专利名称：城市污泥膨胀陶粒及其制造方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种城巿污泥膨胀陶粒及其制造 方法。
背景技术：
目前，建筑用的陶粒主要以粘土、页岩等为生产原料，经过计量、陈 化、搅拌、制粒、回砖窑焙烧工艺制作而成，其具有轻质高强、节能保温 的特点，但是，需要消耗大量粘土和页岩资源，同时破坏植被和毁坏耕地。
随着城巿化进程加快，全国每年城巿污水处理产生的污泥高达1200万p屯， 并以每年15%的速度增长，大量的污泥主要釆用陆地填埋等措施处置，对 地下水将产生二次污染。因此，探索污泥的处理及污泥资源化利用已成为 一项重要课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种质轻、力学性能好、 生产成本低、工艺简单的城巿污泥膨胀陶粒及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案是 一种城巿污泥膨胀 陶粒，其特征在于由以下质量百分比的原料制成城巿污泥20%~45%, 页岩或尾矿或粘土 50%~70%,有机质1%~5%,铁粉1%~5%;所述的 尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为 木屑。
本发明的优选技术方案为 一种城巿污泥膨胀陶粒，其特征在于由以 下质量百分比的原料制成城巿污泥25%~40%,页岩或尾矿或粘土 55% ~ 65%，有机质2%~5%，铁粉2%~5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本发明还提供了一种城巿污泥膨胀陶粒的制造方法，其特征在于制造 过程为
(1) 将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎，然后送入振动筛筛分，筛
分细度为0.2 ~ 0.8mm;
(2) 按质量百分比将筛分细度为0.2~0.8mm的页岩或尾矿或粘土加 入城巿污泥、有机质和铁粉后混合，然后送入陈化库陈化；
(3) 陈化72小时后进行搅拌；
(4) 将步骤(3)中经搅拌的混合料送入造粒机制粒，然后送入回转 窑焙烧，烧成温度为900~ 1250°C，燃料煤粉细度为0.08mm孔筛筛余为 8%~ 15%;
(5) 最后将烧好的陶粒经冷却机冷却，送入堆场分级堆放。 本发明与现有技术相比具有以下优点
1. 本发明利用城巿污泥作为原材料，节约资源、利于环保，使建筑物 综合造价较原来降低5%~ 10%,且具有很好的经济效益和社会效益。
2. 工艺简单，成本低廉，适合工业生产。
3. 所制造的城巿污泥膨胀陶粒堆积密度为400- 700 kg/m3,吸水率《 5%,可用于建筑结构、围护墙体、桥梁、公路和涵洞上，与原有陶粒相比 其有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能，具有很好的社会效益。
下面通过实施例对本发明做进一步的详细描述。
具体实施例方式
实施例1
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥35%,页岩或尾矿 或粘土60%,有机质2%，铁粉3%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法为(1) 将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎，然后送入振动筛筛分，筛
分细度为0.2 ~ 0.8mm;
(2) 按质量百分比将筛分细度为0.2~0.8mm的页岩或尾矿或粘土加 入城巿污泥、有机质和铁粉后混合，然后送入陈化库陈化；
(3) 陈化72小时后进行搅拌；
(4) 将步骤(3)中经搅拌的混合料送入造粒机制粒，然后送入回转 窑焙烧，烧成温度为900~ 1250°C，燃料煤粉细度为0.08mm孔筛筛余为 8%~ 15%;
(5) 最后将烧好的陶粒经冷却机冷却，送入堆场分级堆放。 实施例2
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥40%,页岩或尾矿 或粘土55%,有机质3%,铁粉2%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。 实施例3
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥45%,页岩或尾矿 或粘土50%,有机质3%，铁粉2%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。 实施例4
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥20%,页岩或尾矿 或粘土70%，有机质5%，铁粉5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。 实施例5
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥35%，页岩或尾矿 或粘土59%，有机质5%，铁粉1%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。 本实施例的制造方法同实施例1。 实施例6
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥29%,页岩或尾矿 或粘土65%,有机质1%,铁粉5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例7
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥25%,页岩或尾矿 或粘土65%，有机质5%，铁粉5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例8
本实施例由以下质量百分比的原料制成城巿污泥40%,页岩或尾矿 或粘土55%，有机质2.5%,铁粉2.5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、 铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
上述实施例所制造的城巿污泥膨胀陶粒堆积密度为400~ 700kg/m3, 吸水率<5%,可用于建筑结构、围护墙体、桥梁、公路和涵洞上，与原有 陶粒相比其有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能，具有很好的社会效益。
权利要求
1、一种城市污泥膨胀陶粒，其特征在于由以下质量百分比的原料制成城市污泥20％～45％，页岩或尾矿或粘土50％～70％，有机质1％～5％，铁粉1％～5％；所述尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
2、 根据权利要求l所述的城巿污泥膨胀陶粒，其特征在于由以下质 量百分比的原料制成城巿污泥25%~40%，页岩或尾矿或粘土55%~ 65%,有机质2% ~ 5%,铁粉2% ~ 5%。
3、 一种按照权利要求1或2所述城巿污泥膨胀陶粒的制造方法，其 特征在于制造过程为(1) 将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎，然后送入振动筛筛分，筛 分细度为0.2~ 0.8mm;(2) 按质量百分比将筛分细度为0.2~0.8mm的页岩或尾矿或粘土加 入城巿污泥、有机质和铁粉后混合，然后送入陈化库陈化；(3) 陈化72小时后进行搅拌；(4) 将步骤(3)中经搅拌的混合料送入造粒机制粒，然后送入回转 窑焙烧，烧成温度为卯0~ 125(TC，燃料煤粉细度为0.08mm孔筛筛佘为 8%~ 15%;(5) 最后将烧好的陶粒经冷却机冷却，送入堆场分级堆放。
全文摘要
本发明提供了一种城市污泥膨胀陶粒及其制造方法，膨胀陶粒由以下质量百分比的原料制成城市污泥20％～45％，页岩或尾矿或粘土50％～70％，有机质1％～5％，铁粉1％～5％，所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑；制造方法为将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎筛分处理后，加入城市污泥、有机质和铁粉混合，并送入陈化库陈化后进行搅拌，然后送入造粒机制粒、回转窑焙烧，最后将烧好的陶粒冷却分级堆放。本发明大量利用城市污泥，节约资源、利于环保，使建筑物综合造价较原来降低5％～10％，制造的膨胀陶粒具有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能，工艺简单，成本低廉，适合工业生产。
文档编号C04B38/00GK101618971SQ20091002347
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者蓉 刘, 楠 支, 李寿德, 王小超, 秦仙景, 隽 高 申请人:西安墙体材料研究设计院