玻璃成形温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种玻璃成形温度控制装置。

背景技术：

玻璃作为一种生活中极为常见的材料，广泛应用在各种场合，而玻璃加工需要熔融成型加工。

现有的玻璃熔融成型存在以下不足，玻璃熔融加工要在高温加热炉中进行，而且在熔融过程中对加热炉的温度有很高的要求，温度有时候还需要根据很多情况来调整控制加热炉的温度，加热炉的温度或高或低都会对玻璃的乘警造成很大的不良影响，这样产生的玻璃质量很差，在使用时若发生碎裂很有可能会造成很大的不良后果，因此需要一种能够控制加热炉温度的装置，针对现有技术的不足，本实用新型公开了玻璃成形温度控制装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了玻璃成形温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：玻璃成形温度控制装置包括熔炉底、进风管、第一调节管、第二调节管、风机和定位销钉，熔炉底的顶部开设有燃烧腔，所述熔炉底的底部开设有通风腔，所述燃烧腔的底部开设有若干个通气孔，所述燃烧腔通过通气孔与通风腔相连通，所述熔炉底的正面开设有进风口，所述熔炉底正面的底部且在进风口的正下方固定连接有管座，所述进风管、第一调节管和第二调节管依次滑动安装在管座顶部且进风管的连接管的外壁与进风口的内壁相接触，所述第二调节管通过定位销钉与管座固定连接，所述管座远离进风口底部的一端固定连接有机座，所述机座的顶部固定连接有与第二调节管高度相一致的风机。

优选的，所述燃烧腔的顶部固定连接有燃料盘，所述燃烧腔的一侧开设有进料槽。

优选的，所述进风口与通风腔相通，所述进风口开设在熔炉底正面的底部，所述进风管的一端设置有与进风口相接触的连接管。

优选的，所述管座的顶部为半圆形且与进风管、第一调节管和第二调节管的外壁相接触，所述管座的顶部开设有t形滑槽，所述进风管的底部设置有与t形滑槽相接触的第一t形滑块，所述第二调节管的底部设置有与t形滑槽相接触的第二t形滑块，所述进风管通过第一t形滑块和t形滑槽与管座滑动连接，所述第二调节管通过第二t形滑块和t形滑槽与管座滑动连接。

优选的，所述管座两侧远离进风口的一端开设有与定位销钉相接触的第一销孔，所述第二t形滑块的两侧开设有与定位销钉相接触的第二销孔。

优选的，所述进风管远离进风口的一端开设有第一环槽，所述第二调节管的一端开设有第二环槽，所述第一调节管的一端设置有与第一环槽相接触的第一连接环，所述第一调节管的另一端设置有第二环槽相接触的第二连接环，所述第一调节管通过第一连接环和第一环槽与进风管转动连接，所述第一调节管通过第二连接环和第二环槽与第二调节管转动连接。

优选的，所述第一调节管靠近第二连接环一端的内壁设置有第一调节叶片，所述第二调节管靠近第二环槽一端的内壁设置有与第一调节叶片相接触的第二调节叶片，所述第一调节管的顶部设置有调节把手。

本实用新型公开了玻璃成形温度控制装置，其具备的有益效果如下：

1、该玻璃成形温度控制装置通过设置第一调节叶片、第二调节叶片和调节把手等，使得通过转动调节把手带动第一调节叶片转动，进而调节第一调节叶片和第二调节叶片之间的缝隙，缝隙的大小影响着空气进入量，空气进入量又能影响燃料燃烧的效率，缝隙越大温度越高，缝隙越小温度越低，从而可通过第一调节叶片和第二调节叶片来控制装置的温度，实现了装置具有能够简单有效地控制整个装置温度的功能。

2、该玻璃成形温度控制装置通过设置t形滑槽、第一t形滑块、第二t形滑块、第一环槽、第一连接环和定位销钉等，使得第一调节管、第二调节管和进风管能够通过t形滑槽等滑动安装在管座上，并可以通过安装定位销钉进行定位，拆掉定位销钉解除定位，实现了装置具有快速便捷地安装与拆卸的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

图3为本实用新型熔炉底结构示意图。

图4为本实用新型熔炉底剖视图。

图5为本实用新型进风管结构示意图。

图6为本实用新型第一调节管结构示意图。

图7为本实用新型第二调节管结构示意图。

图中：1熔炉底、101进风口、102管座、103t形滑槽、104第一销孔、105燃烧腔、106燃料盘、107进料槽、108通风腔、2进风管、201连接管、202第一环槽、203第一t形滑块、3第一调节管、301调节把手、302第一连接环、303第二连接环、304第一调节叶片、4第二调节管、401第二环槽、402第二t形滑块、403第二销孔、404第二调节叶片、5风机、501机座、6定位销钉。

具体实施方式

本实用新型实施例提供玻璃成形温度控制装置，如图1-7所示，包括熔炉底1、进风管2、第一调节管3、第二调节管4、风机5和定位销钉6，熔炉底1的顶部开设有燃烧腔105，熔炉底1的底部开设有通风腔108，燃烧腔105的底部开设有若干个通气孔，燃烧腔105通过通气孔与通风腔108相连通，燃烧腔105的顶部固定连接有燃料盘106，燃烧腔105的一侧开设有进料槽107，将燃料通过进料槽107放在燃烧腔105上的燃料盘106内对熔炉底1进行加热，通风腔108和底部开有多孔的燃烧腔105能够透过空气进而来增高燃料的燃烧率，从而可提高装置的温度。

熔炉底1的正面开设有进风口101，进风口101与通风腔108相通，进风口101开设在熔炉底1正面的底部，进风管2的一端设置有与进风口101相接触的连接管201，空气通过进风口101进入到通风腔108内。

熔炉底1正面的底部且在进风口101的正下方固定连接有管座102，进风管2、第一调节管3和第二调节管4依次滑动安装在管座102顶部且进风管2的连接管201的外壁与进风口101的内壁相接触，连接管201和进风口101可保证空气更有效的进入到通风腔108内，管座102的顶部为半圆形且与进风管2、第一调节管3和第二调节管4的外壁相接触，管座102是用来平稳放置第二调节管4、第一调节管3和进风管2的，管座102的顶部开设有t形滑槽103，进风管2的底部设置有与t形滑槽103相接触的第一t形滑块203，第二调节管4的底部设置有与t形滑槽103相接触的第二t形滑块402，进风管2通过第一t形滑块203和t形滑槽103与管座102滑动连接，第二调节管4通过第二t形滑块402和t形滑槽103与管座102滑动连接，进风管2远离进风口101的一端开设有第一环槽202，第二调节管4的一端开设有第二环槽401，第一调节管3的一端设置有与第一环槽202相接触的第一连接环302，第一调节管3通过第一连接环302和第一环槽202与进风管2转动连接，第一调节管3的另一端设置有第二环槽401相接触的第二连接环303，第一调节管3通过第二连接环303和第二环槽401与第二调节管4转动连接，这样使得第二调节管4、第一调节管3和进风管2更简单的安装在管座102上。

第二调节管4通过定位销钉6与管座102固定连接，管座102两侧远离进风口101的一端开设有与定位销钉6相接触的第一销孔104，第二t形滑块402的两侧开设有与定位销钉6相接触的第二销孔403，安装定位销钉6使得第二调节管4和进风管2完全固定在管座102上，拆掉定位销钉6后能简单地将第二调节管4、第一调节管3和进风管2在管座102上拆掉。

该装置通过设置t形滑槽103、第一t形滑块203、第二t形滑块402、第一环槽202、第一连接环302和定位销钉6等，使得第一调节管3、第二调节管4和进风管2能够通过t形滑槽103等滑动安装在管座102上，并可以通过安装定位销钉6进行定位，拆掉定位销钉6解除定位，实现了装置具有快速便捷地安装与拆卸的功能.

第一调节管3靠近第二连接环303一端的内壁设置有第一调节叶片304，第二调节管4靠近第二环槽401一端的内壁设置有与第一调节叶片304相接触的第二调节叶片404，第一调节管3的顶部设置有调节把手301。

该装置通过设置第一调节叶片304、第二调节叶片404和调节把手301等，使得通过转动调节把手301带动第一调节叶片304转动，进而调节第一调节叶片304和第二调节叶片404之间的缝隙，缝隙的大小影响着空气进入量，空气进入量又能影响燃料燃烧的效率，缝隙越大温度越高，缝隙越小温度越低，从而可通过第一调节叶片304和第二调节叶片404来控制装置的温度，实现了装置具有能够简单有效地控制整个装置温度的功能。

管座102远离进风口101底部的一端固定连接有机座501，机座501的顶部固定连接有与第二调节管4高度相一致的风机5，风机5能够更有力的带动空气通过第二调节管4、第一调节管3和进风管2进入到通风腔108内，进而促进燃料的燃烧。

综上所述：该玻璃成形温度控制装置通过设置第一调节叶片304、第二调节叶片404和调节把手301等，使得通过转动调节把手301带动第一调节叶片304转动，进而调节第一调节叶片304和第二调节叶片404之间的缝隙，缝隙的大小影响着空气进入量，空气进入量又能影响燃料燃烧的效率，缝隙越大温度越高，缝隙越小温度越低，从而可通过第一调节叶片304和第二调节叶片404来控制装置的温度，实现了装置具有能够简单有效地控制整个装置温度的功能，该玻璃成形温度控制装置通过设置t形滑槽103、第一t形滑块203、第二t形滑块402、第一环槽202、第一连接环302和定位销钉6等，使得第一调节管3、第二调节管4和进风管2能够通过t形滑槽103等滑动安装在管座102上，并可以通过安装定位销钉6进行定位，拆掉定位销钉6解除定位，实现了装置具有快速便捷地安装与拆卸的功能。

工作原理：使用者使用该装置时，将进风管2的第一t形滑块203滑动安装在t形滑槽103内，且进风管2在管座102上滑动使连接管201与进风口101相接触，然后将第一调节管3的第一连接环302转动安装在进风管2的第一环槽202内，再将第二调节管4的第二t形滑块402滑动安装在t形滑槽103内，并使第一环槽202与第二连接环303相接触，再将定位销钉6安装在第一销孔104和第二销孔403内，使得进风管2和第二调节管4完全固定在管座102上，仅有第一调节管3能够在管座102上转动。

将燃料通过进料槽107放在燃烧腔105上的燃料盘106内对熔炉底1进行加热，机座501上固定连接的风机5开始工作，风机5将空气吹向第二调节管4，使空气依次通过第二调节管4、第一调节管3和进风管2最终进入到通风腔108内，吹入的空气进入底部为多孔状的燃烧腔105，能够促进燃料的燃烧，能够使熔炉底1的温度上升。

第一调节管3内设置的第一调节叶片304与第二调节管4内设置的第二调节叶片404相抵，通过转动第一调节管3上设置的调节把手301，能够使第一调节叶片304转动，使得第一调节叶片304与第二调节叶片404之间组成的缝隙大小发生变化，缝隙的大小能够影响空气进入通风腔108的量，空气的多少又能够影响燃料的燃烧率进而控制装置的温度，当第一调节叶片304与第二调节叶片404完全重合时，缝隙最大则温度最高，当第一调节叶片304与第二调节叶片404完全交错时，缝隙最小则温度最低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。