一种利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电锻污泥处理领域，特别是一种使用双筒回转害通过焚烧无害化处理 电锻污泥并将其烧制成轻质陶粒的方法。
【背景技术】
[0002] 电锻污泥是指电锻行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危 险废物名单中的第十屯类危险废物。作为电锻废水的"终态物"，虽然其量比废水要少得多， 但是由于废水中的化、Ni、化、ZnJe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电锻污泥 对环境的危害要比电锻废水严重。如果对运种危害性极大的电锻污泥不作任何处置，其对 生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电锻污泥中品位极高的重金属物质不加 W回收利意味着资源的巨大浪费。因此，对电锻重金属污泥进行无害化处置和资源化综合 利用，国内外的学者们在运方面做了不少研究工作，取得了许多阶段性的成果。
[0003] 按照对电锻废水处理方式的不同，可将电锻污泥分为混合污泥和单质污泥两大 类：前者是将不同种类的电锻废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类 的电锻废水分别处理而形成的污泥，如含铭污泥、含铜污泥、含儀污泥、含锋污泥等。但是， 实际上大多数电锻小企业的废水经过处理后得到的都是混合污泥。因此，目前针对电锻污 泥的处理和资源化利用也是W混合污泥为主要对象。针对电锻污泥的特点及其危害性，从 环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，主要采用W下两种处理方式，一是经过处理后， 使污泥不会引起二次污染而丢弃并胆存，即无害化处置；二是使对污泥中的重金属资源进 行综合回收，即资源化利用。
[0004] 电锻污泥的无害化处置主要有：固化处理、填埋处理、投海处理、焚烧处理和生物 处理。和其他处理方法相比，固化处理具有固化材料易得、处理效果好、成本低的优势，固化 过程是利用添加剂改变废物的工程特性(例如渗透性、可压缩性和强度等)的过程。从经济、 技术、废物现状来看，填埋处理是比较适合中国国情的一项危险废物无害化处置途径，但国 内针对电锻污泥运一类危险废物的填埋技仍处于较低的水平。由于对大多数工业危险废只 是简单的堆放或填埋，因此对环境的破坏相严重，特别是对地下水的污染问题十分突出。投 海处理实际上就是一种污染物的转移，通过选择一个距离和深度适宜的处置场所，把电锻 污泥倒入海洋运个大受体。由于电锻污泥本身所具有的对微生物的毒害性，生物处理目前 仍处于探索阶段。焚烧处理是利用高溫将污泥中的有机物彻底氧化分解，最大程度地使污 泥中的某些剧毒成分毒性降低。通过焚烧热处理，可W大大减少电锻污泥的体积，降低对环 境的危害。此外，焚烧的产物还有利用价值，如灰渣可用于制砖、铺路或他用，焚烧产生的热 量可用于发电。因此，焚烧热处理是实现电锻污泥减量化、无害化的一种快捷、有效的技术。
【发明内容】
[0005] 为了减少电锻污泥对环境的危害，本发明所要解决的技术问题是提供一种利用电 锻污泥制作轻质陶粒的方法，W将电锻污泥无害化处置并烧制成轻质陶粒，回用于建筑行 业。
[0006] 为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种利用电锻污泥制作轻质陶粒的方 法，采用的生产系统包括磅砰、球磨机、单轴揽拌机、双轴揽拌机、双漉轮娠机、对漉造粒机、 双筒回转害、回转冷却筒和分级筛选机，所述单轴揽拌机的出料口通过皮带输送机与双轴 揽拌机的进料口相连接，所述双轴揽拌机的出料口通过皮带输送机与双漉轮娠机的进料口 相连接，所述双漉轮娠机的出料口通过皮带输送机与对漉造粒机的进料口相连接，所述对 漉造粒机的出料口通过皮带输送机与双筒回转害的进料口相连接，所述双筒回转害的出料 口与回转冷却筒的进料口相连接，所述回转冷却筒的出料口通过皮带输送机与分级筛选机 的进料口相连接；并按W下步骤进行： (1) 通过磅砰按重量配比提供W下原料：30-50%的电锻污泥，40-55%的城市污泥、风化 岩、渺泥、粘±或高岭±，5-10%的无烟煤和1-5%的氧化铁或赤铁矿；其中，城市污泥、风化 岩、渺泥、粘±或高岭±通过烘干将含水率控制在5~10%，无烟煤作为还原剂，氧化铁或赤铁 矿作为膨胀剂； (2) 通过球磨机分别将电锻污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、渺泥、粘±或 高岭±干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150 目； (3) 先将上述原料加入单轴揽拌机内，进行初次破碎、混匀W形成混合物料；再通过皮 带输送机将混合物料送入双轴揽拌机，进行再次破碎、混匀； (4) 先通过皮带输送机将混合物料送入双漉轮娠机，W深度细化至200目W上；再通过 皮带输送机将混合物料送入对漉造粒机，W挤压成陶粒生料； (5) 通过皮带输送机将陶粒生料送入双筒回转害，陶粒生料依次在害尾的300~500°C 低溫区烘干预热30~40分钟，在害身的900~1100 °C溫度下赔烧30~60分钟，在害头的 1200-1300°C高溫区般烧30~50分钟，W完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，在高溫和 膨胀剂的作用下陶粒快速膨胀，得到轻质陶粒； (6) 轻质陶粒从双筒回转害的出料口进入回转冷却筒内，进行自然冷却；冷却后的轻质 陶粒通过皮带输送机送入分级筛选机，分级筛选机通过不同目数的筛网从小到大过滤轻质 陶粒，从而分别得到不同粒径的成品陶粒，最后入库存放。
[0007] 进一步的，所述生产系统还包括用于存储陶粒生料的生料储料斗，所述对漉造粒 机的出料口通过皮带输送机与生料储料斗顶部的进料口相连接，所述生料储料斗底部的出 料口通过皮带输送机与双筒回转害的进料口相连接。
[0008] 进一步的，所述双筒回转害的害尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对害尾烟 气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与单轴揽拌机或双轴揽拌机的进 料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机通向烟画。
[0009] 进一步的，所述除尘房内还设置有对害尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的 出气口与除尘器的进气口相连接。
[0010] 进一步的，所述双筒回转害的害头设置有燃料进料Ξ通管，所述燃料进料Ξ通管 的一水平端伸入害头内，所述燃料进料Ξ通管的另一水平端连接有鼓风机，所述燃料进料 Ξ通管的竖直端口与螺杆输送机底部的出料口相连接，所述螺杆输送机顶部的进料口与燃 料储料斗底部的出料口相连接。
[0011] 进一步的，所述双筒回转害的害尾位置比害头高，所述双筒回转害的倾角为 3. 5°。
[0012] 进一步的，所述磅砰为小型地磅。
[0013] 与现有治理电锻污泥的各种方法相比较，本发明具有W下有益效果： (1)本发明采用的双筒回转害在烧制时，溫度从害尾开始低溫逐渐升高，很好地给物料 营造了预热的条件，减少陶粒因溫度过高而造成破裂的现象；而传统单筒回转害在物料在 进入害体时容易因瞬间溫度过高而产生破裂的现象。采用双筒回转害烧制而成的陶粒不仅 能有效去除重金属铭的危害，还能让陶粒更为美观，同时因在害里受热均匀，更有效减少陶 粒粘连的现象。
[0014] (2)本发明有效地利用了电锻产生的电锻污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃泥量 大，可同时治理重金属污染物，生产成本低廉，技术可行，代价最小；不仅可W使电锻污泥无 害化，还能将制得的陶粒作为路基材料、混凝±骨料、轻质砖填充料和用于水泥生产时所需 的原料。针对±地资源缺乏的今天，本发明可W打破危险废物最终处置为填埋的僵局，使其 作为原料使用而并非垃圾被抛弃，从而为减少环境保护过程中对±地资源的占用。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例生产系统的结构示意图。
[0016] 图2为本发明实施例生产方法的工艺流程图。
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