一种矿渣微粉的生产工艺的制作方法

本发明涉及矿渣生产的技术领域，尤其是涉及一种矿渣微粉的生产工艺。

背景技术：

目前高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣使水泥的一种原材料，能够替代一部分水泥熟料，使混凝土的强度大大提高。

现有的可参考公告号为cn103386354a的中国专利，其公开了一种渣微粉的生产方法，其特征在于：采用立磨粉磨机对矿渣进行粉磨，粉磨的同时往立磨粉磨机内充入热气，矿渣在立磨粉磨机的压力辊子的作用下被粉碎，同时在离心力的连续驱使下矿渣不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的矿渣遇到立磨粉磨机内的热气体并随之上升经立磨粉磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中矿渣与热气进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器，然后经过选粉机进行选粉，比表面积≥400m2/kg的微粉进入矿粉库，而不符合要求的粗粉继续粉磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：矿渣原料直接在立磨粉磨机内进行干燥，并被粉碎和粉磨，但是矿渣原料高炉炼铁的副产品，可能含有一定的铁屑，铁屑质地较硬，铁屑进入立磨粉磨机进行移动时，会对立磨粉磨机产生较大的磨损，并且铁屑很难被粉磨到到较小的粒径而尽快离开立磨粉磨机，铁屑会在立磨粉磨机内多次循环，从而使立磨粉磨机受到的磨损进一步加大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种减少粉磨机受到铁屑磨损的矿渣微粉的生产工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿渣微粉的生产工艺，包括以下步骤：

s1：将矿渣原料烘干；

s2：将被烘干的矿渣原料碾碎；

s3：将被打散的矿渣原料中的铁屑除去；

s4：将s3得到的矿渣原料经过辊压机粉碎，然后再经过打散；

s5：将s4得到的矿渣原料进入粉磨机进行粉磨。

通过采用上述技术方案，将矿渣原料烘干后，再进行碾碎，使得烘干后的矿渣原料中可能存在的结块的原料被压开，矿渣原料的颗粒能够基本全部分散，除铁屑时，不会有铁屑夹带在结块的矿渣原料之间，从而有利于铁屑被几乎完全除去，大大减少了进入粉磨机内的铁屑，减少了粉磨机受到的铁屑的磨损；并且除去铁屑后的矿渣原料经过辊压机辊压后，矿渣原料内部产生裂缝或者直接粉碎，可以使粉磨机对矿渣原料更易进行粉磨。

本发明进一步设置为：所述步骤s1中，将矿渣原料烘干用到沸腾床。

通过采用上述技术方案，沸腾床的选用，使矿渣原料在沸腾床上逐渐倾斜下移的时候被干燥，使得矿渣原料的进入能够连续化。

本发明进一步设置为：所述沸腾床连接有碾碎组件，碾碎组件包括机体、第一碾碎辊和第二碾碎辊，机体的顶部和底部分别设置有入口和出口，第一碾碎辊和第二碾碎辊与机体转动连接，且第一碾碎辊和第二碾碎辊之间的空隙正对机体的入口处，第一碾碎辊和第二碾碎辊的转动轴线平行，第一碾碎辊连接有能够带动自身转动的第一电机，第二碾碎辊连接有能够带动自身转动的第二电机，第一碾碎辊和第二碾碎辊相互靠近的一侧的转动方向向下。

通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机启动，带动第一碾碎辊和第二碾碎辊相向转动，矿渣原料从入口进入到第一碾碎辊和第二碾碎辊之间，随着第一碾碎辊和第二碾碎辊的转动，矿渣原料被带动从第一碾碎辊和第二碾碎辊之间被挤压落下，使得被干燥后仍然处于结块状态的矿渣原料能够被碾碎，矿渣原料的颗粒能够较为分散，使铁屑被除去较为干净。

本发明进一步设置为：所述第二碾碎辊设置有缓冲组件，缓冲组件包括支撑座、弹簧，机体垂直于第二碾碎辊转轴的两侧开设有水平的腰形孔，支撑座位于腰形孔内，支撑座与机体滑动连接，第二碾碎辊与支撑座转动连接，弹簧的一端与支撑座远离第一碾碎辊的一端固定的连接，一端沿着远离第一碾碎辊的方向水平延伸并与腰形孔远离第一碾碎辊的一端连接。

通过采用上述技术方案，矿渣原料从第一碾碎辊和第二碾碎辊之间经过时，结块的矿渣原料被压散，而稍大的金属碎屑，由于质地较硬，不易被碾碎，会推动第二碾碎辊向远离第一碾碎辊的方向移动，避免了第一碾碎辊和第二碾碎辊表面受到较大的损伤。

本发明进一步设置为：所述弹簧远离第一碾碎辊的一端固定连接有调节杆，调节杆与机体滑动连接，调节杆的滑动方向与支撑座的滑动方向同向，且机体转动连接有调节圈，调节圈与调节杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节圈，调节圈带动调节杆沿着自身的长度方向移动，调节杆的移动使弹簧被压紧的程度改变，从而使得第一碾碎辊和第二碾碎辊之间的压碎的力度改变，当碾碎组件使用较久后，弹簧产生一定的形变，此时可使调节杆将弹簧压紧，碾碎组件即可保持碾碎力度，保证了矿渣原料被碾碎后的分散程度。

本发明进一步设置为：所述支撑座垂直于第一碾碎辊轴线的两侧固定连接有一组阻挡板，一组阻挡板为相互平行的两个阻挡板，两个阻挡板分别与机体的内壁和外壁抵接。

通过采用上述技术方案，阻挡板对支撑座限位，使支撑座与机体之间的滑动更加稳定；并且阻挡板将腰形孔挡住，避免了腰形孔出产生漏料的可能性。

本发明进一步设置为：所述机体内设置有倾斜的筛网，机体在筛网的倾斜的底部位置开设有回料口。

通过采用上述技术方案，经过第一碾碎辊和第二碾碎辊碾碎后的矿渣原料落到筛网上，较小的矿渣原料颗粒穿过筛网，并从出口落下，较大块的金属颗粒或者未被碾压碎的矿渣原料被留在筛网上，然后逐渐沿着筛网滑动到回料口，可将回料口收集到的矿渣原料中再次从机体的开口进入，使矿渣原料能够反复被压碎，保证了从出口落下的矿渣原料能够颗粒分散较好，从而使得在结块的矿渣原料中的铁屑能够与矿渣原料分离开来。

本发明进一步设置为：所述机体出口的底部设置有除屑组件，除屑组件包括筒体、第一磁铁板和第二磁铁板，第一磁铁板倾斜设置多个，且多个第一磁铁板相互平行并与筒体固定连接，第二磁铁板倾斜设置多个，且多个第二磁铁板相互平行并与筒体固定连接，第二磁铁板位于第一磁铁板的正下方并与第一磁铁板相交叉。

通过采用上述技术方案，矿渣原料从机体出口落下后，直接落到筒体内，在筒体内，矿渣原料首先落到第一磁铁板上，被多个第一磁铁板分割成几部分并沿着倾斜的第一磁铁板倾斜下滑，增大了第一磁铁板与矿渣原料的接触面积，使铁屑能够较好的被除去；之后矿渣原料落到第二磁铁板时，被第二磁铁板进行不同角度的分割，矿渣原料能够进一步与第二磁铁板进行接触，增加了铁屑的除去效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置加工步骤，矿渣原料的颗粒能够基本全部分散，铁屑不会夹带在结块的矿渣原料之间，有利于铁屑被完全除去，减少了粉磨机受到的铁屑的磨损；

2.通过设置缓冲组件，避免了第一碾碎辊和第二碾碎辊表面受到较大的损伤；

3.通过设置筛网，保证了从出口落下的矿渣原料能够颗粒分散较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是碾碎组件和除屑组件的结构示意图；

图3是第二碾碎辊过自身轴线的剖视图；

图4是本发明的隐藏支撑座一侧的阻挡板及入口的结构示意图；

图5是图4中a处的局部放大结构示意图；

图6是除屑组件的结构示意图。

图中，1、沸腾床；2、碾碎组件；21、机体；211、入口；212、出口；213、腰形孔；214、筛网；215、回料口；22、第一碾碎辊；221、第一电机；23、第二碾碎辊；231、第二电机；3、缓冲组件；31、支撑座；311、阻挡板；32、弹簧；321、调节杆；322、调节圈；4、除屑组件；41、筒体；42、第一磁铁板；43、第二磁铁板；5、辊压机；6、打散机；7、粉磨机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种矿渣微粉的生产工艺，包括以下步骤：

s1：使用倾斜设置的沸腾床1将矿渣原料烘干；

s2：将被烘干的矿渣原料碾碎；

s3：将被打散的矿渣原料中的铁屑除去；

s4：将s3得到的矿渣原料经过辊压机5粉碎，然后再经过打散机6打散；

s5：将s4得到的矿渣原料进入粉磨机7进行粉磨，即得到矿渣微粉。

参照图2和图4，沸腾床1连接有碾碎组件2，碾碎组件2包括机体21、第一碾碎辊22和第二碾碎辊23，机体21的顶部和底部分别设置有入口211和出口212，沸腾床1的出料口与机体21顶部的入口211连接，第一碾碎辊22和第二碾碎辊23均与机体21转动连接，且第一碾碎辊22和第二碾碎辊23之间的空隙正对机体21的入口211处，第一碾碎辊22和第二碾碎辊23的转动轴线平行，第一碾碎辊22连接有能够带动自身转动的第一电机221，第一电机221与机体21固定连接，第二碾碎辊23连接有能够带动自身转动的第二电机231，第一碾碎辊22和第二碾碎辊23相互靠近的一侧的转动方向向下。经过沸腾床1被烘干的矿渣原料进入到机体21内，然后落到第一碾碎辊22和第二碾碎辊23之间，第一电机221和第二电机231带动第一碾碎辊22和第二碾碎辊23相对转动，从而将矿渣原料碾碎，使矿渣原料的颗粒分散度较高，铁屑不会被结块的矿渣原料包裹，使铁屑更易被除去。

参照图3和图5，第二碾碎辊23设置有缓冲组件3，缓冲组件3包括支撑座31、弹簧32，机体21垂直于第二碾碎辊23转轴的两侧开设有腰形孔213，腰形孔213的长度方向水平且垂直于第一碾碎辊22的轴线，支撑座31位于腰形孔213内，支撑座31与机体21滑动连接，且支撑座31的滑动方向与腰形孔213的长度方向平行，支撑座31垂直于第一碾碎辊22轴线的两侧固定连接有一组阻挡板311，一组阻挡板311为相互平行的两个阻挡板311，两个阻挡板311分别与机体21的内壁和外壁抵接，阻挡板311能够将腰形孔213挡住，第二碾碎辊23与支撑座31转动连接，且第二电机231与支撑座31固定连接，弹簧32的一端与支撑座31远离第一碾碎辊22的一端固定的连接，一端沿着远离第一碾碎辊22的方向水平延伸，弹簧32远离第一碾碎辊22的一端固定连接有调节杆321，调节杆321的轴线轴线与腰形孔213的长度方向平行，调节杆321与机体21滑动连接，调节杆321的滑动方向与支撑座31的滑动方向同向，且机体21转动连接有调节圈322，调节圈322与调节杆321螺纹连接。矿渣原料从第一碾碎辊22和第二碾碎辊23之间经过时，结块的矿渣原料被压散，而稍大的金属碎屑，由于质地较硬，不易被碾碎，会推动第二碾碎辊23向远离第一碾碎辊22的方向移动，避免了第一碾碎辊22和第二碾碎辊23表面受到较大的损伤。

参照图1，机体21内设置有倾斜的筛网214，机体21在筛网214的倾斜的底部位置开设有回料口215。经过第一碾碎辊22和第二碾碎辊23碾碎后的矿渣原料落到筛网214上，为被碾碎的结块以及较大铁屑留在筛网214上，并沿着筛网214倾斜从回料口215滑出，保证了从出口212落下的矿渣原料能够颗粒分散较好。

参照图6，机体21出口212的底部设置有除屑组件4，除屑组件4包括筒体41、第一磁铁板42和第二磁铁板43，第一磁铁板42和第二磁铁板43均设置多个，且第二磁铁板43位于第一磁铁板42的正下方，多个第一磁铁板42相互平行并与筒体41固定连接，多个第二磁铁板43相互平行并与筒体41固定连接，第二磁铁板43与第一磁铁板42相交叉，第一磁铁板42和第二磁铁均倾斜设置。矿渣原料从机体21出口212落下后，首先落到第一磁铁板42上，被多个第一磁铁板42分割成几部分并沿着倾斜的第一磁铁板42倾斜下滑，增大了第一磁铁板42与矿渣原料的接触面积，之后矿渣原料落到第二磁铁板43时，被第二磁铁板43进行不同角度的分割，矿渣原料能够进一步与第二磁铁板43进行接触，增加了铁屑的除去效果。

本实施例的实施原理为：经过沸腾床1被烘干的矿渣原料进入到机体21内，然后落到第一碾碎辊22和第二碾碎辊23之间，第一电机221和第二电机231带动第一碾碎辊22和第二碾碎辊23相对转动，结块的矿渣原料被压散，而稍大的金属碎屑，由于质地较硬，不易被碾碎，会推动第二碾碎辊23向远离第一碾碎辊22的方向移动，从第一碾碎辊22和第二碾碎辊23之间落下的矿渣原料直接落到筛网214上，较大块的金属颗粒或者未被碾压碎的矿渣原料被留在筛网214上，然后逐渐沿着筛网214滑动到回料口215，可将回料口215收集到的矿渣原料中再次从机体21的开口进入，使矿渣原料能够反复被压碎，较小的矿渣原料颗粒穿过筛网214，穿过筛网214的矿渣原料首先落到第一磁铁板42上，被多个第一磁铁板42分割成几部分并沿着倾斜的第一磁铁板42倾斜下滑，之后矿渣原料落到第二磁铁板43时，被第二磁铁板43进行不同角度的分割，矿渣原料能够与第一磁铁和第二磁铁板43充分接触，从而铁屑被除去，整体通过碾碎结块、筛选选使矿渣原料的颗粒分散度较高，铁屑不会被结块的矿渣原料包裹，使铁屑更易被除去。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。