本发明涉及陶瓷制品领域，更具体地说，它涉及一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆。
背景技术：
陶瓷，即陶器和瓷器的总称，是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物；现如今的陶瓷主要分为以下三类：日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等；艺术(工艺)陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等；工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品；不同的陶瓷使用的制备原料和浆料也有所不同。
现有申请号为cn201110275304.5的中国专利，公开了一种ffc泥浆料，它由以下重量份的原料组成：章村土4-5份，煅烧高岭土9-11份，彰武粘土6-8份，山西木节5-7份，沁阳土5-7份，石英14-16份，广东球土13-16份，广东黑泥5-7份，白云石2-4份，围场粘土1.5-3份，丰润砂岩3-5份，滦县长石5-7份，瓷粉3-4.5份，湛江b瓷土8.5-9.5份，宣化瓷石2.5-4.5份。将白云石研磨，加工成白云石浆；将白云石浆和其他原料一起入球磨机研磨，其料球水的重量比例为1:1.8:0.35，即得到ffc泥浆料。
但是，上述专利的浆料，总收缩为7-9％，虽然相对于普通的浆料，收缩率优异，然而对于大尺寸的卫生陶瓷产品，其总收缩依然过大，容易导致陶瓷产品变形大、规整度低、瓷体白度低、釉面针孔多等问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，其收缩小、成品规整度高、瓷体白度高、釉面光亮柔，可制得高标准的大尺寸产品。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英11-16份，瓷粉6-12份，高岭土4-10份，进口球土30-37份，煅烧焦宝石31-40份，水24-38份。
通过采取上述技术方案，本发明采用高纯度的进口球土和高温煅烧的煅烧焦宝石，排除了杂质对泥浆性质的影响；而且在本发明的组分配比之下，使得制得的泥浆的收缩率很低，生产的大尺寸柜盆和洗涤槽等产品变形问题得到了解决，同时本发明的泥浆烧后瓷体白度(l值)高，整体外观釉面柔和高档；除此之外，本发明很好地克服了由于ffc泥浆吸水率较大，而引起的浆坯釉结合性差的问题，从而本发明生产的泥浆收缩小、成品规整度高、瓷体白度高、釉面光亮柔，可制得高标准的大尺寸产品。
本发明的进一步设置为，原料按重量份包括以下组分：石英13-15份，瓷粉8-10份，高岭土5-8份，进口球土32-36份，煅烧焦宝石33-38份，水28-35份。
通过采取上述技术方案，对泥浆体系中的组分含量进行进一步地细化，从而使得各组分之间得到更好的配比，提高泥浆的综合性能。
本发明的进一步设置为，原料按重量份包括以下组分：石英14份，瓷粉8份，高岭土7份，进口球土34份，煅烧焦宝石36份，水32份。
通过采取上述技术方案，对泥浆体系中的组分含量进行进一步地确定，从而使得各组分之间得到最好的配比，进一步提高泥浆的综合性能。
本发明的进一步设置为，所述泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅60-61％，氧化铝30-31％，二氧化钛1-1.2％，氧化铁0.4-0.6％，氧化钙0.15-0.3％，氧化镁1.6-1.8％，氧化钾0.35-0.5％，氧化钠0.1-2.5％，灼减：4-4.5％。
通过采取上述技术方案，在本发明的泥浆胚体干燥后的化学成分组成下，制得的产品质量更佳，可以很好地满足使用者需求。
本发明的进一步设置为，原料按重量份还包括以下组分：白炭黑5-7份，钙基膨润土4-7份。
通过采取上述技术方案，白炭黑作为白色粉末状x-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，不仅可以适当补充泥浆中的二氧化硅含量，而且白炭黑属于多孔物质，对泥浆体系中的其他组分有很好的吸附作用，白炭黑分散在泥浆体系内后，可以进一步降低泥浆的收缩率，提高陶瓷产品的质量；钙基膨润土作为一种非金属矿产，其在泥浆制备过程中，可以吸水膨胀，从而可以对泥浆体系中的组分空隙进行填充，从而大大降低泥浆的收缩率，进一步提高陶瓷产品的质量，而且钙基膨润土具有一定的粘性，从而可以提高泥浆烧制过程中的抗开裂性。
本发明的进一步设置为，所述泥浆中非水原料和水的重量份之比为(3.5-4.2)：(1-1.3)。
通过采取上述技术方案，调节泥浆至合适的流动性，从而不会造成由于泥浆流动性低而引起泥浆局部结块的问题，也不会造成泥浆流动性过高而泥浆不易成型的问题。
本发明的进一步设置为，所述泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅60.2-61％，氧化铝30.5-31％，二氧化钛1-1.1％，氧化铁0.5-0.55％，氧化钙0.25-0.27％，氧化镁1.6-1.65％，氧化钾0.35-0.4％，氧化钠0.13-1.2％，灼减：4-4.4％
通过采取上述技术方案，在本发明的泥浆胚体干燥后的化学成分组成下，制得的产品质量更好，可以更好地满足使用者需求。
本发明的进一步设置为，所述煅烧焦宝石的煅烧温度为1240-1260℃。
通过采取上述技术方案，可以提高煅烧焦宝石中氧化铝和氧化硅的含量，并将碱土等杂质的含量降低至合适的范围，提高煅烧焦宝石的强度和耐火性，并提高泥浆的流动性和可塑性，从而在本发明泥浆的制备和烧制过程中，可以更好地提高陶瓷产品的质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明在自身规定的组分和组分配比之下，首先使得制得的泥浆的收缩率很低，生产的大尺寸柜盆和洗涤槽产品变形问题得到了解决，然后本发明的泥浆烧后瓷体白度(l值)高，整体外观釉面柔和高档，而且，本发明很好地克服了由于ffc泥浆吸水率较大而引起的浆坯釉结合性差的问题；
2.本发明中还加入了白炭黑和钙基膨润土，可以进一步降低泥浆在烧制过程中的收率，提高泥浆的抗开裂性，从而提高陶瓷产品的质量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英11份，瓷粉6份，高岭土4份，进口球土30份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)31份，水24份。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅60％，氧化铝30％，二氧化钛1％，氧化铁0.4％，氧化钙0.15％，氧化镁1.6％，氧化钾0.35％，氧化钠2.5％，灼减：4％。
实施例二：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英13份，瓷粉8份，高岭土5份，进口球土32份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)33份，水28份。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅60.5％，氧化铝30.1％，二氧化钛1.1％，氧化铁0.5％，氧化钙0.2％，氧化镁1.65％，氧化钾0.41％，氧化钠1.2％，灼减：4.34％。
实施例三：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英14份，瓷粉8份，高岭土7份，进口球土34份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)36份，32份。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅60.4％，氧化铝30.3％，二氧化钛1.15％，氧化铁0.45％，氧化钙0.28％，氧化镁1.68％，氧化钾0.45％，氧化钠0.8％，灼减：4.49％。
实施例四：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英14份，瓷粉9份，高岭土7份，进口球土34份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)36份，水33份。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅61％，氧化铝30.4％，二氧化钛1.16％，氧化铁0.56％，氧化钙0.23％，氧化镁1.72％，氧化钾0.36％，氧化钠0.16％，灼减：4.41％。
实施例五：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英16份，瓷粉12份，高岭土10份，进口球土37份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)40份，水38份。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅60％，氧化铝31％，二氧化钛1.2％，氧化铁0.6％，氧化钙0.3％，氧化镁1.8％，氧化钾0.5％，氧化钠0.1％，灼减：4.5％。
实施例六：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英13份，瓷粉7份，高岭土5份，进口球土30份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)31份，白炭黑5-7份，钙基膨润土4-7份，泥浆中非水原料和水的重量份之比为3.5：1.2。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅61％，氧化铝31％，二氧化钛1.14％，氧化铁0.46％，氧化钙0.27％，氧化镁1.6％，氧化钾0.4％，氧化钠0.13％，灼减：4％。
实施例七：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英13份，瓷粉7份，高岭土5份，进口球土30份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)31份，白炭黑6份，钙基膨润土6份，泥浆中非水原料和水的重量份之比为4.2：1。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅60.8％，氧化铝30.6％，二氧化钛1.05％，氧化铁0.51％，氧化钙0.26％，氧化镁1.62％，氧化钾0.36％，氧化钠0.8％，灼减：4.2％。
实施例八：
一种低收缩率、高结合性的ffc泥浆，原料按重量份包括以下组分：石英13份，瓷粉7份，高岭土5份，进口球土30份，煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)31份，白炭黑7份，钙基膨润土7份，泥浆中非水原料和水的重量份之比为4.2：1.3。
泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：.二氧化硅60.2％，氧化铝30.5％，二氧化钛1％，氧化铁0.5％，氧化钙0.25％，氧化镁1.65％，氧化钾0.34％，氧化钠1.2％，灼减：4.36％。
对比例一：
和实施例一相比，替换煅烧焦宝石(煅烧温度为1250℃)为焦宝石原矿；且泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅55％，氧化铝33％，二氧化钛0.9％，氧化铁0.7％，氧化钙0.4％，氧化镁2.0％，氧化钾0.55％，氧化钠9％，其中，灼减：5.5％。
对比例二：
和实施例一相比，替换进口球土为高岭土；且泥浆胚体干燥后的化学成分按重量百分比包括：二氧化硅65％，氧化铝25％，二氧化钛1.6％，氧化铁0.8％，氧化钙0.14％，氧化镁2.1％，氧化钾0.6％，氧化钠9.3％，灼减：3.5％。
性能检测：
按实施例一至实施例八、对比例一和对比例二的组分和组分配比，将非水原料和水置于球磨机中，球磨30h制备泥浆，然后对泥浆进行陈腐、浇注成型、胚体干燥和上釉，最后将泥浆烧制成瓷片，进行相关的性能检测。
表1
表2
由检测结果可以知道，本发明的泥浆收缩小、成品规整度高、瓷体白度高、釉面光亮柔和，而且本发明具有优异的胚釉结合性，在急冷急热实验中，可以做到温差140℃两次以上反复实验，超过国标要求(国标要求温差110±5℃)；同时白炭黑和钙基膨润土的加入可以进一步提高泥浆的综合性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。