1.一种水泥窑使用高硫原料的方法，利用现有干法水泥窑的生料制备系统、生料库、生料入窑系统、预热器系统、窑尾烟气排烟通道和收尘器设备，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）采用金属化合物配制成催化粉剂或催化水剂，其中，所述的金属化合物为锰、铁、铜或锌的化合物；
（2）将步骤（1）所得的催化粉剂或催化水剂喷或撒到生料制备系统或生料库或生料入窑系统或c1、c2、c3预热器系统或窑尾烟气排烟通道的原料或生料或烟气粉粒上；
（3）喷或撒在原料或生料中的催化粉剂或催化水剂最终在c1、c2、c3预热器处与窑尾烟气进行混合，实现催化粉剂或催化水剂与窑尾烟气中caco3和cao粉粒混合，并在高温下催化so2分子、o2分子、caco3粉、cao粉发生化学反应，生成稳定的caso4微粒；
（4）生成的caso4微粒并通过收尘器收集后重新进入水泥窑，最终变成水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的金属化合物为氧化物或金属盐类。
3.根据权利要求2所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：所述金属盐类为可溶性金属盐。
4.根据权利要求1或2所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的金属化合物采用金属化合物矿石，并在原料库、生料制备系统处一起和生料配制，并到生料磨中粉磨成金属化合物粉。
5.根据权利要求1或2所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的催化水剂中加入氨类物或胺类物；或者步骤（2）中，单独喷入氨类物或胺类物。
6.根据权利要求1或2所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的催化水剂中加入表面活性剂和/或团聚剂；或者步骤（2）中，单独喷入表面活性剂和/或团聚剂。
7.根据权利要求1或2所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的生料制备系统指从石灰石原料制备生料整过过程，包括原料库、输料皮带、生料磨、生料入库系统；所述的生料入窑系统指从生料库中出料的生料到生料加入预热器系统的整过工艺过程中的设备，包括输料皮带、输料提升机、斜槽；所述的窑尾烟气排烟通道指窑尾烟气出预热器到窑尾收尘器处所流经的管道和设备。
8.根据权利要求1或2所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的催化粉剂或催化水剂的用量，根据高硫矿石含硫量以及窑尾烟气生料含硫量和生料入窑量进行配制。
9.根据权利要求1或2所述的水泥窑使用高硫原料的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的喷或撒点设置一个或两个以上，并设置在生料制备系统、生料库、生料入窑系统、预热器系统或窑尾烟气排烟通道上。