一种玻璃生产加工用弧面热压装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃生产加工用弧面热压装置。

背景技术：

随着信息电子技术的发展,手机、电子配件等产品需求不断增加,3d曲面玻璃屏幕凭借诸多优势一度成为手机市场的宠儿。光学玻璃屏幕热弯成型技术也得到了快速发展，尤其是曲面屏幕的出现，现有技术中常采用高温热压来对玻璃屏幕进行弧面热压处理，但是现有技术中的玻璃生产加工用弧面热压装置在使用时存在热压效率低和位置不可调节等缺陷，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的热压效率低和位置不可调节等缺陷，提供一种玻璃生产加工用弧面热压装置。所述一种玻璃生产加工用弧面热压装置具有热压效率高和位置可调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用弧面热压装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有l形固定板，所述l形固定板的右侧靠近底部处设置有放置板，所述放置板的底部与底座的顶部滑动连接，所述放置板的底部上安装有气缸，所述气缸的下方设置有圆管，且圆管的顶部和底部均为封闭状态，所述圆管的左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有l形固定杆，所述l形固定杆的顶端与l形固定板的底部固定连接，所述气缸的底部出气口上套接有导气管，所述导气管与圆管的顶部固定连接，且导气管与圆管相连通，所述圆管内滑动连接有活动块，所述圆管的下方设置有横板，所述活动块的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，且圆管的底部上开设有与竖杆相匹配的通孔，所述竖杆的底部穿过通孔与横板的顶部固定连接，所述横板的底部活动连接有弧形挤压板，所述横板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有热风器，所述热风器的底部出气口上套接有连接管，所述连接管的底端贯穿横板与弧形挤压板的顶部活动连接，所述弧形挤压板的底部上开设有若干个均匀分布的出气口。

优选的，所述放置板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有l形安装板，所述l形安装板与放置板之间设置有夹板，所述l形安装板的上方设置有t形螺纹杆，且l形安装板顶部上开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述t形螺纹杆的底端穿过螺纹孔并通过轴承与夹板的顶部活动连接，所述l形安装板底部和夹板的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接。

优选的，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，位于右侧的所述l形安装板的右侧侧壁上固定连接有按压板，所述竖板的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有连接板，所述连接板的前壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有凸轮，所述连接板的前壁靠近右侧处安装有电机，所述电机的输出轴和凸轮的转轴之间传动连接有传动带，所述按压板的右侧侧壁靠近底部处固定连接有安装管，所述安装管内套设有圆杆，所述圆杆的右端穿过安装管与竖板的侧壁固定连接，所述圆杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端分别与安装管和竖板的侧壁固定连接。

优选的，所述横板的左右两侧壁上分别固定连接有直板，所述l形固定杆的底部和直板的顶部上分别安装有弧形固定环，竖直方向上的两个所述弧形固定环之间固定连接有弹力绳。

优选的，所述弧形挤压板的顶部上固定连接有螺纹管，所述横板的底部上固定连接有与螺纹管相匹配的螺纹杆，所述弧形挤压板的顶部上开设有与连接管相匹配的插孔，且连接管插入插孔内，并且插孔内安装有与连接管相匹配的橡胶圈。

优选的，所述放置板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且连接杆的底部上安装有滑块，且所述底座的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述底座的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑座，且两个所述支撑座以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、导气管、圆管、活动块、竖杆和横板之间的相互配合，可实现对弧形挤压板与放置板之间的距离进行调节，从而可实现对玻璃进行挤压，同时可实现对弧形挤压板的位置进行调节，通过热风器和连接管的设置可实现弧形挤压板对玻璃进行加热，从而可实现对玻璃进行热压，可有效的提高其热压效率，弧形固定环和弹力绳的设置可起到缓冲的作用；

2、通过l形安装板、t形螺纹杆和夹板之间的相互配合，可实现对夹板和放置板之间的距离进行调节，从而可实现对玻璃进行夹持，进而可有效的防止玻璃脱落，通过限位伸缩杆的设置可对夹板起到限位的作用，可有效的防止夹板在移动过程中发生偏移，可有效的提高工作效率；

3、通过竖板、连接板、电机、凸轮、按压板、安装管、圆杆和压缩弹簧之间的相互配合，可实现带动放置板左右移动，从而对放置板的位置进行调节，进而可有效的提高对玻璃的加热和热压效率，可有效的提高其工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图。

图中标号：1、底座；2、l形固定板；3、弹力绳；4、弧形固定环；5、l形固定杆；6、气缸；7、导气管；8、活动块；9、圆管；10、直板；11、支撑座；12、放置板；13、限位伸缩杆；14、l形安装板；15、t形螺纹杆；16、热风器；17、竖杆；18、横板；19、螺纹杆；20、螺纹管；21、弧形挤压板；22、连接管；23、夹板；24、按压板；25、凸轮；26、连接板；27、电机；28、竖板；29、压缩弹簧；30、圆杆；31、安装管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产加工用弧面热压装置，包括底座1，底座1的顶部靠近左侧处固定连接有l形固定板2，l形固定板2的右侧靠近底部处设置有放置板12，放置板12的底部与底座1的顶部滑动连接，放置板12的底部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且连接杆的底部上安装有滑块，且底座1的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，放置板12的底部上安装有气缸6，气缸6的下方设置有圆管9，且圆管9的顶部和底部均为封闭状态，圆管9的左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有l形固定杆5，l形固定杆5的顶端与l形固定板2的底部固定连接，气缸6的底部出气口上套接有导气管7，导气管7与圆管9的顶部固定连接，且导气管7与圆管9相连通，圆管9内滑动连接有活动块8，圆管9的下方设置有横板18，活动块8的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆17，且圆管9的底部上开设有与竖杆17相匹配的通孔，竖杆17的底部穿过通孔与横板18的顶部固定连接，横板18的底部活动连接有弧形挤压板21，弧形挤压板21的顶部上固定连接有螺纹管20，横板18的底部上固定连接有与螺纹管20相匹配的螺纹杆19，螺纹杆19和螺纹管20的设置可实现对弧形挤压板21的便捷安装和拆卸，弧形挤压板21的顶部上开设有与连接管22相匹配的插孔，且连接管22插入插孔内，并且插孔内安装有与连接管22相匹配的橡胶圈，横板18的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有热风器16，热风器16的底部出气口上套接有连接管22，连接管22的底端贯穿横板18与弧形挤压板21的顶部活动连接，弧形挤压板21的底部上开设有若干个均匀分布的出气口，通过气缸6、导气管7、圆管9、活动块8、竖杆17和横板18之间的相互配合，可实现对弧形挤压板21与放置板12之间的距离进行调节，从而可实现对玻璃进行挤压，同时可实现对弧形挤压板21的位置进行调节，横板18的左右两侧壁上分别固定连接有直板10，l形固定杆5的底部和直板10的顶部上分别安装有弧形固定环4，竖直方向上的两个弧形固定环4之间固定连接有弹力绳3，通过热风器16和连接管22的设置可实现弧形挤压板21对玻璃进行加热，从而可实现对玻璃进行热压，可有效的提高其热压效率，弧形固定环4和弹力绳3的设置可起到缓冲的作用，底座1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑座11，且两个支撑座11以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置；

放置板12的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有l形安装板14，l形安装板14与放置板12之间设置有夹板23，l形安装板14的上方设置有t形螺纹杆15，且l形安装板14顶部上开设有与t形螺纹杆15相匹配的螺纹孔，t形螺纹杆15的底端穿过螺纹孔并通过轴承与夹板23的顶部活动连接，通过l形安装板14、t形螺纹杆15和夹板23之间的相互配合，可实现对夹板23和放置板12之间的距离进行调节，从而可实现对玻璃进行夹持，进而可有效的防止玻璃脱落，l形安装板14底部和夹板23的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有限位伸缩杆13，限位伸缩杆13包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接，通过限位伸缩杆13的设置可对夹板23起到限位的作用，可有效的防止夹板23在移动过程中发生偏移，可有效的提高工作效率，底座1的顶部靠近右侧处固定连接有竖板28，位于右侧的l形安装板14的右侧侧壁上固定连接有按压板24，竖板28的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有连接板26，连接板26的前壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有凸轮25，连接板26的前壁靠近右侧处安装有电机27，电机27的输出轴和凸轮25的转轴之间传动连接有传动带，按压板24的右侧侧壁靠近底部处固定连接有安装管31，安装管31内套设有圆杆30，圆杆30的右端穿过安装管31与竖板28的侧壁固定连接，圆杆30上套设有压缩弹簧29，压缩弹簧29的左右两端分别与安装管31和竖板28的侧壁固定连接，通过竖板28、连接板26、电机27、凸轮25、按压板24、安装管31、圆杆30和压缩弹簧29之间的相互配合，可实现带动放置板12左右移动，从而对放置板12的位置进行调节，进而可有效的提高对玻璃的加热和热压效率，可有效的提高其工作效率，气缸6、热风器16和电机27分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将玻璃原料放置在放置板12上，顺时针转动t形螺纹杆15，t形螺纹杆15带动夹板23向下运动，并将玻璃夹紧，限位伸缩杆13向外延伸，从而可实现对玻璃进行夹持，进而可有效的防止玻璃脱落，通过限位伸缩杆13的设置可对夹板23起到限位的作用，可有效的防止夹板23在移动过程中发生偏移，可有效的提高工作效率，启动气缸6，气缸6通过导气管7给圆管9充气，活动块8在圆管9内向下运动，活动块8通过竖杆17带动横板18向下运动，从而横板18带动弧形挤压板21向下运动，可实现对弧形挤压板21与放置板12之间的距离进行调节，启动热风器16，热风器16通过连接管22往弧形挤压板21内充气，弧形挤压板21的出气口将热气喷出并对玻璃进行加热，启动电机27，电机27通过传动带带动凸轮25转动，凸轮25的突起端与按压板24相接触时，按压板24带动放置板12向左侧运动，按压板24带动安装管31在圆杆30上向左侧滑动，压缩弹簧29处于拉伸状态，当凸轮25的突起端与按压板24相远离时，在压缩弹簧29的弹力作用下，按压板24带动放置板12向右侧运动，从而可实现对玻璃的均匀加热，进而对放置板12的位置进行调节，进而可有效的提高对玻璃的加热和热压效率，可有效的提高其工作效率，当加热完成时，关闭电机27和热风器16，启动气缸6，使得横板18带动弧形挤压板21向下运动，从而可实现对玻璃进行热压，可有效的提高其热压效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。