一种带有电子流量计的可移动式制氧机的制作方法

本实用新型属于制氧机技术领域，具体的说，是关于一种带有电子流量计的可移动式制氧机。

背景技术：

制氧机是非常好的养保健产品，通过氧疗，可以达到治疗疾病、缓解症状、促进康复和预防病变、增进健康的目的。临床实践证明、氧气疗法以其独特的治疗机理，对临床各科的急性、慢性缺血缺氧性病症和因缺氧引起的继发性疾病，能够起到有效的治疗作用。适当吸氧，还可以改善微循环状况。

现有的制氧机的氧气流量调节方式，主要是通过流量调节旋钮进行调节，使用时，用户可以根据需要进行手动调节，同时通过流量计上的刻度可以让用户直观的了解氧气流量使用情况。但是，由于该调节方式完全是机械化调节，难以精确化调节。而且，当制氧机开机一段时间后，制氧机的温度逐渐上升，制氧机内的空气发热，气体膨胀，压力变大，使得流量升高，进而导致流量的准确性降低。因此，采用现有的流量计控制流量，其准确性低。

现有的电子流量计，通常采用步进电机进行控制流量计的机械传动。而对于采用公螺纹和母螺纹进行螺纹配合的机械系统而言，都会存在反向间隙。由于反向间隙的存在，当公螺纹和母螺纹的反向运动开始时，累积误差不断加大，增加到完全补偿反向间隙后，累积误差又逐渐趋向于平稳波动。从正反方向的回复情况来看，由于无论从正向到反向或者由反向到正向的换向过程，其反向间隙的影响是相当的。即每次正向运动或反向运动一次，都会存在一个特定的反向间隙误差。这个误差可以通过测定获得。使用前，可以通过编程，去掉单次单向运动的误差，确保每次正/反向运动的结果均准确。

但在实际应用中，往往会碰到这样的问题，在调节公螺纹和母螺纹的运动过程中，通常只需要正向运动到第一位置，然后继续正向运动到第二位置，接着继续正向运动到第三个位置，后者，只需要反向运动的某一位置，再继续反向运动到另一位置，这就导致反向间隙不能消除，累积误差会越来越大，从而导致结果不准确。即，当流量计的机械传动方式采用母螺纹和公螺纹的方式配合传动时，电子流量计每接收到一个指令，就会对流量计进行调速和定位；当电子流量计连续收到的指令都是同一个方向的脉冲信号时，电子流量计的机械传动的反向间隙误差会越来越大，从而导致流量不准确。

另外，目前市面上存在有不同种类的制氧机，但大多数制氧机其体积比较大，存放占用很多的空间，特别是机器内部的零部件布局比较分散，增加其体积。同时，现有的制氧机大多为柜式结构，体积大而重，移动不方便，因此有必要加以改进。

此外，现有的制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机内设置两个分子筛罐，在加压时，可以将空气中的氮气吸附，剩余的未被吸附的氧气则通过分子筛罐进入储氧罐，然后经过净化处理后即成为高纯度的氧气。当分子筛罐加压时，氮气被分子筛罐内的分子吸附，氧气往上流动被收集，此时另一个分子筛罐减压，将该第一分子筛罐和第二分子筛罐所吸附的氮气下压并排到环境空气中，整个过程为周期性的循环过程。但是两分子筛罐通常是通过管道连接储氧罐，储氧罐通过管道连接加压阀等。由于管道容易老化，影响成品的使用寿命，而且采用管道连接的方式，其占用空间大，从而使成品的体积增大。同时，由于零部件较多，存在结构复杂、安装困难的问题。

为此，中国专利cn204400611u公开了一种小型制氧机分子筛装置，包括两分子筛筒以及设置在两分子筛筒之间的储氧罐，还包括设置在两分子筛筒上方的上盖，上盖上设有第二电磁阀装置，所述第二电磁阀装置的进气口和出气口均设于阀体的顶面上。由于其第二电磁阀装置和排氮器设于分子筛筒的上方，使得整个分子筛装置的高度增加，占用空间大。而且，排氮器设置在上方，对分子筛筒的内部气压要求比较高，如果分子筛筒内的气压达不到要求，就无法使分子筛筒底部的氮气完全排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有电子流量计的可移动式制氧机，以解决现有的制氧机移动不方便和其流量计调节不方便、准确性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有电子流量计的可移动式制氧机，包括壳体，所述壳体包括前壳面板、后壳面板、顶板和底座，所述前壳面板和后壳面板之间设有机箱罩，所述机箱罩设于底座的上方，所述机箱罩内设有压缩机总成，所述机箱罩的前方设有一体式分子筛装置，一体式分子筛装置的前方设有湿化瓶，所述底座的下端设有四个或多个万向轮，便于移动；

所述机箱罩的上方设有电子流量计，所述电子流量计包括进出气柱、流量调节阀、用于驱动流量调节阀转动的步进电机、电机支架和控制面板，所述进出气柱包括进气柱、出气柱和调节阀容纳腔，所述进气柱或出气柱的端面上设有流量传感器，所述流量传感器与控制面板上的信号输入模块电连接；

所述流量调节阀设于调节阀容纳腔内，并与调节阀容纳腔螺纹配合连接；所述流量调节阀的前端设有锥形针，流量调节阀的后端与步进电机的转子相匹配；所述流量调节阀上设有密封圈，所述密封圈与调节阀容纳腔相匹配；使用时，通过步进电机的转子转动来调节氧气的流通孔径，当流量调节阀旋转前进或后退时，锥形针与进出气柱的进气柱或出气柱形成不同大小的气体流通空间，从而实现不同的流量控制；所述电机支架包括底板，所述底板上设有一个挡板，所述流量调节阀的后端侧壁上设有一个限位件，当限位件转动至挡板处时，可以限制流量调节阀继续朝同一方向继续旋转，此时流量调节阀的锥形针完全插入进气柱/出气柱，所述底板的中部设有一通孔，所述通孔与进出气柱的调节阀容纳腔相通。每次调节流量时，套管的限位件会转动至挡板处，使反向间隙归零，保证每次流量的误差一致，从而确保误差在运行范围内，确保结果的准确性。

根据本实用新型，所述步进电机支架与进出气柱为一体成型结构。

根据本实用新型，所述底板上设有至少两个步进电机安装孔和至少两个底板安装孔，步进电机通过两个或多个固定件与底板上的步进电机安装孔固定连接；所述底板与制氧机连接。

根据本实用新型，所述底板的下方还装有立板，所述立板与底板一体成型，所述立板上安装有控制面板，所述控制面板上设有信号输入模块和信号输出模块，所述信号输入模块和信号输出模块电连接；所述信号输入模块分别与流量传感器和制氧机的主板控制器电连接，用于接收主板控制器的信号和流量传感器接收的信号；所述信号输出模块与步进电机连接，用于控制步进电机的步距角。

根据本实用新型，所述调节阀容纳腔的截面呈锥形，前端窄，后端宽，所述密封圈与调节阀容纳腔相匹配。

进一步的，所述流量调节阀上设有环形卡槽，所述密封圈套在环形卡槽上，并且密封圈的内侧镶嵌在环形卡槽内，可以防止密封圈沿流量调节阀的轴向滑动，其结构稳定牢固，密封效果更好。

根据本实用新型，所述一体式分子筛装置包括第一分子筛罐和第二分子筛罐，还包括从上到下依次设置的储氧罐、减压阀、第一电磁阀和排氮器，所述储氧罐、减压阀、第一电磁阀设于第一分子筛罐和第二分子筛罐之间，所述第一分子筛罐、第二分子筛罐、储氧罐、减压阀、第一电磁阀和排氮器为一体化设计，所述第一分子筛罐、第二分子筛罐和储氧罐的上端还设有盖体，所述盖体内设有通道，使得所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的上端与储氧罐相通，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的下端与第一电磁阀相通，所述储氧罐与减压阀相通；

所述第一电磁阀包括电磁阀阀体和电磁圈，所述电磁阀阀体上设有四个接头，分别为电磁阀进气接头、第一电磁阀出气接头、第二电磁阀出气接头和电磁阀排气接头，所述电磁阀进气接头设于电磁阀阀体的正面上方，用于与压缩机相连接，所述电磁阀排气接头设于电磁阀阀体的背面上部，并与排氮器相连，所述第一电磁阀出气接头和第二电磁阀出气接头分别设于电磁阀阀体的左、右侧面上，分别与第一分子筛罐和第二分子筛罐相通。

根据本实用新型，一体式分子筛装置的前方设有化瓶容纳腔，所述湿化瓶容纳腔内安装有湿化瓶，所述湿化瓶容纳腔的前面板与前壳面板在同一水平面上，湿化瓶容纳腔的后面板上设有led背光面板，led背光面板和湿化瓶容纳腔的后面板之间设有led灯。

根据本实用新型，所述一体式分子筛装置的上方高度略高于机箱罩，所述机箱罩的上方还设有消音瓶、主板控制器、氧浓度传感器、第二电磁阀、气源管接头，所述消音瓶、主板控制器、氧浓度传感器和第二电磁阀从后到前依次设置，所述气源管接头设于所述主板控制器的右侧，所述电子流量计设于第二电磁阀的右侧，所述电子流量计的上方设有细菌过滤器；所述一体式分子筛装置的上方设有双接头，双接头分别与雾化管和氧气管连接，分别用于排出雾气或氧气；该设置方式合理利用机箱罩和顶板之间的空间，使得成品的结构紧凑，从而大大减小成品的体积。

根据本实用新型，所述顶板上设有内置式提手把，用于提拉推动制氧机，或者直接提起制氧机，使得制氧机移动更方便，所述提手把设于机箱罩的正上方，由于一体式分子筛装置的上端高于机箱罩的上端，因此将提手把设于机箱罩的正上方，可以进一步利用机箱罩和顶板之间的空间。

根据本实用新型，所述压缩机总成包括压缩机，所述压缩机上设有三个接头，分别为第一进气接头、第一出气接头和第二出气接头，所述第一进气接头通过硅胶管与消音瓶的出气口相连，所述第一出气接头与第一电磁阀连接，所述第二出气接头通过气源输出管与气源管接头连接，所述气源管接头通过气源输出管与所述第二电磁阀连接，所述第二电磁阀通过雾化管与双接头连接。

根据本实用新型，所述后壳面板上设有轴流风机，所述轴流风机设于压缩机总成的后端上方，用于给压缩机散热。

根据本实用新型，所述压缩机总成还包括设于压缩机的下方的减震器，所述减震器固定在壳体的底座上，通过减震器来降低噪音和震动，提高设备的使用寿命。

根据本实用新型，所述盖体包括设于左端的第一分子筛罐盖板、设于中部的储氧罐盖板、以及设于右端的第二分子筛罐盖板，所述第一分子筛罐盖板、储氧罐盖板、第二分子筛罐盖板一体成型，所述储氧罐盖板上设有与储氧罐相通的第一进气孔和第二进气孔，所述第一分子筛罐盖板和第二分子筛罐盖板上分别设有与第一分子筛罐、第二分子筛罐相通的第一通气孔和第二通气孔，所述第一分子筛罐盖板和第二分子筛罐盖板之间设有节流孔，所述第一通气孔、节流孔和第一进气孔相通，所述第二通气孔、节流孔和第二进气孔相通，所述第一进气孔和第二进气孔分别与一节流阀固定连接。

根据本实用新型，所述第一进气孔和第二进气孔的直径均大于节流孔的直径，以使大部分气体进入储氧罐内，少部分气体由节流孔进入另一分子筛罐内，用于将另一分子筛罐内的氮气下压至第一电磁阀而排放。

根据本实用新型，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的下方均设有一个两用接头插孔，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的两用接头插孔分别与第一电磁阀的第一电磁阀出气接头和第二电磁阀出气接头密封连接，用于排出氮气或送入空气，当第一分子筛罐或第二分子筛罐用于制氧时，该两用接头作为第一电磁阀传送空气的入口，当另一个分子筛罐制氧时，该两用接头作为氮气的排放口。

根据本实用新型，所述储氧罐包括储气罐体，储气罐体的出气口与减压阀连接，所述减压阀的出气口通过硅胶管与电子流量计连接，所述电子流量计与细菌过滤器的进气口连接，细菌过滤器的出气口通过硅胶管与氧浓度传感器的进气口连接，氧浓度传感器的出气口通过硅胶管与湿化瓶连接。

本实用新型的带有电子流量计的可移动式制氧机，其有益效果是：

1、万向轮的设置，便于移动制氧机。

2、电子流量计的设置，使得制氧机的氧气流量调节方便，且氧气流量调节精确；每次流量调节时，步进电机先控制电子流量计的反向间隙归零后再调节电子流量计至所需要的位置，因此可以使得误差大大降低，确保流量调节的准确性；

3、内置式提手把的设置，便于提拉推动制氧机，或者直接提起制氧机，使得制氧机移动更方便。

4、第一分子筛罐、第二分子筛罐、储氧罐、减压阀、第一电磁阀和排氮器为一体化设计，以及储氧罐盖板与两侧的分子筛罐盖板一体成型，且两侧分子筛盖板之间通过设置节流孔连通，减少了管道连接，简化了安装步骤，延长了制氧机的使用寿命，而且还可以使成品的结构更紧凑，从而大大减小成品的体积，减少成品的占用空间以及降低了成品的制造成本；同时，节流孔的设置，便于排出第一分子筛罐和第二分子筛罐内的氮气，其制氧效果好、效率高。

5、各结构件排布方式合理，消音瓶、主板控制器、氧浓度传感器、第二电磁阀、气源管接头设于机箱罩的上方，合理利用机箱罩和顶板之间的空间，双接头设于一体式分子筛装置的上方，合理利用一体式分子筛装置与顶板之间的空间，使得的成品的结构紧凑，从而大大减小成品的体积。

6、压缩机上设有气源输出管，使得制氧机同时具有雾化和制氧的功能；另外，气源输出管上设有第二电磁阀，可以根据需要打开或关闭，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的带有电子流量计的可移动式制氧机的局部剖视图示意图。

图2为本实用新型的电子流量计的结构示意图。

图3为本实用新型的流量调节阀与步进电机支架的俯视图示意图。

图4为步进电机支架的俯视图示意图。

图5为步进电机支架与进出气柱的结构示意图。

图6为控制面板与流量传感器、主板控制器、步进电机的流程图示意图。

图7为本实用新型的一体式分子筛装置的局部剖视图。

图8为本实用新型的盖体的结构示意图。

图9为本实用新型的盖体的俯视图示意图。

图10为本实用新型的第一电磁阀的结构示意图。

图11为本实用新型的主板控制器的模块图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的带有电子流量计的可移动式制氧机作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一种带有电子流量计的可移动式制氧机，包括壳体，所述壳体包括前壳面板11、后壳面板12、顶板13和底座14，所述底座14的下端设有四个或多个万向轮18，便于移动；所述前壳面板11和后壳面板12之间设有机箱罩15，所述机箱罩15的前方设有一体式分子筛装置10，一体式分子筛装置10的前方设有湿化瓶容纳腔16。所述湿化瓶容纳腔16内安装有湿化瓶17，所述湿化瓶容纳腔16的前面板与前壳面板11在同一水平面上，以使壳体表面平整，外观美观，湿化瓶容纳腔16的后面板上设有led背光面板161，led背光面板161和湿化瓶容纳腔的后面板之间设有led灯162，便于观察湿化瓶17的液位。

所述机箱罩15的上方还设有电子流量计900和第二电磁阀200，所述电子流量计900设于第二电磁阀200的右侧，所述电子流量计900的上方设有细菌过滤器600。

如图2、图3和图5所示，所述电子流量计900包括进出气柱901、流量调节阀902、步进电机903、电机支架904和控制面板905，所述进出气柱901包括进气柱911、出气柱912和调节阀容纳腔913，所述调节阀容纳腔913的内壁上设有内螺纹，所述进气柱911或出气柱912的端面上设有流量传感器953，该流量传感器953固定在制氧机上，用于接收进气柱911或出气柱912的流量信号并传递给控制面板905上的信号输入模块951(如图6所示)。

如图2所示，所述流量调节阀902插接在所述调节阀容纳腔913内；所述流量调节阀902包括一个可以转动的套管921，所述套管921的前端设有锥形针922，所述套管921的后端与步进电机903的转子931相匹配。使用时，步进电机903的驱动器驱动转子931转动，从而带动套管921转动；所述套管921的外壁上设有外螺纹，所述外螺纹与调节阀容纳腔913的内螺纹相匹配。使用时，通过步进电机903的转子转动来调节氧气的流通孔径，当流量调节阀902前进或后退时，锥形针922与进出气柱901的进气柱911形成不同大小的气体流通空间，从而实现不同的流量控制。应当理解，进出气柱901的进气柱911和出气柱912可以互换，使用时，可以根据制氧机的内部零部件的排布，选择其中一个接口作为进气柱，另一个接口作为出气柱。

所述锥形针922和套管921之间设有密封圈924，起密封作用，防止氧气从套管921的后端开口流出。

如图3和图4所示，所述电机支架904包括底板941，底板941的中部上方设有一上方敞口的柱体942，柱体942上设有一挡板943，挡板943可以直接卡接在柱体942的卡槽内，所述套管921的后端侧壁上设有一限位件923，当套管921的限位件923转动至挡板943处时，可以限制套管921继续朝该方向继续旋转，此时套管921的锥形针922完全插入进气柱/出气柱，即空气流量为零，每次调节流量时，本实用新型的步进电机903会控制套管921的限位件923转动至挡板943的位置，保证每次流量的误差一致，从而确保误差在运行范围内，确保结果的准确性。应当说明，使用前，可以通过测定获得单次单向运动的误差。然后通过编程，去掉单次单向运动的误差，确保每次正/反向运动的结果均准确。

如图4所示，所述底板941的中部设有一通孔944，所述通孔944与进出气柱901的调节阀容纳腔913相通。

如图3所示，所述套管921的后端为一长方形孔926，该长方形孔926与步进电机903的转子931相匹配，通过该转子931的转动拨动套管921转动。

所述电机支架904与进出气柱901为一体成型结构。

所述底板941上设有至少两个步进电机安装孔945和至少两个底板安装孔946，步进电机903通过两个或多个固定件(如螺栓或螺钉等)与底板941上的步进电机安装孔945固定连接；所述底板941与制氧机连接，使用时，底板上的底板安装孔946可以穿过两个或多个固定件(如螺栓或螺钉等)与制氧机连接。

如图2和图6所示，所述底板941的下方还装有立板947，所述立板947与底板941一体成型，所述立板947上安装有控制面板905(所述立板947上设有控制面板安装孔948，该控制面板安装孔948可以穿过固定件(如螺栓或螺钉等)将控制面板905安装在所述立板947上)，所述控制面板905上设有信号输入模块951和信号输出模块952，所述信号输入模块951和信号输出模块952电连接；所述信号输入模块951分别与流量传感器953和制氧机的主板控制器800电连接，用于接收主板控制器800的信号和流量传感器953接收的信号；所述信号输出模块952与步进电机903连接，用于控制步进电机903的步距角。

所述调节阀容纳腔913的截面呈锥形，前端窄，后端宽，所述密封圈924与调节阀容纳腔913相匹配。

所述套管921与锥形针922之间还设有一连接件925，该连接件925与锥形针922一体成型，所述套管921与所述连接件925插接连接，并通过胶水等固定连接。所述连接件925上设有环形卡槽，所述密封圈924套在环形卡槽上，并且密封圈924的内侧镶嵌在环形卡槽内，可以防止密封圈924沿流量调节阀的轴向滑动，其结构稳定牢固，密封效果更好。

如图1所示，所述顶板13的上方设有触摸面板131和液晶显示屏132，所述触摸面板131和液晶显示屏132和主板控制器800连接。

如图7所示，所述一体式分子筛装置10包括第一分子筛罐41和第二分子筛罐42，还包括从上到下依次设置的储氧罐5、减压阀6、第一电磁阀7和排氮器8，所述储氧罐5、减压阀6、第一电磁阀7设于第一分子筛罐41和第二分子筛罐42之间，所述第一分子筛罐41、第二分子筛罐42、储氧罐5、减压阀6、第一电磁阀7和排氮器8为一体化设计，体积大大减小，所述第一分子筛罐41、第二分子筛罐42和储氧罐5的上端还设有一盖体9，所述盖体9内设有通道，使得所述第一分子筛罐41和第二分子筛罐42的上端与储氧罐5相通，所述第一分子筛罐41和第二分子筛罐42的下端与第一电磁阀7相通，所述储氧罐5与减压阀6相通。

所述减压阀6上设有减压阀出气口61，通过硅胶管31依次与制氧机上的电子流量计900、细菌过滤器600、氧浓度传感器700、湿化瓶17连接。

如图1所示，所述机箱罩15内设有压缩机总成2；所述机箱罩15设于底座14的上方，所述机箱罩15和底座14之间设有消音棉300，用于消除压缩机总成2的工作中的噪音；所述机箱罩15和后壳面板12之间设有空隙层，该空隙层的厚度为2-3cm(即机箱罩和后壳面板之间留有间隔)，可以提高隔音效果；所述机箱罩15采用消音材料制备而成，或者在机箱罩15的外层设有消音材料，如矿渣棉、波峰海绵或发泡胶等。

所述一体式分子筛装置10的上方高度略高于机箱罩15，所述机箱罩15的上方设有消音瓶100、主板控制器800、氧浓度传感器700、第二电磁阀200、气源管接头35，所述消音瓶100、主板控制器800、氧浓度传感器700和第二电磁阀200从后到前依次设置，所述气源管接头35设于所述主板控制器800的右侧；所述一体式分子筛装置10的上方设有双接头34，双接头34分别与雾化管33和氧气管36连接，分别用于排出雾气或氧气；该设置方式合理利用机箱罩15和顶板13之间的空间，使得的成品的结构紧凑，从而大大减小成品的体积。

所述顶板13上设有内置式提手把133，用于提拉推动制氧机，或者直接提起制氧机，使得制氧机移动更方便，所述提手把133设于机箱罩15的正上方，由于一体式分子筛装置10的上端高于机箱罩15的上端，因此将提手把133设于机箱罩15的正上方，可以进一步利用机箱罩15和顶板13之间的空间。

如图1所示，所述压缩机总成2包括压缩机20，所述压缩机20上设有三个接头，分别为第一进气接头21、第一出气接头22和第二出气接头23，所述第一进气接头21通过硅胶管31与消音瓶100的出气口相连，所述第一出气接头22通过硅胶管31与第一电磁阀7(如图10所示)连接，所述第二出气接头23通过气源输出管32与气源管接头35连接，所述气源管接头35通过气源输出管32与所述第二电磁阀200连接，所述第二电磁阀200通过雾化管33与双接头34连接。

如图1所示，所述后壳面板12上设有风道，风道内设有轴流风机400，所述轴流风机400设于压缩机总成2的后端上方，用于给压缩机20散热，以提高压缩机的使用寿命。所述风道的后端设有风道进风盖500，以确保使用安全。该风道进风盖500与后壳面板12在同一水平面上，以使壳体外观平整。其中，风道进风盖与壳体的连接方式为现有技术，如直接固定连接，采用螺栓可拆卸连接等，为了便于检修方便，可以采用可拆卸连接方式。

所述压缩机总成2还包括设于压缩机20的下方的减震器24，所述减震器24固定在壳体的底座上，通过减震器24来降低噪音和震动，提高设备的使用寿命。

如图8和图9所示，所述盖体9包括设于左端的第一分子筛罐盖板91、设于中部的储氧罐盖板93、以及设于右端的第二分子筛罐盖板92，所述第一分子筛罐盖板91、储氧罐盖板93、第二分子筛罐盖板92一体成型，所述储氧罐盖板93上设有与储氧罐5相通的第一进气孔94和第二进气孔95，所述第一分子筛罐盖板91和第二分子筛罐盖板92上分别设有与第一分子筛罐41、第二分子筛罐42相通的第一通气孔96和第二通气孔97，所述第一分子筛罐盖板91和第二分子筛罐盖板92之间设有节流孔98，所述第一通气孔96、节流孔98和第一进气孔94相通，所述第二通气孔97、节流孔98和第二进气孔95相通，所述第一进气孔94和第二进气孔95分别与一节流阀99固定连接。

所述第一进气孔94和第二进气孔95的直径均大于节流孔98的直径，以使大部分气体进入储氧罐5内，少部分气体由节流孔98进入另一分子筛罐内，用于将另一分子筛罐内的氮气下压至第一电磁阀7而排放。

如图1和图10所示，所述第一电磁阀包括电磁阀阀体71和电磁圈72，所述电磁阀阀体71上设有四个接头，分别为电磁阀进气接头73、第一电磁阀出气接头74、第二电磁阀出气接头75和电磁阀排气接头(图上未示出)，所述电磁阀进气接头73设于电磁阀阀体71的正面上方，用于与压缩机20相连接，所述电磁阀排气接头设于电磁阀阀体71的背面上部，并与排氮器8相连，所述第一电磁阀出气接头74和第二电磁阀出气接头75分别设于电磁阀阀体71的左、右侧面上，分别与第一分子筛罐41和第二分子筛罐42相通。

如图7和图10所示，第一分子筛罐41和第二分子筛罐42的下方均设有一个两用接头插孔44，该第一分子筛罐41和第二分子筛罐42的两用接头插孔44分别与第一电磁阀7的第一电磁阀出气接头74和第二电磁阀出气接头75密封连接，用于排出氮气或送入空气，当第一分子筛罐41或第二分子筛罐42用于制氧时，该两用接头44作为第一电磁阀7传送空气的入口，当另一个分子筛罐制氧时，该两用接头44作为氮气的排放口。

如图1和图7所示，所述储氧罐5包括储气罐体51，储气罐体51的出气口与减压阀6连接，所述减压阀6的出气口通过硅胶管31与电子流量计900连接，所述电子流量计900与细菌过滤器600的进气口连接，细菌过滤器600的出气口通过硅胶管31与氧浓度传感器700的进气口连接，氧浓度传感器700的出气口通过硅胶管31与湿化瓶17连接。

如图1所示，所述底座14的下方安装有四个万向轮18，便于移动，使用方便。

所述底座14上设有排氮器出口(图上未显示)，所述排氮器8与底座14上的排氮器出口连接，从而将氮气排放至环境空气中。

所述储氧罐5和减压阀6通过螺纹配合连接。

所述第一分子筛罐41、第二分子筛罐42和储氧罐5均为3升罐，且两分子筛罐的气压均为0.04mpa-0.05mpa。

如图11所示，本实用新型的制氧机还包括主板控制器800，所述主板控制器800包括一个控制压缩机20、轴流风机400、第二电磁阀200、氧浓度传感器700、第一电磁阀7、电子流量计900等的编码电路801；一个与编码电路801相连并将信号发送出去以控制压缩机20、轴流风机400、第二电磁阀200、氧浓度传感器700、电子流量计900等的发射电路802；一个提供编码电路801和发射电路802所需的电源803。

本实用新型的带有电子流量计的可移动式制氧机的使用过程如下：

空气被消音瓶100的进气口吸入，然后从消音瓶100的出气口流出，通过硅胶管进入压缩机20；压缩机20压缩空气，空气被压缩后，从第一出气接头22流出，通过硅胶管31进入第一电磁阀7，通过第一电磁阀7分流；若此时第二电磁阀200为打开状态，空气压缩后，通过雾化管，并从双接头34流出等。

经压缩机20压缩后的空气经第一电磁阀7进入第一分子筛罐41，氮气被第一分子筛罐41或第二分子筛罐42内的分子吸附，氧气往上流动，从第一通气孔96进入盖体9，接着气流同时进入第一进气孔94和节流孔98，气流进入节流阀99，大部分的氧气从节流阀99的另一出口流出，进入储氧罐5。然后，储氧罐5内的氧气依次进入减压阀6、电子流量计900、细菌过滤器600、氧浓度传感器700，最后进入湿化瓶17。进入湿化瓶17内的氧气经过湿化后，通过氧气管36进入双接头34，然后从双接头的氧气出口流出。与此同时，节流孔98通过小部分的氧气的气流进入另一分子筛罐，将另一分子筛罐内的氮气下压，氮气从另一分子筛罐的排气孔90进入第一电磁阀的氮气进气口77，接着进入排氮器8，最后排放至环境空气中。工作时，两分子筛罐循环交替制氧和排氮，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。