一种玻璃香水瓶的加工用模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃香水瓶技术领域，具体为一种玻璃香水瓶的加工用模具。

背景技术：

吹塑模具以可拆换方式设置于吹塑模具载体或母模内，这意味着，一旦这些吹塑模具发生磨损或当容器需要改变为其他类型，这些吹塑模具将从吹塑模具载体中移除，并代之以其他吹塑模具，在现有技术中，吹塑模具的更换是一个相当复杂的过程，首先，必须松开几个紧固螺丝，随后，旋开锁紧爪或锁定夹以便释放吹塑模具，而吹塑模具的重新装配也相当复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种玻璃香水瓶的加工用模具，达到采用简单的操作完成吹塑模具与吹塑模具载体移除和装配，从而便于作业人员提取吹塑后的玻璃香水瓶，有效的提升了作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃香水瓶的加工用模具，包括吹塑模具载体、不锈钢模体、圆台、定位装置、吹塑机、吹塑头和升降装置，所述吹塑模具载体的内侧底部与圆台的底部连接，圆台的凸面与不锈钢模体的内壁连接，定位装置位于不锈钢模体的内侧，吹塑模具载体的两侧分别与升降装置的底座连接，吹塑机出口与吹塑头的进口连接。

优选的，所述定位装置包括电动推杆、支撑座、活动台、弹簧、限位垫、限位杆和滑块，两侧的支撑座相背的面分别与两侧的电动推杆的输出杆连接，两侧的支撑座相对的面分别与两侧的弹簧和限位杆相背的面连接，两侧的弹簧相对的面分别与两侧的活动台相背的面连接，活动台的内侧与限位杆的外表面连接，两侧的活动台相对的面分别与两侧的限位垫相背的面连接，支撑座的两端分别与两端的滑块相对的面连接。

优选的，所述吹塑模具载体的内壁设置有滑槽，滑槽的内壁与滑块的外表面连接。

优选的，所述升降装置包括固定座、丝杆、连接座、拉伸气缸和限位座，固定座的顶部与丝杆的底部连接，丝杆的顶部与限位座的底部连接，丝杆的外壁与连接座的内壁连接，连接座的顶部与拉伸气缸的输出端连接，拉伸气缸的底座与限位座的底部连接。

优选的，所述吹塑模具载体的两侧分别与两侧的固定座相对的面连接。

优选的，所述吹塑模具载体的内壁与电动推杆的底座连接。

优选的，所述限位座的内壁与吹塑机的外表面连接。

本实用新型提供了一种玻璃香水瓶的加工用模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过采用定位装置能够对两侧的不锈钢模体与圆台的凸台完成装配，首先将两个不锈钢模体放置在圆台上，此时圆台的凸块便会与不锈钢模体的内壁接触，此时只需电动推杆作业，便会给予支撑座推力，以及滑块会在推力的因素下，在滑槽的内部进行滑动，从而保证支撑座稳定性，限位垫便会借助推力与不锈钢模体的外表面接触，待电动推杆输出杆延伸到极限位置时，驱动座会朝着支撑座的方向在限位杆外部进行滑动，弹簧出现收缩，从而使限位垫对两侧的不锈钢模体与圆台起到加固的作用，且不会造成不锈钢模体与圆台因压力出现形变，达到采用简单的操作完成吹塑模具与吹塑模具载体装配。

(2)、本实用新型通过待吹塑模具与吹塑模具载体装配完成之后，可将玻璃胚体放置到吹塑模具，所述的吹塑模具由不锈钢模体与圆台组装而成，此时可启动拉伸气缸和吹塑机，因连接座对吹塑机具有牵引的作用，连接座在丝杆的外部进行滑动的过程中，吹塑机也会随之运动，从而使吹塑头进入到吹塑模具的内部，从而将玻璃胚体吹塑成玻璃香水瓶，接着便可控制拉伸气缸使吹塑头离开吹塑模具，然后可控制电动推杆，使限位垫离开吹塑模具，从而达到采用简单的操作完成吹塑模具与吹塑模具载体移除，从而便于作业人员提取吹塑后的玻璃香水瓶，有效的提升了作业效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型吹塑模具载体剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型圆台的立体图；

图4为本实用新型仰视图。

图中：1吹塑模具载体、2不锈钢模体、3圆台、4定位装置、5吹塑机、6吹塑头、7升降装置、401电动推杆、402支撑座、403活动台、404弹簧、405限位垫、406滑槽、407限位杆、408滑块、701固定座、702丝杆、703连接座、704拉伸气缸、705限位座。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃香水瓶的加工用模具，包括吹塑模具载体1、不锈钢模体2、圆台3、定位装置4、吹塑机5、吹塑头6和升降装置7，吹塑模具载体1的内侧底部与圆台3的底部固定连接，圆台3的凸面与不锈钢模体2的内壁活动连接，定位装置4位于不锈钢模体2的内侧，吹塑模具载体1的两侧分别与升降装置7的底座固定连接，吹塑机5出口与吹塑头6的进口螺纹连接。

进一步，定位装置4包括电动推杆401、支撑座402、活动台403、弹簧404、限位垫405、限位杆407和滑块408，两侧的支撑座402相背的面分别与两侧的电动推杆401的输出杆固定连接，两侧的支撑座402相对的面分别与两侧的弹簧404和限位杆407相背的面固定连接，两侧的弹簧404相对的面分别与两侧的活动台403相背的面固定连接，活动台403的内侧与限位杆407的外表面活动连接，两侧的活动台403相对的面分别与两侧的限位垫405相背的面固定连接，支撑座402的两端分别与两端的滑块408相对的面固定连接。

进一步，吹塑模具载体1的内壁开设有滑槽406，滑槽406的内壁与滑块408的外表面活动连接。

进一步，升降装置7包括固定座701、丝杆702、连接座703、拉伸气缸704和限位座705，固定座701的顶部与丝杆702的底部固定连接，丝杆702的顶部与限位座705的底部固定连接，丝杆702的外壁与连接座703的内壁活动连接，连接座703的顶部与拉伸气缸704的输出端固定连接，拉伸气缸704的底座与限位座705的底部固定连接。

进一步，吹塑模具载体1的两侧分别与两侧的固定座701相对的面固定连接。

进一步，吹塑模具载体1的内壁与电动推杆401的底座固定连接。

进一步，限位座705的内壁与吹塑机5的外表面固定连接。

在使用时，采用定位装置4能够对两侧的不锈钢模体2与圆台3的凸台完成装配，首先将两个不锈钢模体2放置在圆台3上，此时圆台3的凸块便会与不锈钢模体2的内壁接触，此时只需电动推杆401作业，便会给予支撑座402推力，以及滑块406会在推力的因素下，在滑槽406的内部进行滑动，从而保证支撑座402稳定性，限位垫405便会借助推力与不锈钢模体2的外表面接触，待电动推杆401输出杆延伸到极限位置时，驱动座403会朝着支撑座401的方向在限位杆407外部进行滑动，弹簧404出现收缩，待吹塑模具与吹塑模具载体1装配完成之后，可将玻璃胚体放置到吹塑模具，所述的吹塑模具由不锈钢模体2与圆台3组装而成，此时可启动拉伸气缸704和吹塑机5，因连接座703对吹塑机5具有牵引的作用，连接座703在丝杆702的外部进行滑动的过程中，吹塑机5也会随之运动，从而使吹塑头6进入到吹塑模具的内部，从而将玻璃胚体吹塑成玻璃香水瓶，接着便可控制拉伸气缸704使吹塑头6离开吹塑模具，然后可控制电动推杆401，使限位垫405离开吹塑模具。

综上可得，本实用新型通过采用定位装置4能够对两侧的不锈钢模体2与圆台3的凸台完成装配，首先将两个不锈钢模体2放置在圆台3上，此时圆台3的凸块便会与不锈钢模体2的内壁接触，此时只需电动推杆401作业，便会给予支撑座402推力，以及滑块406会在推力的因素下，在滑槽406的内部进行滑动，从而保证支撑座402稳定性，限位垫405便会借助推力与不锈钢模体2的外表面接触，待电动推杆401输出杆延伸到极限位置时，驱动座403会朝着支撑座401的方向在限位杆407外部进行滑动，弹簧404出现收缩，从而使限位垫405对两侧的不锈钢模体2与圆台3起到加固的作用，且不会造成不锈钢模体2与圆台3因压力出现形变，达到采用简单的操作完成吹塑模具与吹塑模具载体1装配，本实用新型通过待吹塑模具与吹塑模具载体1装配完成之后，可将玻璃胚体放置到吹塑模具，所述的吹塑模具由不锈钢模体2与圆台3组装而成，此时可启动拉伸气缸704和吹塑机5，因连接座703对吹塑机5具有牵引的作用，连接座703在丝杆702的外部进行滑动的过程中，吹塑机5也会随之运动，从而使吹塑头6进入到吹塑模具的内部，从而将玻璃胚体吹塑成玻璃香水瓶，接着便可控制拉伸气缸704使吹塑头6离开吹塑模具，然后可控制电动推杆401，使限位垫405离开吹塑模具，从而达到采用简单的操作完成吹塑模具与吹塑模具载体1移除，从而便于作业人员提取吹塑后的玻璃香水瓶，有效的提升了作业效率的目的。