一种有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐在对有机肥进行发酵时，需要添加发酵剂发酵，但现有的发酵剂添加通常为人工手动添加，容易使大颗粒发酵剂固体进入发酵罐的内部，发酵的速度变慢，降低了发酵罐添加发酵剂的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构，具备破碎大颗粒发酵剂和清洁滤斗的优点，解决了现有的发酵剂添加通常为人工手动添加，容易使大颗粒发酵剂固体进入发酵罐的内部，发酵的速度变慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构，包括机体，所述机体的表面固定连接有固定环，所述固定环底部的四角均固定连接有支撑腿，所述机体左侧的顶部固定连接有料箱，所述料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿延伸至料箱的内腔，所述活动杆的表面活动连接有轴承，所述轴承的内圈与活动杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与料箱内壁的顶部固定连接，所述料箱的内腔固定连接有滤网，所述滤网靠近料箱内壁的一侧与料箱的内壁固定连接，所述滤网顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有滤斗，所述滤斗顶部的左侧连通有入料管，所述入料管远离滤斗的一侧贯穿延伸至料箱的外侧，所述活动杆的底部贯穿延伸至滤斗的内腔，所述活动杆的左侧固定连接有搅拌盘，所述活动杆的右侧固定连接有清洁刷，所述料箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有导流板，所述导流板靠近料箱内壁的一侧与料箱的内壁固定连接，所述料箱的底部连通有输送机构，所述料箱的前侧固定连接有观察镜。

优选的，所述输送机构包括输送泵，所述输送泵的顶部连通有第一料管，所述第一料管的顶部与料箱连通，所述输送泵的底部连通有第二料管，所述第二料管远离输送泵的一侧与机体连通。

优选的，所述入料管的内腔活动连接有控制阀，且控制阀为单向阀。

优选的，所述料箱的顶部开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆的底部穿过活动孔并延伸至滤斗的内腔。

优选的，所述搅拌盘的数量为多个，且搅拌盘均匀分布于活动杆的左侧。

优选的，所述滤斗和滤网的孔径大小一致，所述清洁刷靠近滤斗内壁的一侧与滤斗的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滤斗、搅拌盘、清洁刷、电机和输送机构的配合使用，通过启动电机，电机带动搅拌盘对大颗粒发酵剂破碎，电机带动清洁刷对滤斗的内壁进行清洁，有效解决发酵速度慢的问题，通过输送机构的使用，可以通过控制输送泵带动发酵剂自动注入机体，解决了现有的发酵剂添加通常为人工手动添加，容易使大颗粒发酵剂固体进入发酵罐的内部，发酵的速度变慢的问题，该有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构，具备破碎大颗粒发酵剂和清洁滤斗的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置输送机构，能够使输送泵带动发酵剂输送至机体的内部，完成自动添加发酵剂的目的，提高了发酵剂添加的速度和发酵速度。

3、本实用新型通过设置控制阀，方便了使用者通过控制阀来控制发酵剂注入料箱的多少，提高了发酵剂添加的精准度，避免了发酵剂的浪费，节约了成本。

4、本实用新型通过设置活动孔，能够使活动杆在转动的过程中减少与料箱的摩擦力，提高了活动杆转动的速度，避免了活动杆发生卡死的问题，破碎效果好。

5、本实用新型通过设置多个搅拌盘，能够使搅拌盘在活动杆的带动下，对大颗粒发酵剂进行破碎搅拌，提高了发酵剂与有机肥的接触面积，提高了发酵的速度。

6、本实用新型通过设置滤斗和滤网，能够有效的使大颗粒发酵剂被阻挡在滤斗的内腔，防堵效果好，提高了发酵剂添加的可控性，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部主视剖视图；

图3为本实用新型滤斗与滤网的结构示意图。

图中：1机体、2固定环、3支撑腿、4料箱、5电机、6活动杆、7轴承、8滤网、9固定板、10滤斗、11入料管、12搅拌盘、13清洁刷、14导流板、15输送机构、1501输送泵、1502第一料管、1503第二料管，16观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构，包括机体1，机体1的表面固定连接有固定环2，固定环2底部的四角均固定连接有支撑腿3，机体1左侧的顶部固定连接有料箱4，料箱4的顶部固定连接有电机5，电机5的底部固定连接有活动杆6，活动杆6的底部贯穿延伸至料箱4的内腔，活动杆6的表面活动连接有轴承7，轴承7的内圈与活动杆6的表面固定连接，轴承7的外圈与料箱4内壁的顶部固定连接，料箱4的内腔固定连接有滤网8，滤网8靠近料箱4内壁的一侧与料箱4的内壁固定连接，滤网8顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板9，固定板9的顶部固定连接有滤斗10，滤斗10顶部的左侧连通有入料管11，入料管11远离滤斗10的一侧贯穿延伸至料箱4的外侧，活动杆6的底部贯穿延伸至滤斗10的内腔，活动杆6的左侧固定连接有搅拌盘12，活动杆6的右侧固定连接有清洁刷13，料箱4内壁底部的左侧和右侧均固定连接有导流板14，导流板14靠近料箱4内壁的一侧与料箱4的内壁固定连接，料箱4的底部连通有输送机构15，料箱4的前侧固定连接有观察镜16，输送机构15包括输送泵1501，输送泵1501的顶部连通有第一料管1502，第一料管1502的顶部与料箱4连通，输送泵1501的底部连通有第二料管1503，第二料管1503远离输送泵1501的一侧与机体1连通，通过设置输送机构15，能够使输送泵1501带动发酵剂输送至机体1的内部，完成自动添加发酵剂的目的，提高了发酵剂添加的速度和发酵速度，入料管11的内腔活动连接有控制阀，且控制阀为单向阀，通过设置控制阀，方便了使用者通过控制阀来控制发酵剂注入料箱4的多少，提高了发酵剂添加的精准度，避免了发酵剂的浪费，节约了成本，料箱4的顶部开设有与活动杆6配合使用的活动孔，活动杆6的底部穿过活动孔并延伸至滤斗10的内腔，通过设置活动孔，能够使活动杆6在转动的过程中减少与料箱4的摩擦力，提高了活动杆6转动的速度，避免了活动杆6发生卡死的问题，破碎效果好，搅拌盘12的数量为多个，且搅拌盘12均匀分布于活动杆6的左侧，通过设置多个搅拌盘12，能够使搅拌盘12在活动杆6的带动下，对大颗粒发酵剂进行破碎搅拌，提高了发酵剂与有机肥的接触面积，提高了发酵的速度，滤斗10和滤网8的孔径大小一致，清洁刷13靠近滤斗10内壁的一侧与滤斗10的内壁接触，通过设置滤斗10和滤网8，能够有效的使大颗粒发酵剂被阻挡在滤斗10的内腔，防堵效果好，提高了发酵剂添加的可控性，便于使用者使用。

使用时，使用者需要向机体1内部输送发酵剂时，通过入料管11将发酵剂输送至滤斗10的内腔，大颗粒发酵剂被滤斗10阻挡，启动电机5，电机5带动活动杆6转动，活动杆6带动搅拌盘12转动，活动杆6带动清洁刷13转动，搅拌盘12对大颗粒发酵剂进行破碎，清洁刷13对滤斗10的内壁清洁，活动杆6带动轴承7的内圈转斗，破碎后的小颗粒发酵剂依次从滤斗10、滤网8和导流板14进入第一料管1502，启动输送泵1501，输送泵1501带动发酵剂从第二料管1503进入机体1的内部，完成添加发酵剂，提高了发酵剂添加机构的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构，通过设置滤斗10、搅拌盘12、清洁刷13、电机5和输送机构15的配合使用，通过启动电机5，电机5带动搅拌盘12对大颗粒发酵剂破碎，电机5带动清洁刷13对滤斗10的内壁进行清洁，有效解决发酵速度慢的问题，通过输送机构15的使用，可以通过控制输送泵1501带动发酵剂自动注入机体1，解决了现有的发酵剂添加通常为人工手动添加，容易使大颗粒发酵剂固体进入发酵罐的内部，发酵的速度变慢的问题，该有机肥发酵罐用发酵剂的添料机构，具备破碎大颗粒发酵剂和清洁滤斗的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。