一种具有消音功能的小型制氧机的制作方法

本实用新型属于制氧机技术领域，具体的说，是关于一种具有消音功能的小型制氧机。

背景技术：

制氧机是非常好的养保健产品，通过氧疗，可以达到治疗疾病、缓解症状、促进康复和预防病变、增进健康的目的。临床实践证明、氧气疗法以其独特的治疗机理，对临床各科的急性、慢性缺血缺氧性病症和因缺氧引起的继发性疾病，能够起到有效的治疗作用。适当吸氧，还可以改善微循环状况。

目前，制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机内设置两个分子筛罐，在加压时，可以将空气中的氮气吸附，剩余的未被吸附的氧气则通过分子筛罐进入储氧罐，然后经过净化处理后即成为高纯度的氧气。当分子筛罐加压时，氮气被分子筛罐内的分子吸附，氧气往上流动被收集，此时另一个分子筛罐减压，将该第一分子筛罐和第二分子筛罐所吸附的氮气下压并排到环境空气中，整个过程为周期性的循环过程。但是两分子筛罐通常是通过管道连接储氧罐、流量计等。由于管道容易老化，影响成品的使用寿命，而且采用管道连接的方式，其占用空间大，从而使成品的体积增大。同时，由于零部件较多，存在结构复杂、安装困难的问题。此外，目前，市面上存在有不同种类的制氧机，但大多数制氧机其体积比较大，存放占用很多的空间，特别是机器内部的零部件布局比较分散，增加其体积。

另外，目前市场上，用于制氧机的气体分离装置主要有电磁分离阀、电磁阀驱动的气动阀、陶瓷芯旋转分离阀等；电磁分离阀和电磁驱动气动阀虽然取材容易，但存在着成本较高、驱动气压较大和需要额外驱动电路等缺点。陶瓷芯旋转分离阀在很大程度上解决了电磁分离阀和电磁驱动气动阀的缺点，但由于其动阀芯和定阀芯均为陶瓷，两者循环旋转摩擦长时间使用会产生剧烈的响声；另外，由于陶瓷的摩擦系数大，动阀芯与定阀芯的接触面之间若不光滑会引起剧烈摩擦，导致产生咬死现象，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有消音功能的小型制氧机，以解决现有的分子筛罐与储氧罐之间采用管道连接方式，占用空间大、成品体积大、管道容易老化、常常需要更换的问题，解决现有的制氧机内的零部件排布分散，成品体积大的问题，以及解决现有的气体分离装置的成本较高、驱动气压较大和需要额外驱动电路等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有消音功能的小型制氧机，包括壳体，所述壳体包括前壳面板、后壳面板、顶板和底座，所述前壳面板和后壳面板之间设有机箱罩，所述机箱罩的前方设有一体式分子筛总成，一体式分子筛总成的前方设有湿化瓶容纳腔，

所述一体式分子筛总成的上方略高于机箱罩，所述机箱罩的上方设有消音瓶、主板控制器、氧浓度传感器、电磁阀、气源管接头，所述消音瓶、主板控制器、氧浓度传感器和电磁阀从后到前依次设置，所述气源管接头设于所述主板控制器的右侧；

所述一体式分子筛总成的上方设有双接头，双接头分别与雾化管和氧气管连接，分别用于排出雾气或氧气；该设置方式合理利用机箱罩和顶板之间的空间，使得成品的结构紧凑，从而大大减小成品的体积；

所述机箱罩内设有压缩机总成，所述机箱罩设于底座的上方，所述机箱罩和底座之间设有消音棉，所述机箱罩和后壳面板之间设有空隙层，用于消除压缩机工作中的噪音，所述机箱罩采用消音材料制备而成；

所述一体式分子筛总成包括第一分子筛罐和第二分子筛罐，还包括从上到下依次设置的储氧罐、减压阀、转阀和排氮器，所述储氧罐、减压阀、转阀设于第一分子筛罐和第二分子筛罐之间，所述第一分子筛罐、第二分子筛罐、储氧罐、减压阀、转阀和排氮器为一体化设计，所述第一分子筛罐、第二分子筛罐和储氧罐的上端还设有盖体，所述盖体内设有通道，使得所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的上端与储氧罐相通，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的下端与转阀相通，所述储氧罐与减压阀相通。

根据本实用新型，所述湿化瓶容纳腔内安装有湿化瓶，所述湿化瓶容纳腔的前面板与前壳面板在同一水平面上，湿化瓶容纳腔的后面板上设有led背光面板，led背光面板和湿化瓶容纳腔的后面板之间设有led灯。

根据本实用新型，所述压缩机总成包括压缩机，所述压缩机上设有三个接头，分别为第一进气接头、第一出气接头和第二出气接头，所述第一进气接头通过硅胶管与消音瓶的出气口相连，所述第一出气接头与转阀连接，所述第二出气接头通过气源输出管与气源管接头连接，所述气源管接头通过气源输出管与所述电磁阀连接，所述电磁阀通过雾化管与双接头连接。

根据本实用新型，所述后壳面板上设有轴流风机，所述轴流风机设于压缩机总成的后端上方，用于给压缩机散热。

根据本实用新型，所述压缩机总成还包括设于压缩机的下方的减震器，所述减震器固定在壳体的底座上，通过减震器来降低噪音和震动，提高设备的使用寿命。

根据本实用新型，所述盖体包括设于左端的第一分子筛罐盖板、设于中部的储氧罐盖板、以及设于右端的第二分子筛罐盖板，所述第一分子筛罐盖板、储氧罐盖板、第二分子筛罐盖板一体成型，所述储氧罐盖板上设有与储氧罐相通的第一进气孔和第二进气孔，所述第一分子筛罐盖板和第二分子筛罐盖板上分别设有与第一分子筛罐、第二分子筛罐相通的第一通气孔和第二通气孔，所述第一分子筛罐盖板和第二分子筛罐盖板之间设有节流孔，所述第一通气孔、节流孔和第一进气孔相通，所述第二通气孔、节流孔和第二进气孔相通，所述第一进气孔和第二进气孔分别与一节流阀固定连接。

根据本实用新型，所述第一进气孔和第二进气孔的直径均大于节流孔的直径，以使大部分气体进入储氧罐内，少部分气体由节流孔进入另一分子筛罐内，用于将另一分子筛罐内的氮气下压至转阀而排放。

根据本实用新型，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的下方均设有一个两用接头插孔，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的两用接头插孔分别与转阀的第一阀体出口接头和第二阀体出口接头密封连接，用于排出氮气或送入空气，当第一分子筛罐或第二分子筛罐用于制氧时，该两用接头作为转阀传送空气的入口，当另一个分子筛罐制氧时，该两用接头作为氮气的排放口。

根据本实用新型，所述储氧罐包括储气罐体，储气罐体的出气口与减压阀连接，所述减压阀的出气口通过硅胶管与细菌过滤器的进气口连接，细菌过滤器的出气口通过硅胶管与氧浓度传感器的进气口连接，氧浓度传感器的出气口通过硅胶管与湿化瓶连接。

根据本实用新型，所述转阀包括转阀阀体、阀芯组件和设于转阀阀体上方的同步电机，所述转阀阀体上设有四个接头，分别为第一阀体进口接头、第一阀体出口接头、第二阀体出口接头和第三阀体出口接头，所述第一阀体进口接头通过硅胶管与压缩机相连接，第一阀体进口接头设于转阀阀体的侧部，第一阀体出口接头和第二阀体出口接头分别设于转阀阀体的左右两侧，分别与第一分子筛罐和第二分子筛罐连接，第三阀体出口接头设于转阀阀体的下方，与排氮器连接，用于排出氮气。

根据本实用新型，所述底座的下方安装有四个万向轮，便于移动，使用方便。

本实用新型的具有消音功能的小型制氧机，其有益效果是：

1、机箱罩、底座的消音棉、机箱罩和后壳面板之间的空隙层的设置，可以大大降低压缩机工作时的噪音。

2、制氧机内的各结构件排布方式合理：消音瓶、主板控制器、氧浓度传感器、电磁阀、气源管接头设于机箱罩的上方，合理利用机箱罩和顶板之间的空间，双接头设于一体式分子筛装置的上方，合理利用一体式分子筛装置与顶板之间的空间，使得成品的结构紧凑，从而大大减小成品的体积。

3、气体分离装置为转阀。由于转阀采用abs材料，成本大大，而且转阀采用聚四氟乙烯动阀芯与陶瓷定阀芯相配合，即使长期循环转动工作，也不会发出剧烈的响声和产生因剧烈摩擦引起的咬死现象，从而提高了转阀的使用寿命，进而提高整个一体式分子筛装置的使用寿命。

4、湿化瓶容纳腔的后面板上设有led背光面板，led背光面板和湿化瓶容纳腔的后面板之间设有led灯，便于肉眼观察湿化瓶的液位。

5、第一分子筛罐、第二分子筛罐、储氧罐、减压阀、转阀和排氮器为一体化设计，以及储氧罐盖板与两侧的分子筛罐盖板一体成型，且两侧分子筛盖板之间通过设置节流孔连通，减少了管道连接，简化了安装步骤，延长了制氧机的使用寿命，而且还可以使成品的结构更紧凑，从而大大减少成品的体积，减少成品的占用空间以及降低了成品的制造成本；同时，节流孔的设置，便于排出第一分子筛罐和第二分子筛罐内的氮气，其制氧效果好、效率高。

6、压缩机上设有气源输出管，使得制氧机同时具有雾化和制氧的功能；另外，气源输出管上设有电磁阀，可以根据需要打开或关闭，使用方便。

7、压缩机的减震器的设置，可以降低压缩机工作时的噪音和迅速吸收压缩机工作时产生的震动，提高压缩机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的具有消音功能的小型制氧机的局部剖视图示意图。

图2为本实用新型的一体式分子筛总成的局部剖视图。

图3为本实用新型的盖体的结构示意图。

图4为本实用新型的盖体的俯视图示意图。

图5为本实用新型的转阀的结构示意图。

图6为本实用新型的主板控制器的模块图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的具有消音功能的小型制氧机作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一种具有消音功能的小型制氧机，包括壳体，所述壳体包括前壳面板11、后壳面板12、顶板13和底座14，所述前壳面板11和后壳面板12之间设有机箱罩15，所述机箱罩15的前方设有一体式分子筛总成10，一体式分子筛总成10的前方设有湿化瓶容纳腔16。

所述顶板13的上方设有触摸面板131和液晶显示屏132，所述触摸面板131和液晶显示屏132和主板控制器800连接。

所述湿化瓶容纳腔16内安装有湿化瓶17，所述湿化瓶容纳腔16的前面板与前壳面板11在同一水平面上，以使壳体表面平整，外观美观，湿化瓶容纳腔16的后面板上设有led背光面板161，led背光面板161和湿化瓶容纳腔的后面板之间设有led灯162，便于观察湿化瓶17的液位。

如图2所示，所述一体式分子筛总成10包括第一分子筛罐41和第二分子筛罐42，还包括从上到下依次设置的储氧罐5、减压阀6、转阀7(采用中国专利cn205578787u公开的转阀)和排氮器8，所述储氧罐5、减压阀6、转阀7设于第一分子筛罐41和第二分子筛罐42之间，所述第一分子筛罐41、第二分子筛罐42、储氧罐5、减压阀6、转阀7和排氮器8为一体化设计，所述第一分子筛罐41、第二分子筛罐42和储氧罐5的上端还设有一盖体9，所述盖体9内设有通道，使得所述第一分子筛罐41和第二分子筛罐42的上端与储氧罐5相通，所述第一分子筛罐41和第二分子筛罐42的下端与转阀7相通，所述储氧罐5与减压阀6相通。

所述减压阀6上设有减压阀出气口61，通过硅胶管31依次与制氧机上的细菌过滤器600、氧浓度传感器700、湿化瓶17连接。

如图1所示，所述机箱罩15内设有压缩机总成2，所述机箱罩15的上方设有消音瓶100和电磁阀200，所述消音瓶100和电磁阀200设于壳体内；所述机箱罩15设于底座14的上方，所述机箱罩15和底座14之间设有消音棉300，用于消除压缩机总成2的工作中的噪音；所述机箱罩15和后壳面板12之间设有空隙层(即机箱罩和后壳面板之间留有间隔，通常为2-3cm)，可以提高隔音效果；所述机箱罩15采用消音材料制备而成，或者在机箱罩外设有消音材料，如吸音棉、矿渣棉、波峰海绵或发泡胶等。

所述一体式分子筛总成10的上方略高于机箱罩15，所述机箱罩15的上方设有消音瓶100、主板控制器800、氧浓度传感器700、电磁阀200、气源管接头35，所述消音瓶100、主板控制器800、氧浓度传感器700和电磁阀200从后到前依次设置，所述气源管接头35设于所述主板控制器800的右侧；所述一体式分子筛总成10的上方设有双接头34，双接头34分别与雾化管33和氧气管36连接，分别用于排出雾气或氧气；该设置方式合理利用机箱罩15和顶板13之间的空间，使得成品的结构紧凑，从而大大减小成品的体积。

所述机箱罩15的上方还设有电子流量计900，所述电子流量计900设于电磁阀200的右侧，所述电子流量计900的上方设有细菌过滤器600。

如图1所示，所述压缩机总成2包括压缩机20，所述压缩机20上设有三个接头，分别为第一进气接头21、第一出气接头22和第二出气接头23，所述第一进气接头21通过硅胶管31与消音瓶100的出气口相连，所述第一出气接头22通过硅胶管31与转阀7连接，所述第二出气接头23通过气源输出管32与气源管接头35连接，所述气源管接头35通过气源输出管32与所述电磁阀200连接，所述电磁阀200通过雾化管33与一体式分子筛总成10的上方的双接头34连接。

如图1所示，所述后壳面板12上设有风道，风道内设有轴流风机400，所述轴流风机400设于压缩机总成2的后端上方，用于给压缩机20散热，提高压缩机的使用寿命。所述风道的后端设有风道进风盖500，以确保使用安全。该风道进风盖500与后壳面板12在同一水平面上，以使壳体外观平整。其中，风道进风盖与壳体的连接方式，为现有技术，如直接固定连接，采用螺栓可拆卸连接等，为了便于检修方便，可以采用可拆卸连接方式。

所述压缩机总成2还包括设于压缩机20的下方的减震器24，所述减震器24固定在壳体的底座上，通过减震器24来降低噪音和震动，提高设备的使用寿命。

如图3和图4所示，所述盖体9包括设于左端的第一分子筛罐盖板91、设于中部的储氧罐盖板93、以及设于右端的第二分子筛罐盖板92，所述第一分子筛罐盖板91、储氧罐盖板93、第二分子筛罐盖板92一体成型，所述储氧罐盖板93上设有与储氧罐5相通的第一进气孔94和第二进气孔95，所述第一分子筛罐盖板91和第二分子筛罐盖板92上分别设有与第一分子筛罐41、第二分子筛罐42相通的第一通气孔96和第二通气孔97，所述第一分子筛罐盖板91和第二分子筛罐盖板92之间设有节流孔98，所述第一通气孔96、节流孔98和第一进气孔94相通，所述第二通气孔97、节流孔98和第二进气孔95相通，所述第一进气孔94和第二进气孔95分别与一节流阀99固定连接。

所述第一进气孔94和第二进气孔95的直径均大于节流孔98的直径，以使大部分气体进入储氧罐5内，少部分气体由节流孔98进入另一分子筛罐内，用于将另一分子筛罐内的氮气下压至转阀7而排放。

如图2所示，第一分子筛罐和第二分子筛罐的下方均设有一个两用接头插孔44，该第一分子筛罐41和第二分子筛罐42的两用接头插孔44分别与转阀7的第一阀体出口接头75和第二阀体出口接头76密封连接，用于排出氮气或送入空气，当第一分子筛罐41或第二分子筛罐42用于制氧时，该两用接头44作为转阀7传送空气的入口，当另一个分子筛罐制氧时，该两用接头44作为氮气的排放口。

如图1和图2所示，所述储氧罐5包括储气罐体51，储气罐体51的出气口与减压阀6连接，所述减压阀6的出气口通过硅胶管31与电子流量计900连接，所述电子流量计900与细菌过滤器600的进气口连接，细菌过滤器600的出气口通过硅胶管31与氧浓度传感器700的进气口连接，氧浓度传感器700的出气口通过硅胶管31与湿化瓶17连接。

如图1和图5所示，所述转阀7包括转阀阀体71、阀芯组件72和设于转阀阀体71上方的同步电机73，所述转阀阀体71上设有四个接头，分别为第一阀体进口接头74、第一阀体出口接头75、第二阀体出口接头76和第三阀体出口接头77，所述第一阀体进口接头74通过硅胶管与压缩机20相连接，第一阀体进口接头74设于转阀阀体71的侧部，第一阀体出口接头75和第二阀体出口接头76分别设于转阀阀体71的左右两侧，分别与第一分子筛罐41和第二分子筛罐42连接，第三阀体出口接头77设于转阀阀体71的下方，与排氮器8连接，用于排出氮气。

所述底座14上设有排氮器出口(图上未示出)，所述排氮器8与底座上的排氮气出口连接，从而将氮气排放至环境空气中。

所述储氧罐5和减压阀6通过螺纹配合连接。

本实用新型的第一分子筛罐41、第二分子筛罐42和储氧罐5均为3升罐，且两分子筛罐的气压均为0.04mpa-0.05mpa。

如图6所示，本实用新型的制氧机还包括主板控制器800，所述主板控制器800包括一个控制压缩机20、轴流风机400、电磁阀200、氧浓度传感器700、转阀7的同步电机73等的编码电路801；一个与编码电路801相连并将信号发送出去以控制压缩机20、轴流风机400、电磁阀200、氧浓度传感器700、同步电机73等的发射电路802；一个提供编码电路801和发射电路802所需的电源803。

如图1所示，所述底座14的下方安装有四个万向轮18，便于移动，使用方便。

所述顶板13上设有内置式提手把133，用于提拉推动制氧机，或者直接提起制氧机，使得制氧机移动更方便，所述提手把133设于机箱罩15的正上方，由于一体式分子筛总成10的上端高于机箱罩15的上端，因此将提手把133设于机箱罩15的正上方，可以进一步利用机箱罩15和顶板13之间的空间。

本实用新型的小型制氧机使用过程如下：

空气被消音瓶100的进气口吸入，然后从消音瓶的出气口流出，通过硅胶管进入压缩机20；压缩机20压缩空气，空气被压缩后，从第一出气接头22流出，通过硅胶管31进入转阀7，通过转阀7分流；若此时电磁阀200为打开状态，空气压缩后，通过雾化管33，并从双接头34流出等。

经压缩机20压缩后的空气经转阀7进入第一分子筛罐41，氮气被第一分子筛罐41或第二分子筛罐42内的分子吸附，氧气往上流动，从第一通气孔96进入盖体9，接着气流同时进入第一进气孔94和节流孔98，气流进入节流阀99，小部分的氧气的气流进入另一分子筛罐，将另一分子筛罐内的氮气下压，使得氮气从下方的两用接头44进入转阀7，并通过转阀7的第三阀体出口接头77排出，与此同时，大部分的氧气从节流阀99的另一出口流出，进入储氧罐5。接着依次进入减压阀6、细菌过滤器600、氧浓度传感器700，最后进入湿化瓶17。进入湿化瓶17内的氧气经过湿化后，通过氧气管36进入双接头34，然后从双接头的氧气出口流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。