本发明涉及井盖加工技术领域，具体的，涉及一种利用废弃物制造井盖的方法。
背景技术：
近年来，我国公路和市政道路建设高速发展，城市道路的不断拓宽使得道路中间出现了越来越多的井盖，但是现有的窨井构造较为简单，在长时间的使用过程中极易出现各种交通安全问题。目前应用的井盖按材料区分主要有传统钢筋混凝土井盖与铸铁井盖，但是都会出现不少缺陷：传统钢筋混凝土井盖一般需预制，因此在施工水平不高的情况下，可能造成井盖与路面不平齐或井盖与井座不吻合；铸铁检查井盖因回收价值高而经常被盗，还存在结构笨重、开启困难的问题。
铸造是一种采用多种原辅材料投入并经过冶金熔炼的极其复杂的生产工艺流程，铸造可以分为炉后备料、熔炼、球化孕育处理、砂处理、制芯、造型、浇注、落砂、清理、热处理及生产过程与铸件成品的检验等11个结构部分，在铸造过程中，会产生大量的废弃物，主要是废砂、废渣、废尘、废气，包括砂型铸造产生的废砂、废弃模具以及铸造环境中收集的废尘。目前，对于铸造废弃物的再利用一直是人们很关注的课题，现有的废砂处理方法通常是净化处理后重新利用或制成建筑材料，废渣通常用作筑路材料或直接填埋，废尘通常用作水泥厂和造沙厂的二次原料，而这些处理方法尚不能实现废砂、废渣和废尘的高效利用，不仅浪费了资源，而且污染了环境。
技术实现要素：
本发明提供一种利用废弃物制造井盖的方法，采用铸铁铸造废弃物及废弃线路板非金属成分为主要原料，实现了铸造废渣、废砂、废尘、废弃线路板非金属成分的有效利用，既节约了资源，又避免了铸造废弃物堆积造成的环境污染，并且解决了电子废弃物处理中使有机材料白白浪费的问题，绿色环保。
本发明提供了一种利用废弃物制造井盖的方法，包括以下步骤：
步骤一、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
步骤二、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000~3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80~85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2~3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20~30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80~90℃干燥，密封备用；
步骤三、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物10~15份、砂砾状铸铁铸造废弃物5~10份、增塑剂3~4份、表面改性的废弃线路板非金属粉8~15份、石膏3~5份、环氧树脂15~20份、水泥5~10份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得到熔融状态的原料；
步骤四、将所述步骤三中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护10~15天后即得到成品井盖。
在本发明提供的利用废弃物制造井盖的方法的一种较佳实施例中，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5~7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒度小于4mm。
在本发明提供的利用废弃物制造井盖的方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.3~1.5%。
在本发明提供的利用废弃物制造井盖的方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，所述搅拌转速为2800~3000r/h，搅拌时间为5~7h，搅拌温度为70~80℃；密闭容器的真空度为-80至-70kpa。
相较于现有技术，本发明提供的利用废弃物制造井盖的方法具有以下有益效果：本发明采用铸铁铸造废弃物及废弃线路板非金属成分为主要原料，实现了铸造废渣、废砂、废尘、废弃线路板非金属成分的有效利用，既节约了资源，又避免了铸造废弃物堆积造成的环境污染，并且解决了电子废弃物处理中使有机材料白白浪费的问题，绿色环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种利用废弃物制造井盖的方法，包括以下步骤：
s1、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
具体的，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5~7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒度小于4mm；
s2、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80℃干燥，密封备用；
具体的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.3%；
s3、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物10份、砂砾状铸铁铸造废弃物5份、增塑剂3份、表面改性的废弃线路板非金属粉8份、石膏3份、环氧树脂15份、水泥5份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得到熔融状态的原料；
具体的，所述搅拌转速为2800r/h，搅拌时间为5h，搅拌温度为70℃；密闭容器的真空度为-80至-70kpa；
s4、将所述s3中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护10天后即得到成品井盖。
实施例2
一种利用废弃物制造井盖的方法，包括以下步骤：
s1、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
具体的，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5~7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒度小于4mm；
s2、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2500转/分的速度高速搅拌，待温度上升至83℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续25分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于85℃干燥，密封备用；
具体的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.4%；
s3、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物14份、砂砾状铸铁铸造废弃物8份、增塑剂3.5份、表面改性的废弃线路板非金属粉12份、石膏4份、环氧树脂18份、水泥7份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得到熔融状态的原料；
具体的，所述搅拌转速为2900r/h，搅拌时间为6h，搅拌温度为75℃；密闭容器的真空度为-80至-70kpa；
s4、将所述s3中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护12天后即得到成品井盖。
实施例3
一种利用废弃物制造井盖的方法，包括以下步骤：
s1、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
具体的，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5~7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒度小于4mm；
s2、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于90℃干燥，密封备用；
具体的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.5%；
s3、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物15份、砂砾状铸铁铸造废弃物10份、增塑剂4份、表面改性的废弃线路板非金属粉15份、石膏5份、环氧树脂20份、水泥10份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得到熔融状态的原料；
具体的，所述搅拌转速为3000r/h，搅拌时间为7h，搅拌温度为80℃；密闭容器的真空度为-80至-70kpa；
s4、将所述s3中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护15天后即得到成品井盖。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。