生产脱硝钛白粉用酸解罐的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产设备领域，特别是一种生产脱硝钛白粉用酸解罐。

背景技术：

脱硝钛白粉为锐钛型钛白粉，通常采用硫酸法制备，其制备工艺流程大致为：以钛精矿或钛渣为原料，按照酸解工艺要求，对原料进行磨矿，以将原矿粉碎至一定的粒度，然后用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液，硫酸钛溶液经净化除铁后，水解析出偏钛酸，将偏钛酸煅烧后制得脱硝二氧化钛。

在原料酸解制备钛液流程中，钛液的制备是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的，即，将浓度为92-94%的浓硫酸装入酸解罐中并通入压缩空气，在搅拌的情况下加入磨细的原料，原料与硫酸的混合物用蒸汽加热以诱酸解主反应的进行，主反应结束后，让生成的固相物在酸解罐中熟化，使原料进一步分解，分解后所得固相物基本上是由钛铁硫酸盐和一定数量的硫酸组成，固相物冷却到一定温度后，用水浸出，并用压缩空气搅拌，浸出完全以后，浸出溶液用铁屑还原，将溶液的硫酸高铁还原成硫酸亚铁即可。目前，国内的钛白粉厂使用的酸解罐的规格在60-150m³之间，并有向大型化发展的趋势，这就要求酸解罐必须具备批次产量大、生产更稳定等条件，以满足现代生产所需。

现有的酸解罐在酸解工序中，基本能够满足批次产量大、生产稳定的要求，但是，也存在一些不足，例如，酸解罐使用的搅拌装置在执行搅拌作业时，搅拌叶片的使用周期过短，搅拌过程不稳定，酸解罐的耐酸耐温瓷砖层所受到的冲刷力较大且变化大，其不仅导致酸解罐面层瓷砖间的胶泥容易被冲刷磨损掉，还会导致搅拌叶片过早报废，增加了生产成本，因此，需要对现有的搅拌装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生产脱硝钛白粉用酸解罐，通过改变现有搅拌装置的结构，采用多个螺旋搅拌杆来替代现有的搅拌叶片，以改善酸解罐内溶液的紊流状态，在保证搅拌效果的情况下，降低并稳定溶液对瓷砖层的冲刷力，解决现有所存在的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种生产脱硝钛白粉用酸解罐，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌机构和动力机构，搅拌机构包括旋转轴，旋转轴的一端传动连接动力机构，旋转轴的另一端固定连接搅拌机架，搅拌机架至少包括第一横梁，第一横梁与旋转轴垂直设置并连接，第一横梁的端部固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆至少设置两根，且螺旋搅拌杆沿旋转轴的轴线对称设置。

在本实用新型中，螺旋搅拌杆不同于常用的直板叶片或曲面叶片，虽然单根螺旋搅拌杆所产生的搅拌效果不及直板叶片或曲面叶片，但可以形成更稳定的紊流，溶液在搅拌状态下对酸解罐瓷砖层的冲刷力较小，设置两根或两根以上的螺旋搅拌杆所产生的搅拌效果能够达到直板叶片或曲面叶片的搅拌效果，但其形成的紊流较直板叶片或曲面叶片效果好，溶液在搅拌状态下能够形成匀速稳定的旋流，对瓷砖层的冲刷力降低，由此，酸解罐面层瓷砖间的胶泥不容易被冲刷磨损掉，保证了酸解罐的防腐蚀能力。

作为一种优选地实施方案，搅拌机架还包括第二横梁和第三横梁，第一横梁、第二横梁和第三横梁的端部依次连接形成三角形机架，三角形机架的中部连接有支撑板，旋转轴的端部与支撑板固定连接，螺旋搅拌杆分别设置在三角形机架的各个端点处。通过设置三根螺旋搅拌杆来保证搅拌效果，同时更易形成稳定的稳流效果，减少溶液对瓷砖层的冲刷力。

在本实用新型中，为了便于搅拌机构伸入/伸出酸解罐内，螺旋搅拌杆通过连接板与搅拌机架连接，支撑板与连接板之间通过收纳部连接，收纳部上设置有滑槽，螺旋搅拌杆的端部卡接在收纳部的滑槽内，且螺旋搅拌杆能在滑槽内自由滑动。通过收纳螺旋搅拌杆来减少搅拌机构的占用体积，便于搅拌机构顺利伸入/伸出酸解罐内。

进一步，为了更好地实施本实用新型的螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆包括螺旋叶片和搅拌杆，螺旋叶片沿搅拌杆的轴线方向焊接在搅拌杆上。该结构不仅能够保证搅拌效果，还能简化生产工艺，在一定程度上降低生产成本。

在本实用新型中，要求螺旋叶片的外径为搅拌杆直径的1.2倍至2倍，以避免螺旋叶片过大而使溶液中的析出物附着并腐蚀螺旋叶片，进一步确保螺旋搅拌杆的使用周期。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过改变现有搅拌装置的结构，采用多个螺旋搅拌杆来替代现有的搅拌叶片，改善了酸解罐内溶液的紊流状态，在保证搅拌效果的情况下，降低并稳定了溶液对瓷砖层的冲刷力，解决了现有酸解罐面层瓷砖间的胶泥易被冲刷磨损掉的问题。

附图说明

图1是本实用新型的生产脱硝钛白粉用酸解罐结构示意图；

图2是本实用新型的一种螺旋搅拌杆结构示意图；

图3是图2螺旋搅拌杆仰视结构示意图；

图4是本实用新型的另一种螺旋搅拌杆结构示意图；

图5是是图4螺旋搅拌杆仰视结构示意图；

图6是图4的改进结构示意图。

图中标记：1为酸解罐，2为搅拌机构，3为动力机构，4为旋转轴，5为搅拌机架，6为第一横梁，7为螺旋搅拌杆，701为螺旋叶片，702为搅拌杆，8为加强杆，9为第二横梁，10为第三横梁，11为支撑板，12为连接板，13为收纳部，14为滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种生产脱硝钛白粉用酸解罐1，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌机构2和动力机构3，搅拌装置通过搅拌机构2伸入酸解罐1内，搅拌机构包括旋转轴4，旋转轴4的一端传动连接动力机构3，旋转轴4的另一端固定连接搅拌机架5，动力机构3包括减速电机和减速箱，由于这些都是现有常用结构，在此不再赘述，如图2和图3所示，搅拌机架5包括第一横梁6，第一横梁6与旋转轴4垂直设置，且旋转轴4的端部与第一横梁6的中部固定连接，第一横梁6的端部固定连接有螺旋搅拌杆7，螺旋搅拌杆7包括螺旋叶片701和搅拌杆702，螺旋叶片701沿搅拌杆702的轴线方向焊接在搅拌杆702上，螺旋搅拌杆7设置为两根，螺旋搅拌杆7沿旋转轴4的轴线对称设置，即，螺旋搅拌杆7设置在第一横梁6的两个端部。为了加强旋转轴4与第一横梁6之间的连接强度，旋转轴4与第一横梁6之间还通过加强杆8连接。通过动力机构3带动旋转轴4旋转，旋转轴4旋转带动第一横梁6旋转，由此实现搅拌作业。

作为一种优选地实施方式，如图4和图5所示，搅拌机架5包括第一横梁6、第二横梁9和第三横梁10，第一横梁6、第二横梁9和第三横梁10的端部依次连接形成三角形机架，三角形机架的中部连接有支撑板11，旋转轴4的端部与支撑板11固定连接，螺旋搅拌杆7分别设置在三角形机架的各个端点处。旋转轴4旋转带动支撑板11旋转，由此实现三角形机架的旋转。通过设置三根螺旋搅拌杆7来保证搅拌效果，同时更易形成稳定的稳流效果，减少了溶液对瓷砖层的冲刷力。

在图4和图5所示的实施方式中，为了便于搅拌机构2伸入/伸出酸解罐1内，螺旋搅拌杆7通过连接板12与搅拌机架5连接，如图6所示，在图6中，螺旋连接杆7仅以其卡接的端部来表示，以便于展示结构，支撑板11与连接板12之间通过收纳部13连接，收纳部可以是圆柱形的柱状杆，也可以是矩形结构的矩形杆，收纳部13上设置有滑槽14，滑槽14的一端延伸至连接板12的中部，以便于螺旋搅拌杆7滑动至连接板12处卡接固定，或者方便位于连接板12中心处的螺旋搅拌杆7从连接板12处滑动至收纳部13处，螺旋搅拌杆7的端部卡接在收纳部13的滑槽14内，且螺旋搅拌杆7能在滑槽14内自由滑动。螺旋搅拌杆7的端部沿滑槽14滑动，由此便于搅拌机构2伸入/伸出酸解罐1内。

在上述实施例中，要求螺旋叶片701的外径为搅拌杆702直径的1.2倍至2倍，优选为1.5倍，以避免螺旋叶片701过大而使溶液中的析出物附着并腐蚀螺旋叶片701。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。