一种高质量的水杯注塑模具的制作方法

本实用新型属于注射模具技术领域，尤其涉及一种高质量的水杯注塑模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

中国专利公开号为cn206736075u，发明创造的名称为一种玻璃水杯的注塑模具，包括电热丝、顶模、水杯模具、螺纹杆、微型振动器、弹簧、凹槽、底模、液压缸、支撑杆、液压伸缩杆、横杆、插头、扣孔、连接片、定位孔、第一侧模、第一连接孔、销钉、第二连接孔、第二侧膜、定位插板、扣板、冷却槽和水杯槽膜；本实用新型脱模方便、注模均匀，模具采用分体式结构，便于开合，在顶模中增设电热丝，便于加速内部玻璃液的流动，防止玻璃液因骤冷出现凝固堵塞，促使内部玻璃液均匀，配合微型振动器可使玻璃液充分填充在水杯槽模内部，避免气孔、瑕疵等的出现，在侧模内部增设可配合连接的定位孔和定位插板，可使侧模精准定位合拢，且确保玻璃液不流出。但是现有的塑料水杯模具还存在着模具的分型面接触不良，冷却系统开设不合理，只对型腔进行了冷却，而型芯部分没有进行冷却，没有设计排气孔，模具闭合高度过高，开模行程过长，且长时间运行时，容易引起滑柱受到侧压力，因此形成飞边和气泡产生的问题。

因此，发明一种高质量的水杯注塑模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高质量的水杯注塑模具，以解决现有的塑料水杯模具还存在着模具的分型面接触不良，冷却系统开设不合理，只对型腔进行了冷却，而型芯部分没有进行冷却，没有设计排气孔，模具闭合高度过高，开模行程过长，且长时间运行时，容易引起滑柱受到侧压力，因此形成飞边和气泡产生的问题。一种高质量的水杯注塑模具，包括底座，滑柱，上模机构，滑台，横梁，液压管，液压缸，冷却水管，底模机构和冷却水槽，所述滑柱采用2根，分别焊接在底座的两侧；所述上模机构通过螺栓安装在滑台的下方；所述滑台的两端开设有通孔，并套接在滑柱上，与滑柱滑动连接；所述横梁通过螺栓固定在滑柱的顶部；所述液压管分别与液压缸和外界液压源连接；所述液压缸通过螺栓安装在横梁的底部中间位置，其底部与滑台通过螺栓固定；所述冷却水管通过对丝接头与冷却水槽螺纹连接；所述底模机构通过螺栓安装在底座的上方中间位置；所述冷却水槽采用多处，分别开设在上模机构和底模机构的内部。

所述液压缸具体采用mob全系列液压油缸，通过液压缸能够实现对上模机构的驱动，能够有效的完成型芯对水杯的定型。

所述上模机构包括顶模，导向柱和型芯，所述顶模通过螺栓安装在安装在滑台的下方；所述导向柱采用4个，分别设置在型芯的四周，其顶端均与滑台焊接固定；所述型芯焊接在滑台下方的中间位置。

所述底模机构包括滑座，右模体，左模体，导向孔和封模螺栓，所述滑座通过螺栓安装在底座上方的中间位置；所述右模体和左模体通过铰链翻转连接，并通过封模螺栓密封连接；所述导向孔设置4个，分别开设在滑座上，与导向柱的轴心一致。

所述右模体和左模体采用的结构相同；所述右模体包括模壳体，注塑口，排气孔和型腔，所述注塑口和排气孔均开设在模壳体的顶部；所述型腔开设在模壳体的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型右模体，左模体和封模螺栓的设置，通过封模螺栓实现对右模体和左模体的密封，具有优异的开启和密封效果，有效的避免了出现分型面接触不良的现象，并能很好的控制保压时间。

2.本实用新型的导向柱和导向孔的设置，既可起一定的导向作用，又可减少滑台施加给滑柱的侧压力，在合模时能互相牵制，以彻底减少滑柱的侧压力，有效的保证型腔的配合紧凑性，避免水杯出现缝隙线条和残次品的出现。

3.本实用新型的排气孔，冷却水管和冷却水槽的设置，有利于对型芯和型腔的冷却降温，排气孔能对型腔内的热气进行排放，有效的防止气泡的积存，造成杯壁出现气泡的现象，通过冷却水管和冷却水槽可对型腔和型芯进行冷却，既提高了水杯的成型效率，又能有效的保证水杯的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上模机构结构示意图。

图3是本实用新型的底模机构结构示意图。

图4是本实用新型的右模体结构示意图。

图中：

1-底座，2-滑柱，3-上模机构，31-顶模，32-导向柱，33-型芯，4-滑台，5-横梁，6-液压管，7-液压缸，8-冷却水管，9-底模机构，91-滑座，92-右模体，921-模壳体，922-注塑口，923-排气孔，924-型腔，93-左模体，94-导向孔，95-封模螺栓，10-冷却水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高质量的水杯注塑模具，包括底座1，滑柱2，上模机构3，滑台4，横梁5，液压管6，液压缸7，冷却水管8，底模机构9和冷却水槽10，所述滑柱2采用2根，分别焊接在底座1的两侧；所述上模机构3通过螺栓安装在滑台4的下方；所述滑台4的两端开设有通孔，并套接在滑柱2上，与滑柱2滑动连接；所述横梁5通过螺栓固定在滑柱2的顶部；所述液压管6分别与液压缸7和外界液压源连接；所述液压缸7通过螺栓安装在横梁5的底部中间位置，其底部与滑台4通过螺栓固定；所述冷却水管8通过对丝接头与冷却水槽10螺纹连接；所述底模机构9通过螺栓安装在底座1的上方中间位置；所述冷却水槽10采用多处，分别开设在上模机构3和底模机构9的内部。

所述液压缸7具体采用mob全系列液压油缸，通过液压缸7能够实现对上模机构3的驱动，能够有效的完成型芯33对水杯的定型。

所述上模机构3包括顶模31，导向柱32和型芯33，所述顶模31通过螺栓安装在安装在滑台4的下方；所述导向柱32采用4个，分别设置在型芯33的四周，其顶端均与滑台4焊接固定；所述型芯33焊接在滑台4下方的中间位置。

所述底模机构9包括滑座91，右模体92，左模体93，导向孔94和封模螺栓95，所述滑座91通过螺栓安装在底座1上方的中间位置；所述右模体92和左模体93通过铰链翻转连接，并通过封模螺栓95密封连接；所述导向孔94设置4个，分别开设在滑座91上，与导向柱32的轴心一致。

所述右模体92和左模体93采用的结构相同；所述右模体92包括模壳体921，注塑口922，排气孔923和型腔924，所述注塑口922和排气孔923均开设在模壳体921的顶部；所述型腔924开设在模壳体921的内部。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先通过密封螺栓95将左模体93和右模体92密封连接，然后将流体注塑在型腔924内，液压管6将油压传递给液压缸7，液压缸7推动滑台4在滑柱2上向下运动，导向柱32与导向孔94配合滑动，排气孔923能对型腔924内的热气进行排放，有效的防止气泡的积存，造成杯壁出现气泡的现象，通过冷却水管8和冷却水槽10可对型腔924和型芯33进行冷却，既提高了水杯的成型效率，又能有效的保证水杯的质量。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。