一种利用污泥制备多孔陶粒的设备的制作方法

本实用新型涉及陶粒制备技术领域，具体为一种利用污泥制备多孔陶粒的设备。

背景技术：

现有技术中申请号为“cn201820410753.3”的一种利用污泥制备陶粒的系统，所述利用污泥制备陶粒的系统包括原料储存仓、污泥干化设备、辅料补充装置、研磨装置、混合装置、造粒装置、焙烧装置、废气净化装置、产品冷却筛分装置和陶粒储存仓；其中，原料储存仓通过螺杆泵连接污泥干化设备的进料口，辅料补充装置连通研磨装置；其中，污泥干化设备、研磨装置、混合装置、造粒装置、焙烧装置、产品冷却筛分装置、陶粒储存仓之间通过皮带输送机连通，上述装置结构简单，投资运行成本低、布局紧凑，有效利用生活污泥与煤矸石等废弃资源制备陶粒，不仅解决了污泥的二次污染问题，又可以实现废物利用。

但是上述该利用污泥制备陶粒的系统在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的产品冷却筛分装置没有将余热进行再利用，不利于资源的充分利用，与当下的节能环保理念不相符；2、上述装置造粒后没有进行筛分，松散的颗粒进入焙烧装置中容易形成砂状废料，陶化的砂状颗粒造成了大量的浪费，同时难以清理；3、上述装置的造粒装置功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机、螺旋挤压造粒机、冷却烘干一体机、回转烘干窑和分选机，所述搅拌混合机的出料端与螺旋挤压造粒机的进料端通过皮带机连接，所述螺旋挤压造粒机的出料端与冷却烘干一体机的烘干成型口通过皮带机连接，所述冷却烘干一体机的成型出料口与回转烘干窑通过皮带机连接，所述回转烘干窑的出料端与冷却烘干一体机的冷却入口通过钢制通道连接，所述冷却烘干一体机的冷却出口与分选机通过皮带机连接；

所述冷却烘干一体机包括箱体，所述箱体顶部一侧开设有冷却入口，所述冷却入口延伸至箱体底部，所述箱体底部活动安装有冷却叶轮，所述冷却叶轮一端固定安装在第一从动带轮的轮轴上，所述第一从动带轮通过轮带与主动带轮连接，所述主动带轮固定安装在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机固定安装在箱体一侧，所述驱动电机的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆，所述筛动连杆上固定安装有若干主动斜齿轮，所述主动斜齿轮均与从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮固定安装在偏心筛动盘的轴心处，所述偏心筛动盘的偏心轮与筛盘活动连接，所述筛盘底部开设有通孔，所述筛盘周围与阻挡套连接，所述筛盘高度从右至左依次降低，所述筛盘向远离驱动电机一侧进行倾斜，所述筛盘靠近驱动电机一侧上部开设有烘干成型口，所述筛盘远离驱动电机一侧底部开设有成型出料口，所述筛动连杆底部开设有回收叶轮，所述回收叶轮一端还固定安装有第二从动带轮，所述第二从动带轮通过轮带与主动带轮连接，所述回收叶轮远离驱动电机一端开设有下料口，所述箱体上下两端分别固定安装有出气扇和进气扇，所述箱体上下两端开设有通孔。

优选的，所述箱体底部固定安装有支撑座。

优选的，所述主动斜齿轮和筛盘为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冷却烘干一体机的设置能够对高温焙烧后的圆形陶粒进行冷却，将预热进行再利用，通过预热对成型的陶粒进行固化成型，有效减少了能源的消耗，节能环保；

2、本实用新型能够对成型的颗粒进行滚动成型，从而使得陶粒呈圆形，同时能够将松散的混合料进行回收，减少了损耗，提高了产量；

3、本实用新型的冷却烘干一体机能够同时对高温焙烧的陶粒进行冷却，利用余热对上部的成型颗粒进行固化，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。

本实用新型通过冷却烘干一体机的设置能够对预热进行再利用，对成型的颗粒进行滚动成型，同时能够将松散的混合料进行回收，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。

附图说明

图1为本实用新型的生产流程示意图；

图2为本实用新型的冷却烘干一体机内部结构剖视示意图；

图3为本实用新型的筛盘安装结构示意图。

图中：1搅拌混合机、2螺旋挤压造粒机、3冷却烘干一体机、4回转烘干窑、5分选机、6冷却入口、7冷却出口、8箱体、9冷却叶轮、10第一从动带轮、11主动带轮、12驱动电机、13筛动连杆、14主动斜齿轮、15从动斜齿轮、16偏心筛动盘、17筛盘、18回收叶轮、19第二从动带轮、20下料口、21出气扇、22进气扇、23支撑座、24烘干成型口、25成型出料口、26阻挡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机1、螺旋挤压造粒机2、冷却烘干一体机3、回转烘干窑4和分选机5，搅拌混合机1用于将污泥混合料进行搅拌混合，螺旋挤压造粒机2用于将混合料进行挤出成型同时通过切割造粒，冷却烘干一体机3用于对成颗粒的混合料进行烘干固化同时对焙烧的陶粒进行冷却，回转烘干窑4用于将成型的颗粒进行焙烧，使得表面形成陶质层，分选机5用于对烧纸完成的陶粒按照颗粒大小进行分选，搅拌混合机1的出料端与螺旋挤压造粒机2的进料端通过皮带机连接，螺旋挤压造粒机2的出料端与冷却烘干一体机3的烘干成型口24通过皮带机连接，冷却烘干一体机3的成型出料口25与回转烘干窑4通过皮带机连接，回转烘干窑4的出料端与冷却烘干一体机3的冷却入口6通过钢制通道连接，冷却烘干一体机3的冷却出口7与分选机5通过皮带机连接，通过皮带机将上一级加工的半成品向下一级进行输送；

冷却烘干一体机3包括箱体8，箱体8作为各种零部件的承载装置，箱体8顶部一侧开设有冷却入口6，高温焙烧后的陶粒通过冷却入口6进入箱体8内部，冷却入口6延伸至箱体8底部，高温陶粒通过冷却入口6进入箱体8底部，箱体8底部活动安装有冷却叶轮9，冷却叶轮9用于将陶粒向远离驱动电机12一端进行输送，并在输送过程中对其进行冷却，冷却叶轮9一端固定安装在第一从动带轮10的轮轴上，第一从动带轮10转动带动冷却叶轮9转动，第一从动带轮10通过轮带与主动带轮11连接，主动带轮11转动带动第一从动带轮10转动，主动带轮11固定安装在驱动电机12的驱动轴上，驱动电机12转动带动第一从动带轮10转动，驱动电机12固定安装在箱体8一侧，驱动电机12的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆13，驱动电机12转动带动筛动连杆13转动，筛动连杆13上固定安装有若干主动斜齿轮14，筛动连杆13转动带动主动斜齿轮14转动，主动斜齿轮14均与从动斜齿轮15啮合，主动斜齿轮14转动带动从动斜齿轮15转动，从动斜齿轮15固定安装在偏心筛动盘16的轴心处，从动斜齿轮15转动带动偏心筛动盘16转动，偏心筛动盘16的偏心轮与筛盘17活动连接，偏心筛动盘16转动带动筛盘17转动，筛盘17底部开设有通孔，底部的高温陶粒冷却产生的热气流通过通孔向上移动从而对混合颗粒进行固化成型，筛盘17周围与阻挡套26连接，阻挡套26用于对筛盘17进行包裹，从而使得筛盘17不会随着偏心筛动盘16一起转动。筛盘17高度从右至左依次降低，筛盘向远离驱动电机12一侧进行倾斜，当混合成型颗粒通过烘干成型口24进入筛盘17后，在筛盘17的筛动下表面逐渐光滑而成为球状颗粒，同时由于烘干成型口24不断有混合成型颗粒进入，内部成型的球状颗粒在后部颗粒的挤压下落入下一个筛盘17内，从而通过多级筛盘17的设置使得成型混合料充分筛圆，松散的混合料在筛动中松散通过筛盘17底部的通孔落入回收叶轮18中，经过回收叶轮18的转动从而从下料口20排出收集，再通过皮带机输送至螺旋挤压造粒机2再次成型，有效防止原材料的浪费，同时防止回转烘干窑4中形成砂粒状陶粒而难以清理，筛盘17靠近驱动电机12一侧上部开设有烘干成型口24，烘干成型口24用于将成型的颗粒注入箱体8内部，筛盘17远离驱动电机12一侧底部开设有成型出料口25，成型出料口25用于将筛动后的混合颗粒排出从而进入下一步加工环节，筛动连杆13底部开设有回收叶轮18，回收叶轮18一端还固定安装有第二从动带轮19，第二从动带轮19转动带动回收叶轮18转动，第二从动带轮19通过轮带与主动带轮11连接，主动带轮11转动带动第二从动带轮19转动，回收叶轮18远离驱动电机12一端开设有下料口20，箱体8上下两端分别固定安装有出气扇21和进气扇22，进气扇22用于将外部的空气鼓入从而对高温的球状陶粒进行降温冷却，出气扇21用于将加热的气体排出，本实施例中的排气扇21还能连通供暖水管从而对水进行加热再次应用于供暖，箱体8上下两端开设有通孔，进气扇22鼓入的风通过通孔进入箱体8内部。

作为一个优选，箱体8底部固定安装有支撑座23，支撑座23用于将箱体8及内部的各种零部件进行支撑。

作为一个优选，主动斜齿轮14和筛盘17为三个，通过三个筛盘17的设置能够分级对成型颗粒进行筛动，使得成型颗粒能够充分筛圆。

一种利用污泥制备多孔陶粒的工艺，包括以下几个步骤：

步骤一：按照以下组分及含量取料，重量百分比计：城市污水污泥70％～80％，黏土10％～15％，碳化硅1％～5％、磷酸钙2％～10％；

步骤二：将各组分通过搅拌混合机1混合均匀，然后将混合料通过皮带机输送至螺旋挤压造粒机2中，通过螺旋叶轮挤出成型再通过旋转刀片将挤出的混合料切割成粒状颗粒，再将成型的粒状颗粒经皮带机输送至冷却烘干一体机3中进行多级筛动烘干，烘干冷却后形成圆形多孔陶粒，同时将松散的混合料经回收叶轮18转动排出；

步骤三：将圆形多孔陶粒经皮带机输送至回转烘干窑4中进行焙烧，经过焙烧后的高温圆形多孔陶粒通过回转烘干窑4尾端再次进入冷却烘干一体机3中进行冷却，冷却后的圆形多孔陶粒经分选机5进行粒径分选最终进行包装出厂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。