一种生产玻璃器皿输送带的制作方法

本实用新型涉及一种输送带，尤其涉及一种生产玻璃器皿输送带。

背景技术：

退火是生产玻璃器皿中的重要工序，目前，现有的生产玻璃器皿用输送带，生产的玻璃器皿直接落在输送带上，为了让玻璃器皿到达退火炉前降低到合适温度，输送带设置的较长，而且，玻璃器皿被单排传输到退火炉内，玻璃器皿的退火效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产玻璃器皿输送带，解决了现有玻璃器皿被单排传输到退火炉内，玻璃器皿的退火效率较低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种生产玻璃器皿输送带，包括支架座a1、支架座b2、输送组件a3、输送组件b4、推动组件5和退火炉6，输送组件a3前部设置支架座a1，所述输送组件a3包括框架a301、框架b302、框架c303、滚轴a304、电机305、皮带轮a306、皮带轮b307、皮带308、导向轴a309、导向轴b310、连接座311、旋转机构312、滚轴b313、耐高温皮带314、支撑杆315、导向槽316、槽口318、螺栓319，框架c303下表面前部固定设置框架a301，框架a301下部固定设置电机305，所述电机305左端固定设置皮带轮a306，所述框架a301后侧壁左、右侧分别固定设置连接座311，所述连接座311内设置旋转机构312，左、右侧设置的所述旋转机构312之间设置滚轴b313，所述框架c303下表面后部固定设置框架b302，所述框架c303上均布设置多个滚轴a304，位于前端的所述滚轴a304左端固定设置皮带轮b307，所述皮带轮a306、皮带轮b307之间通过皮带308动力传动，所述框架c303下表面分别设置导向轴a309、导向轴b310，且所述导向轴a309位于所述框架a301上方，所述导向轴b310位于所述框架a301后侧，所述滚轴a304、导向轴a309、导向轴b310、滚轴b313通过耐高温皮带314动力传动，所述框架a301下端固定设置支架座a1，框架b302下端固定设置支架座b2，所述框架c303前侧壁下部与支撑杆315后端固定连接，所述支撑杆315前端与导向槽316下表面固定连接，所述输送组件a3前侧左、右方向设置输送组件b4，所述输送组件b4与所述输送组件a3结构相同，所述输送组件b4右侧位于所述导向槽316下方，所述输送组件a3左侧设置推动组件5，且推动组件5位于所述输送组件b4后侧，所述推动组件5包括框架d501、支撑板502、气缸a503、导向杆504、滑块505、气缸b506、连接杆507、推板508，框架d501上表面中部与支撑板502下表面中部铰接，气缸a503中部与所述框架d501前部上侧铰接，所述气缸a503主轴端与所述支撑板502下表面前部铰接，所述支撑板502上表面左、右侧分别固定设置导向杆504，所述导向杆504上设置滑块505，所述支撑板502上表面后部固定设置气缸b506，连接杆507后端与两个所述滑块505固定连接，所述气缸b506主轴端与所述连接杆507后侧壁固定连接，推板508后侧壁与所述连接杆507前端固定连接，所述推板508下端与所述输送组件b4上侧，所述输送组件b4前部设置退火炉6。

所述的旋转机构312为石墨套，防止玻璃器皿的温度导向耐高温皮带314，耐高温皮带314高温导向滚轴b313，滚轴b313的高温导向旋转机构312，旋转机构312被烧毁。

所述的导向槽316底部固定设置石墨板317，导向槽316散热较快，防止玻璃器皿遇到较冷的导向槽316后炸裂。

所述的输送组件a3上部设置防护罩320，防止灰尘落到位于输送组件a3上的玻璃器皿上。

所述的输送组件b4前部上侧固定设置导向板401，所述导向板401位于所述退火炉6正后方，便于把位于输送组件b4上的玻璃器皿整齐的推入退火炉6。

本实用新型的工作原理：松开螺栓，向下拉动滚轴b，耐高温皮带涨紧后，紧固螺栓，分别开启输送组件a、输送组件b上的电机，电机的主轴带动皮带轮a旋转，皮带轮a通过皮带带动皮带轮b旋转，皮带轮b带动滚轴a旋转，滚轴a带动耐高温皮带旋转，加工好的玻璃器皿落在输送组件a上的耐高温皮带后部，玻璃器皿随着耐高温皮带向前运行至石墨板上端，玻璃器皿沿石墨板滑落到输送组件b上的耐高温皮带上，玻璃器皿随着输送组件b上的耐高温皮带向左运行，待一定数量的玻璃器皿位于退火炉正后方，向前顶起气缸b，气缸b的主轴带动连接杆，连接杆带动滑块沿导向杆向前运行，连接杆带动推板推动位于输送组件b上耐高温皮带上的玻璃器皿经导向板后进入退火炉，停止气缸b运行，向上顶起气缸a，气缸a带动支撑板、导向杆、滑块、气缸b、连接杆、推板顺时针旋转，推板远离输送组件b上的耐高温皮带，收缩气缸b，气缸b的主轴带动连接杆，连接杆带动滑块沿导向杆向后运行，连接杆带动推板回缩到合适位置，停止气缸b运行，收缩气缸a，气缸a带动支撑板、导向杆、滑块、气缸b、连接杆、推板逆时针旋转至初始位置。

本实用新型的有益效果在于：1、玻璃器皿的退火效率高。2、旋转机构为石墨套，防止玻璃器皿的温度导向耐高温皮带，耐高温皮带高温导向滚轴b，滚轴b的高温导向旋转机构，旋转机构被烧毁。3、导向槽底部固定设置石墨板，导向槽散热较快，防止玻璃器皿遇到较冷的导向槽后炸裂。4、输送组件a上部设置防护罩，防止灰尘落到位于输送组件a上的玻璃器皿上。5、输送组件b前部上侧固定设置导向板，所述导向板位于所述退火炉正后方，便于把位于输送组件b上的玻璃器皿整齐的推入退火炉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-支架座a、2-支架座b、3-输送组件a、301-框架a、302-框架b、303-框架c、304-滚轴a、305-电机、306-皮带轮a、307-皮带轮b、308-皮带、309-导向轴a、310-导向轴b、311-连接座、312-旋转机构、313-滚轴b、314-耐高温皮带、315-支撑杆、316-导向槽、317-石墨板、318-槽口、319-螺栓、320-防护罩、4-输送组件b、401-导向板、5-推动组件、501-框架d、502-支撑板、503-气缸a、504-导向杆、505-滑块、506-气缸b、507-连接杆、508-推板、6-退火炉。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种生产玻璃器皿输送带，包括支架座a1、支架座b2、输送组件a3、输送组件b4、推动组件5和退火炉6，输送组件a3前部设置支架座a1，所述输送组件a3包括框架a301、框架b302、框架c303、滚轴a304、电机305、皮带轮a306、皮带轮b307、皮带308、导向轴a309、导向轴b310、连接座311、旋转机构312、滚轴b313、耐高温皮带314、支撑杆315、导向槽316、槽口318、螺栓319，框架c303下表面前部固定设置框架a301，框架a301下部固定设置电机305，所述电机305左端固定设置皮带轮a306，所述框架a301后侧壁左、右侧分别固定设置连接座311，所述连接座311内设置旋转机构312，左、右侧设置的所述旋转机构312之间设置滚轴b313，所述框架c303下表面后部固定设置框架b302，所述框架c303上均布设置八个滚轴a304，位于前端的所述滚轴a304左端固定设置皮带轮b307，所述皮带轮a306、皮带轮b307之间通过皮带308动力传动，所述框架c303下表面分别设置导向轴a309、导向轴b310，且所述导向轴a309位于所述框架a301上方，所述导向轴b310位于所述框架a301后侧，所述滚轴a304、导向轴a309、导向轴b310、滚轴b313通过耐高温皮带314动力传动，所述框架a301下端固定设置支架座a1，框架b302下端固定设置支架座b2，所述框架c303前侧壁下部与支撑杆315后端固定连接，所述支撑杆315前端与导向槽316下表面固定连接，所述输送组件a3前侧左、右方向设置输送组件b4，所述输送组件b4与所述输送组件a3结构相同，所述输送组件b4右侧位于所述导向槽316下方，所述输送组件a3左侧设置推动组件5，且推动组件5位于所述输送组件b4后侧，所述推动组件5包括框架d501、支撑板502、气缸a503、导向杆504、滑块505、气缸b506、连接杆507、推板508，框架d501上表面中部与支撑板502下表面中部铰接，气缸a503中部与所述框架d501前部上侧铰接，所述气缸a503主轴端与所述支撑板502下表面前部铰接，所述支撑板502上表面左、右侧分别固定设置导向杆504，所述导向杆504上设置滑块505，所述支撑板502上表面后部固定设置气缸b506，连接杆507后端与两个所述滑块505固定连接，所述气缸b506主轴端与所述连接杆507后侧壁固定连接，推板508后侧壁与所述连接杆507前端固定连接，所述推板508下端与所述输送组件b4上侧，所述输送组件b4前部设置退火炉6。

所述的旋转机构312为石墨套，防止玻璃器皿的温度导向耐高温皮带314，耐高温皮带314高温导向滚轴b313，滚轴b313的高温导向旋转机构312，旋转机构312被烧毁。

所述的导向槽316底部固定设置石墨板317，导向槽316散热较快，防止玻璃器皿遇到较冷的导向槽316后炸裂。

所述的输送组件a3上部设置防护罩320，防止灰尘落到位于输送组件a3上的玻璃器皿上。

所述的输送组件b4前部上侧固定设置导向板401，所述导向板401位于所述退火炉6正后方，便于把位于输送组件b4上的玻璃器皿整齐的推入退火炉6。

本具体实施方式的工作原理：松开螺栓，向下拉动滚轴b，耐高温皮带涨紧后，紧固螺栓，分别开启输送组件a、输送组件b上的电机，电机的主轴带动皮带轮a旋转，皮带轮a通过皮带带动皮带轮b旋转，皮带轮b带动滚轴a旋转，滚轴a带动耐高温皮带旋转，加工好的玻璃器皿落在输送组件a上的耐高温皮带后部，玻璃器皿随着耐高温皮带向前运行至石墨板上端，玻璃器皿沿石墨板滑落到输送组件b上的耐高温皮带上，玻璃器皿随着输送组件b上的耐高温皮带向左运行，待一定数量的玻璃器皿位于退火炉正后方，向前顶起气缸b，气缸b的主轴带动连接杆，连接杆带动滑块沿导向杆向前运行，连接杆带动推板推动位于输送组件b上耐高温皮带上的玻璃器皿经导向板后进入退火炉，停止气缸b运行，向上顶起气缸a，气缸a带动支撑板、导向杆、滑块、气缸b、连接杆、推板顺时针旋转，推板远离输送组件b上的耐高温皮带，收缩气缸b，气缸b的主轴带动连接杆，连接杆带动滑块沿导向杆向后运行，连接杆带动推板回缩到合适位置，停止气缸b运行，收缩气缸a，气缸a带动支撑板、导向杆、滑块、气缸b、连接杆、推板逆时针旋转至初始位置。

本具体实施方式的有益效果在于：1、玻璃器皿的退火效率高。2、旋转机构为石墨套，防止玻璃器皿的温度导向耐高温皮带，耐高温皮带高温导向滚轴b，滚轴b的高温导向旋转机构，旋转机构被烧毁。3、导向槽底部固定设置石墨板，导向槽散热较快，防止玻璃器皿遇到较冷的导向槽后炸裂。4、输送组件a上部设置防护罩，防止灰尘落到位于输送组件a上的玻璃器皿上。5、输送组件b前部上侧固定设置导向板，所述导向板位于所述退火炉正后方，便于把位于输送组件b上的玻璃器皿整齐的推入退火炉。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。