一种新型耐火材料内衬结构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种新型耐火材料内衬结构。

背景技术：

耐火材料是适用于冶金、化工、石油、机械制造等领域的材料，其通常通过耐火度、内衬结构进行衡量，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，而内衬结构设置的不同使得耐火材料使用效果改善，在耐火材料使用过程中，由于使用地点温度的不确定性，使得温度可能不是均匀分布的，从而使耐火材料内的内衬结构受热程度分布不均，现有技术在耐火材料中遇到受热不均时的适应度较差，使得耐火材料整体容易形变，降低使用效果。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型耐火材料内衬结构，解决了现有技术在耐火材料中遇到受热不均时的适应度较差，使得耐火材料整体容易形变，降低使用效果的问题，达到了提升适应度、使用效果较好的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型耐火材料内衬结构，包括防火涂层、耐火体、中心缓体、小圆杆、间隔体、大圆杆和隔热层，所述防火涂层背面涂粘于耐火体，所述耐火体侧面上设有隔热层，所述小圆杆位于间隔体相向中点位置，所述间隔体位于中心缓体竖直方向上的外侧，所述小圆杆与耐火体内分布的大圆杆构成等边三角形结构，所述大圆杆一体成型于耐火体内部，所述中心缓体包括固定块、主支层、第一内层、弹性层、第二内层和插尖头，所述固定块固定于主支层两侧，所述主支层底端粘结于第一内层上，所述第一内层与第二内层间夹设有弹性层，所述弹性层与插尖头为一体化结构，所述弹性层位于耐火体内部，所述间隔体包括凸外壳、槽块、凸体和内槽，所述凸外壳与凸体为一体化成型结构，所述槽块外表面嵌入凸体上，所述凸体内预制有内槽，所述槽块位于小圆杆两侧。

进一步的，所述插尖头为三棱柱结构，所述内槽内表面与槽块适配安装。

进一步的，所述小圆杆共设有2个，所述大圆杆共设有4个。

进一步的，所述耐火体设有大侧面和小侧面，并且大侧面表面为防火涂层、小侧面表面为隔热层。

进一步的，所述小圆杆、间隔体、大圆杆设置方式均为轴对称设置。

进一步的，所述隔热层为厚度为2cm。

进一步的，所述防火涂层的厚度为3cm。

进一步的，所述弹性层的厚度为2.5cm。

进一步的，所述第一内层、第二内层采用石墨制成，耐热性较好。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术在耐火材料中遇到受热不均时的适应度较差，使得耐火材料整体容易形变，降低使用效果的问题，通过设置了中心缓体和间隔体，在使用时，在耐火体上中心缓体内设置弹性层，利用弹性层本身所具有的弹性特质，能很好地抵消这种形变产生的形变量，提升了受热适应度、使用效果较好，整体上大侧面上设置了防火涂层更好的提升耐火材料的使用效果，且小侧面上设置了隔热层便于在安装位置提升隔热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中心缓体的结构示意图；

图4为本实用新型间隔体的结构示意图；

图5为本实用新型间隔体的横截面视图；

图6为本实用新型图3中a处的局部放大图。

图中：防火涂层-1、耐火体-2、中心缓体-3、小圆杆-4、间隔体-5、大圆杆-6、隔热层-7、固定块-31、主支层-32、第一内层-33、弹性层-34、第二内层-35、插尖头-36、凸外壳-51、槽块-52、凸体-53、内槽-54。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种新型耐火材料内衬结构：包括防火涂层1、耐火体2、中心缓体3、小圆杆4、间隔体5、大圆杆6和隔热层7，防火涂层1背面涂粘于耐火体2，耐火体2侧面上设有隔热层7，小圆杆4位于间隔体5相向中点位置，间隔体5位于中心缓体3竖直方向上的外侧，小圆杆4与耐火体2内分布的大圆杆6构成等边三角形结构，大圆杆6一体成型于耐火体2内部，中心缓体3包括固定块31、主支层32、第一内层33、弹性层34、第二内层35和插尖头36，固定块31固定于主支层32两侧，主支层32底端粘结于第一内层热33上，第一内层33与第二内层35间夹设有弹性层34，弹性层34与插尖头36为一体化结构，弹性层34位于耐火体2内部，间隔体5包括凸外壳51、槽块52、凸体53和内槽54，凸外壳51与凸体53为一体化成型结构，槽块52外表面嵌入凸体53上，凸体53内预制有内槽54，槽块52位于小圆杆4两侧。

其中，所述插尖头36为三棱柱结构，所述内槽54内表面与槽块52适配安装，便于组合使用。

其中，所述小圆杆4共设有2个，所述大圆杆6共设有4个。

其中，所述耐火体2设有大侧面和小侧面，并且大侧面表面为防火涂层1、小侧面表面为隔热层7。

其中，所述小圆杆4、间隔体5、大圆杆6设置方式均为轴对称设置，使用效果好。

其中，所述隔热层7为厚度为2cm，隔热性较好。

其中，所述防火涂层1的厚度为3cm，防火性较好。

其中，所述弹性层34的厚度为2.5cm，抵消程度较大。

其中，所述第一内层33、第二内层35采用石墨制成，耐热性较好。

根据上表所示，本实用新型第一内层33、第二内层35采用石墨制成，耐热性较好。

本专利所述的防火涂层1，涂装在物体表面，阻止火势蔓延传播，或隔离火源，延长基材着火时间，或增大绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂层的总称；所述弹性层34，是弹性内收的设置层体，对受热时膨胀所预制的层体。

工作原理：在使用新型耐火材料内衬结构时，为避免受热不均时的适应度较差，耐火材料整体容易形变，降低使用效果，在耐火体2上中心缓体3内设置弹性层34，利用弹性层34本身所具有的弹性特质，能很好地抵消这种形变产生的形变量，主支层32、固定块31配合对弹性层34所产生的变量进行适变；内槽54配合槽块52能辅助减小耐火体2内部水平方向产生的膨胀偏差；而整体上大侧面上设置了防火涂层1更好的提升耐火材料的使用效果，且小侧面上设置了隔热层7便于在安装位置提升隔热效果，小圆杆4、间隔体5、大圆杆6则为耐火体2内的填充体，其形变量大于耐火体2，使得耐火体2内部能更好的抵消受热膨胀时的位移，来降低耐火体2外部整体形变而降低安装面的贴合程度，提升了受热适应度、使用效果较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。