份、石绵粉5份、石英砂8份、纳米三氧化二铝7份、玻璃纤维13份、丙烯酸甲酯5份、苯乙烯3份、滑石粉8份、碳酸钙粉9份、紫外线吸收剂4份、水玻璃7份、甘油三醋酸酯3份和去离子水100份。
一种防水防潮型外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取硅酸盐水泥60份、膨胀珍珠岩30份、玻璃纤维13份和石英砂8份投入到碎料机内，以600r/min的速度粉碎15分钟，制得碎料，备用；
2)将步骤1)制得的碎料与石绵粉5份和滑石粉8份分别过50目的筛，然后投入到搅拌机内，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转7分钟，使其充分混合，得到混合粉末，备用；
3)取硼酸正丁酯10份、甘油三醋酸酯3份和苯乙烯3份投入到步骤2)带有混合粉末的搅拌机内，然后依次加入纳米三氧化二铝7份、丙烯酸甲酯5份、碳酸钙粉9份、紫外线吸收剂4份、水玻璃7份和去离子水100份，启动搅拌机以40r/pm的转速旋转30分钟，使其混合均匀，制得混凝土，备用；
4)将步骤3)制得的混凝土放入到模具中，采用80mpa的等静压成型工艺压制5min，制得生坯，备用；
5)将步骤4)制得生坯放入隧道窑内，以5℃/min的升温速率将窑内温度升至300℃进行烧制，保温1小时；然后，再以10℃/min升温速率将窑内温度升至600℃，保温2小时；最后，以9℃/min降温速率，降至300℃，再以4℃/min降温速率，降至室温，得到成品；
6)将步骤5)制得成品放置在干燥通风的仓库，即可。
实施例3
一种防水防潮型外墙砖由以下重量份的原料制成，硅酸盐水泥55份、膨胀珍珠岩25份、硼酸正丁酯9份、石绵粉4份、石英砂6份、纳米三氧化二铝6份、玻璃纤维12份、丙烯酸甲酯4份、苯乙烯2份、滑石粉7份、碳酸钙粉8份、紫外线吸收剂3份、水玻璃6.5份、甘油三醋酸酯2份和去离子水90份。
一种防水防潮型外墙砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取硅酸盐水泥55份、膨胀珍珠岩25份、玻璃纤维12份和石英砂6份投入到碎料机内，以550r/min的速度粉碎13分钟，制得碎料，备用；
2)将步骤1)制得的碎料与石绵粉4份和滑石粉7份分别过50目的筛，然后投入到搅拌机内，启动搅拌机以60r/pm的转速旋转6分钟，使其充分混合，得到混合粉末，备用；
3)取硼酸正丁酯9份、甘油三醋酸酯2份和苯乙烯2份投入到步骤2)带有混合粉末的搅拌机内，然后依次加入纳米三氧化二铝6份、丙烯酸甲酯4份、碳酸钙粉8份、紫外线吸收剂3份、水玻璃6.5份和去离子水90份，启动搅拌机以40r/pm的转速旋转25分钟，使其混合均匀，制得混凝土，备用；
4)将步骤3)制得的混凝土放入到模具中，采用75mpa的等静压成型工艺压制4min，制得生坯，备用；
5)将步骤4)制得生坯放入隧道窑内，以4℃/min的升温速率将窑内温度升至300℃进行烧制，保温1小时；然后，再以8℃/min升温速率将窑内温度升至550℃，保温2小时；最后，以7℃/min降温速率，降至300℃，再以4℃/min降温速率，降至室温，得到成品；
6)将步骤5)制得成品放置在干燥通风的仓库，即可。
实验例
实验对象：将作为市场上普通的外墙砖对照组一，将市场上防水型外墙砖作为对照组二，将本发明的实施例三制得的墙砖作为实验组。
实验要求：按《gb/t5464-1999》防火等级测试标准分别测试上述三组砖体的防火等级、热膨胀系数和导热系数；按《gb/t16777-2008》标准分别对上述三组砖体进行拉伸强度、断裂延伸率和不透水压力测试；此外，将上述三组砖体放置于温度为23±2℃、相对湿度为50±5％的环境下，记重，然后将三组砖体分别放置在装满水的水槽中，使其平放在两个支撑件上，砖体底部表面不与水槽底部接触，使三组砖体整体浸泡在高出其上表面20±30mm的水中，浸泡180分钟后从水中拿出，晾10分钟，称重，计算三组砖体的3小时吸水率，并分别记录三组墙砖的实验情况。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比对照组一和二，在相同的实验方法下所得的结果，本发明的外墙砖具有防火等级高、热膨胀系数和导热系数低；拉伸强度和断裂延伸率高，不透水、吸水率低的优点。
本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明的外墙砖将硅酸盐水泥、保温隔热防火效果好的膨胀珍珠岩作为主要原料，并在其中加入抗拉强度大的玻璃纤维和石英砂，防水型强的粘合剂丙烯酸甲酯、吸附力强的滑石粉，耐候性能好的石棉粉，并在其中加入硼酸正丁酯、纳米三氧化二铝、苯乙烯、碳酸钙粉、水玻璃、甘油三醋酸酯以及能够吸收太阳紫外线的紫外线吸收剂与去离子水充分混合，制得混凝土，然后将混凝土放入到模具中，采用等静压成型工艺压制成生坯，再将生坯放入隧道窑内，在特定的温度条件下烧制，最后对其进行降温处理，即得成品，该成品外墙砖安全环保，抗压强度高，稳定性高，抗渗压力高，防水防潮性能优异，且制备工艺简单，生产成本低，具有广阔的市场前景。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。