本发明涉及复合微生物肥领域，更具体的说是涉及一种复合蛋白微生物肥及其制备方法。
背景技术：
传统化肥的使用有利于作物快速生长和产量的提高，然而其长期施用也给土壤带来了严峻的考验，诸如土壤板结、水质下降、农产品污染等现象日趋严重。传统化肥产业陷入困境的同时，新型肥料以其新的生产技术和新的施肥理念逐渐展现出市场优势。
长期以来，人们普遍认为有机态n不能被植物直接吸收利用，植物要想吸收利用有机n，必须经过矿化成无机n后才能被植物吸收利用，而越来越多的实验证明，无论是农作物还是自然生态系统中的一些植物均能吸收有机n，特别是可以将氨基酸作为n源而被吸收利用。近年来，一种氨基酸肥料因吸收效果好，吸收率快，可以迅速被作物对应的器官吸收，缩短作物生长周期而大受农民好评，并且氨基酸肥料环境友好，施用后土壤容重明显下降，土壤总孔隙度和持水量相应增加，有助于提高土壤保水保肥的能力。
然而游离氨基酸在土壤中易被根系吸收的特性注定了其在土壤中的含量容易波动，周转周期快，在某些自然土壤中的半衰期仅为1-28h，肥力不能持久，因此需要一种肥效稳定、长久的新型肥料以满足生产需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种复合蛋白微生物肥及其制备方法，该复合蛋白微生物肥生物活性高，肥力丰沃、持久，将农田废弃物资源化再利用，经济环保，环境友好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种复合蛋白微生物肥，其特征在于，包括有机颗粒，其外设置有微生物菌剂和蛋白匀浆液包衣。有机颗粒为氨基酸废液造粒而成，蛋白匀浆液为鱼、鱼加工废料中的一种或两种匀浆而成。
优选的，氨基酸废液中加入经粉碎的农作物秸秆制备有机颗粒。更优选的，农作物秸秆可以是玉米秆、麦秸秆、花生秧、豆秸中的一种或多种。
进一步，一种复合蛋白微生物肥的制备方法，包括以下具体步骤：
a氨基酸废液造粒成有机颗粒；
b制备微生物菌剂；
c制备蛋白匀浆液；
d微生物菌剂和蛋白匀浆液对有机颗粒包衣；
e干燥。
所述步骤a，将氨基酸废液浓缩到含固量42％-45％，加火碱调节酸碱度至ph6-8，喷浆造粒成有机颗粒。
优选的，在氨基酸废液浓缩后，调节酸碱度之前，加入氨基酸废液浓缩液重量的5％-10％的农作物秸秆等有机质，再用造粒机将氨基酸废液喷浆成有机颗粒。
所述步骤b，将微生物菌株利用发酵设备发酵成熟后，离心，干燥，保证菌剂有效活菌总数在3*109个/克以上。
优选的，所述微生物菌剂包括胶质芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌中的一种或多种互不拮抗的组合。
所述步骤c，将鱼、鱼加工废料中任一种或两种经水冲洗后，制成蛋白匀浆液。
优选的，将鱼、鱼加工废料中任一种或两种经水冲洗后，用1％-2％高锰酸钾溶液对其进行杀菌，加入1-2倍重量的水，打浆机打浆成蛋白匀浆液。
所述步骤d，将步骤a制得的有机颗粒加入搅拌机中，运转状态下将步骤c制得的蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，再将步骤b制得的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，形成微生物菌剂和蛋白匀浆液包衣，蛋白匀浆液占有机颗粒的重量百分比为5-10％，微生物菌剂占有机颗粒的重量百分比为10-20％。
所述步骤e，对微生物菌剂和蛋白匀浆液包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，保证物料温度不高于70℃，干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
经由上述的技术方案可知，本发明公开提供了一种复合蛋白微生物肥及其制备方法。本发明利用味精生产企业的氨基酸废液造粒，将鱼蛋白复合于微生物颗粒肥料，一方面通过微生物的生命活动，分解有机质和蛋白质，给农作物提供稳定、持久的营养物质，另一方面，蛋白质给微生物的扩繁提供了有利条件，施用后可使微生物迅速繁殖，肥效见效快。本发明氨基酸废液为味精生产企业的生产废料，在充分利用资源的同时，为味精生产企业处理生产废液减轻负担。农作物秸秆的再利用，避免了焚烧带来的环境污染，给农民解决废弃物的同时带来经济收益，且复合蛋白微生物肥，生物可降解，安全环保。因此与现有技术相比，本发明复合蛋白微生物肥具有生物活性高、肥力丰沃持久，资源再利用，环境友好等诸多优势。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
胶质芽孢杆菌(bacillusmucilaginosus)编号为atcc10792；枯草芽孢杆菌(bacillussubtilis)编号为atcc33677；圆褐固氮菌(azotobacterchroococcum)编号为atcc9043，均为购买获得。
实施例1
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量45％，用氢氧化钠调节ph值至8.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)胶质芽孢杆菌液体发酵，离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.2*109个/克。
(3)将人工养殖的鱼经水冲洗后，沥干，加入2倍重量的水用打浆机打浆，制成蛋白匀浆液。
(4)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将步骤(3)蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，蛋白匀浆液重量占有机颗粒重量的10％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的20％，形成菌剂蛋白包衣。
(5)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
实施例2
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量45％，加入5％经粉碎的玉米秸秆，用氢氧化钠调节ph值至6.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)圆褐固氮菌液体发酵，离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.0*109个/克。
(3)将鱼加工企业的生产废料经水冲洗后，用1％高锰酸钾溶液对其进行杀菌，沥干，加入1倍重量的水用打浆机打浆，制成蛋白匀浆液。
(4)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将步骤(3)蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，蛋白匀浆液重量占有机颗粒重量的5％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的10％，形成菌剂蛋白包衣。
(5)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
实施例3
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至45％，用氢氧化钠调节ph值至7.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)胶质芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌各自液体发酵，发酵液以1∶1的比例混合离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.8*109个/克。
(3)将人工养殖的鱼经水冲洗后，用2％高锰酸钾溶液对其进行杀菌，沥干，加入1倍重量的水用打浆机打浆，制成蛋白匀浆液。
(4)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将步骤(3)蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，蛋白匀浆液重量占有机颗粒重量的8％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的15％，形成菌剂蛋白包衣。
(5)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
实施例4
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量42％，加入5％经粉碎的花生秧，用氢氧化钠调节ph值至8.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)胶质芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌各自液体发酵，发酵液以1∶1的比例混合离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.8*109个/克。
(3)将人工养殖的鱼经水冲洗后，用1％高锰酸钾溶液对其进行杀菌，沥干，加入1.5倍重量的水用打浆机打浆，制成蛋白匀浆液。
(4)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将步骤(3)蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，蛋白匀浆液重量占有机颗粒重量的10％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的20％，形成菌剂蛋白包衣。
(5)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
实施例5
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量42％，加入5％经粉碎的麦秸秆，用氢氧化钠调节ph值至7.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)圆褐固氮菌液体发酵，离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.0*109个/克。
(3)将人工养殖的鱼经水冲洗后，用1％高锰酸钾溶液对其进行杀菌，沥干，加入1.5倍重量的水用打浆机打浆，制成蛋白匀浆液。
(4)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将步骤(3)蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，蛋白匀浆液重量占有机颗粒重量的5％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的12％，形成菌剂蛋白包衣。
(5)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
实施例6
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量42％，加入10％经粉碎的玉米秸秆，用氢氧化钠调节ph值至6.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)胶质芽孢杆菌液体发酵，离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.2*109个/克。
(3)将人工养殖的鱼经水冲洗后，用1％高锰酸钾溶液对其进行杀菌，沥干，加入2倍重量的水用打浆机打浆，制成蛋白匀浆液。
(4)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将步骤(3)蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，蛋白匀浆液重量占有机颗粒重量的8％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的15％，形成菌剂蛋白包衣。
(5)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
实施例7
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量43％，加入8％经粉碎的玉米秸秆，用氢氧化钠调节ph值至7.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)胶质芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌各自液体发酵，发酵液以1∶1∶1比例混合离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.4*109个/克。
(3)将人工养殖的鱼经水冲洗后，用1％高锰酸钾溶液对其进行杀菌，沥干，加入1.5倍重量的水用打浆机打浆，制成蛋白匀浆液。
(4)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将步骤(3)蛋白匀浆液喷洒到有机颗粒的表面，蛋白匀浆液重量占有机颗粒重量的8％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的15％，形成菌剂蛋白包衣。
(5)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
对比例1
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量42％，加入5％经粉碎的麦秸秆，用氢氧化钠调节ph值至7.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)圆褐固氮菌液体发酵，离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.0*109个/克。
(3)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将水喷洒到有机颗粒的表面，水占有机颗粒重量的5％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的12％，形成菌剂蛋白包衣。
(4)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
对比例2
(1)将味精生产企业的氨基酸废液浓缩至含固量45％，用氢氧化钠调节ph值至7.0，喷浆造粒成有机颗粒。
(2)胶质芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌分别液体发酵，混合离心，干燥，经检测有效活菌总数为3.8*109个/克。
(3)将步骤(1)的有机颗粒加入搅拌机中，搅拌机运转状态下将水喷洒到有机颗粒的表面，水占有机颗粒重量的8％，再将步骤(2)的微生物菌剂均匀的撒在有机颗粒表面，微生物菌剂重量占有机颗粒重量的15％，形成菌剂蛋白包衣。
(4)将菌剂蛋白包衣的有机颗粒进行干燥，进气温度在130-140℃，物料温度不高于70℃。干燥后冷却，即得复合蛋白微生物肥。
实施例8
按照《复合微生物肥料》农业行业标准(ny/t798-2015)，对各实施例获得的复合蛋白微生物肥进行主要指标测定，检测结果如表1所示：
表1
实施例9
将各实施例和对比例的复合微生物肥施用于玉米底肥，按10公斤/亩用量，同时设置不施肥地块作为对比，见表2所示：
表2
结果表明施用复合蛋白微生物肥地块比施用对比例肥地块增产效果明显，比不使用肥料地块增产效果显著。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。