一种玻璃生产用高压釜的制作方法

本实用新型涉及高压釜设备技术领域，具体为一种玻璃生产用高压釜。

背景技术：

高压釜是指在高压下操作的一种反应器，根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜，前者结构同搅拌设备，其结构特点是，釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成，釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上，釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。

现有的玻璃生产用高压釜，在使用时内部原料混合不均匀，不能进行充分的反应混合加工，且卸料时，容易出现卸料不干净的现象，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种玻璃生产用高压釜来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用高压釜，具备均匀混合且便于清理等优点，解决了现有的玻璃生产用高压釜，在使用时内部原料混合不均匀，不能进行充分的反应混合加工，且卸料时，容易出现卸料不干净的现象，给使用者带来了许多不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述均匀混合且便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用高压釜，包括加工箱，所述加工箱的外表面活动安装有支撑环，所述加工箱的外表面固定安装有支撑板，所述支撑环的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有支撑垫，所述加工箱的顶部活动安装有动力箱，所述动力箱的外表面固定安装有卡接环，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，所述动力箱的左侧固定安装有进料管，所述动力箱的右侧固定安装有泄气管，所述加工箱的外表面固定安装有卡接密封环，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至加工箱内部的连接盘，所述加工箱的内壁上固定安装有旋转支撑座，所述旋转支撑座的顶部活动安装有搅拌主杆，所述连接盘的底部固定安装有限位卡柱，所述连接盘的左右两侧均固定安装有连接螺纹钉，所述搅拌主杆的外表面固定安装有搅拌支杆，所述搅拌主杆的外表面固定安装有与旋转支撑座相对应的密封环，所述加工箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的外表面固定安装有调节阀门。

优选的，所述卡接环呈圆环形，且卡接环靠近加工箱的一侧固定安装有密封卡环。

优选的，所述动力箱的外表面开设有与动力电机相对应的散热槽。

优选的，所述搅拌主杆的顶部活动安装有与连接盘相对应的承接转动盘，所述承接转动盘的顶部开设有与限位卡柱相对应的限位孔。

优选的，所述支撑杆有四个，且四个支撑垫的底部均固定安装有防滑垫，四个防滑垫均为丁腈橡胶垫。

优选的，所述连接盘与承接转动盘的外表面均固定安装有与连接螺纹钉相对应的连接环。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用高压釜，具备以下有益效果：

1、该玻璃生产用高压釜，通过设置动力箱，且动力箱可通过卡接密封环与加工箱进行紧密贴合，同时卡接环靠近加工箱的一侧固定安装有密封卡环，达到了有效提高动力箱与加工箱连接时的密封性能的效果，通过设置了动力电机与搅拌主杆通过连接盘与承接转动盘传动连接，达到了在需要清理时，可将设备动力箱从加工箱内部抽出，再对搅拌主杆进行拆卸，使加工箱内部便于使用者进行清理。

2、该玻璃生产用高压釜，通过限位卡柱，且承接转动盘的顶部开设有与限位卡柱相对应的限位孔能够有效提高设备连接是的精准度，且提高了设备的稳定性，通过四个支撑垫的底部均固定安装有防滑垫，四个防滑垫均为丁腈橡胶垫能够有效增强设备安置时的稳定性，而有效的解决了现有的玻璃生产用高压釜，在使用时内部原料混合不均匀，不能进行充分的反应混合加工，且卸料时，容易出现卸料不干净的现象，给使用者带来了许多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的结构放大示意图。

图中：1加工箱、2支撑环、3支撑板、4支撑杆、5排料管、6支撑垫、7旋转支撑座、8密封环、9搅拌主杆、10搅拌支杆、11进料管、12动力箱、13动力电机、14泄气管、15卡接环、16卡接密封环、17调节阀门、18连接盘、19连接螺纹钉、20限位卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃生产用高压釜，包括加工箱1，加工箱1的外表面活动安装有支撑环2，加工箱1的外表面固定安装有支撑板3，支撑环2的底部固定安装有支撑杆4，支撑杆4底部固定安装有支撑垫6，支撑杆4有四个，且四个支撑垫6的底部均固定安装有防滑垫，四个防滑垫均为丁腈橡胶垫，加工箱1的顶部活动安装有动力箱12，动力箱12的外表面固定安装有卡接环15，卡接环15呈圆环形，且卡接环15靠近加工箱1的一侧固定安装有密封卡环，动力箱12的内部固定安装有动力电机13，动力箱12的外表面开设有与动力电机13相对应的散热槽，动力箱12的左侧固定安装有进料管11，动力箱12的右侧固定安装有泄气管14，加工箱1的外表面固定安装有卡接密封环16，动力电机13的输出轴上固定安装有延伸至加工箱1内部的连接盘18，加工箱1的内壁上固定安装有旋转支撑座7，旋转支撑座7的顶部活动安装有搅拌主杆9，连接盘18的底部固定安装有限位卡柱20，搅拌主杆9的顶部活动安装有与连接盘18相对应的承接转动盘，承接转动盘的顶部开设有与限位卡柱20相对应的限位孔，连接盘18的左右两侧均固定安装有连接螺纹钉19，连接盘18与承接转动盘的外表面均固定安装有与连接螺纹钉19相对应的连接环，搅拌主杆9的外表面固定安装有搅拌支杆10，搅拌主杆9的外表面固定安装有与旋转支撑座7相对应的密封环8，加工箱1的底部固定安装有排料管5，排料管5的外表面固定安装有调节阀门17。

综上所述，该玻璃生产用高压釜，通过设置动力箱12，且动力箱12可通过卡接密封环16与加工箱1进行紧密贴合，同时卡接环15靠近加工箱1的一侧固定安装有密封卡环，达到了有效提高动力箱12与加工箱1连接时的密封性能的效果，通过设置了动力电机13与搅拌主杆9通过连接盘18与承接转动盘传动连接，达到了在需要清理时，可将设备动力箱12从加工箱1内部抽出，再对搅拌主杆9进行拆卸，使加工箱1内部便于使用者进行清理。

并且，该玻璃生产用高压釜，通过限位卡柱20，且承接转动盘的顶部开设有与限位卡柱20相对应的限位孔能够有效提高设备连接是的精准度，且提高了设备的稳定性，通过四个支撑垫6的底部均固定安装有防滑垫，四个防滑垫均为丁腈橡胶垫能够有效增强设备安置时的稳定性，而有效的解决了现有的玻璃生产用高压釜，在使用时内部原料混合不均匀，不能进行充分的反应混合加工，且卸料时，容易出现卸料不干净的现象，给使用者带来了许多不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。