砼束迭合保温材料及制备方法与流程

本发明涉及建材
技术领域：
，具体为一种砼束迭合保温材料及制备方法。
背景技术：
：建筑保温材料是推广建筑节能的重要材料之一，一般来说分成三类：即无机、有机和复合保温材料。其中使用最多的是有机和无机类保温材料。我国从1986年开始实施建筑节能工作，开始之初主要是以岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、发泡混凝土、泡沫玻璃等无机类保温材料为主。随着节能标准从30％、50％逐步提高到65％、75％，2019年1月24日中华人民共和国住房和城乡建设部与国家市场监督管理总局联合发布了gb/t51350-2019《近零能耗建筑技术标准》，并于2019年9月1日实施，2019-12-26北京市率先发表了80节能标准，是我国第五步居住建筑节能设计标准，节能率达到了80％以上，且全部由围护结构节能承担。现有技术的缺陷和不足：有机保温材料和有机无机复合保温材料的无法克服防火安全问题；初期的无机棉、发泡混凝土、泡沫玻璃等导热系数高，随着节能标准的提高，保温材料厚度过大，严重影响建筑使用面积，也不符合传统居住习惯。技术实现要素：本发明的目的在于提供了一种砼束迭合保温材料及制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砼束迭合保温材料，包括以下重量份数配比的原料：炉渣20～40％、粉煤灰20～40％、生物质灰20～40％、锯沫12～19％、旧衣服纤维3～13％、水泥13～40％、轻骨料5～15％、添加剂2～5‰，所述砼束迭合保温材料由内墙板、外墙板、保温隔板、空气束、槽板、安装角、束端封堵和砼组成，所述空气束的表面为毛面，所述保温隔板安装在内墙板和外墙板之间。一种砼束迭合保温材料的制备方法，包括以下步骤：s1、利用砼将多个空气束密封在保温建材中，让空气束形成狭窄空间，空气无对流；经多次实验获得空气层厚度与空气导热系数数据，如下表：空气层厚度23456789导热系数0.0240.0240.0240.0240.0240.0240.0250.025空气层厚度1011121314151617导热系数0.0250.0260.0260.0270.0280.0280.0290.030空气层厚度1819202122232425导热系数0.0310.0320.0330.0340.0350.0360.0370.038空气层厚度2627282930313233导热系数0.0390.0410.0420.0430.0450.0460.0470.049空气层厚度3435363738394041导热系数0.0500.0520.0530.0540.0560.0570.0590.060根据实验结果空气束空气层的厚度确定在2～41mm；s2、空气束的两端用束端封堵封闭，消除空气束与外界对流，束端封堵采用相应的低导热材料，封堵两端带有装配斜度，中间为密封直面，装配形成过盈连接；s3、内墙板、外墙板、保温隔板、槽板采用连续挤压工艺和同步切割生产，采用螺杆输送机按配方送料、搅拌、通过挤压机挤压通过与墙板界面形状撇皮的模具，经过输送带继续向前输送；s4、墙板输送距离达到预定墙板长度时，切割机启动，切割头随墙板同步运动，知道切割结束，停止切割、切割头回到原位，墙板继续向前输送进入养护仓养护，达标后检验入库。优选的，空气束表面为毛面；优选的，空气束空气层的厚度确定在2～41mm之间；优选的，每层空气腔与上下层错位布置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明材料配方使砼在保持应有强度(20～5mpa)的基础上，具有较低的导热系数(0.35～0.1)；(2)该发明通过空气束采用多层错位排列，增加热桥长度，增大热阻，从而能够增大保温建材的热阻从而减小保温建材传热系数，通过特殊配方让生产的保温建材强度高，采用无机材料构成a级防火无烟无毒；(3)该发明通过利用工业固废，炉渣、粉煤灰、生物灰、锯沫、木丝、旧衣物纤维等资源，制造绿色建材经济又环保，通过减小砼的导热系数、迭合空气束及空气束多层层间错位，实现了板材在较小厚度的情况下具有良好的传热系数；(4)该发明通过采用连续挤压工艺，同步切割工艺，机械自动化程度高，生产效率高，每层空气腔与上下层错位布置增加热桥长度，有效提高空气束保温围护系统的隔热性能，同时增强系统的强度。附图说明图1为本发明保温材料的正视图；图2为本发明保温材料的e-e剖面图。图中：1空气束、2外墙板、3保温隔板、4槽板、5安装角、6内墙板、7砼、8束端封堵。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种砼束迭合保温材料，包括以下重量份数配比的原料：炉渣20％、粉煤灰20％、生物质灰20％、锯沫12％、旧衣服纤维3％、水泥13％、轻骨料5％、添加剂2‰，轻骨料为珍珠岩、玻化微珠或蛭石，砼束迭合保温材料由内墙板6、外墙板2、保温隔板3、空气束1、槽板4、安装角5、束端封堵8和砼7组成，空气束1的表面为毛面，保温隔板3安装在内墙板6和外墙板2之间。一种砼束迭合保温材料的制备方法，包括以下步骤：s1、利用砼7将多个空气束1密封在保温建材中，空气束1表面为毛面，空气束1空气层的厚度确定在16mm，让空气束1形成狭窄空间，空气无对流；经多次实验获得空气层厚度与空气导热系数数据，如下表：空气层厚度23456789导热系数0.0240.0240.0240.0240.0240.0240.0250.025空气层厚度1011121314151617导热系数0.0250.0260.0260.0270.0280.0280.0290.030空气层厚度1819202122232425导热系数0.0310.0320.0330.0340.0350.0360.0370.038空气层厚度2627282930313233导热系数0.0390.041o.0420.0430.0450.0460.0470.049空气层厚度3435363738394041导热系数0.0500.0520.0530.0540.0560.0570.0590.060根据实验结果空气束空气层的厚度确定在16mm；s2、空气束1的两端用束端封堵8封闭，消除空气束1与外界对流，束端封堵8采用相应的低导热材料，低导热材料可为包括本配方材料、改性聚氨酯或岩棉等，封堵两端带有装配斜度，中间为密封直面，装配形成过盈连接；s3、内墙板6、外墙板2、保温隔板3、槽板4采用连续挤压工艺和同步切割生产，采用螺杆输送机按配方送料、搅拌、通过挤压机挤压通过与墙板界面形状撇皮的模具，经过输送带继续向前输送；s4、墙板输送距离达到预定墙板长度时，切割机启动，切割头随墙板同步运动，知道切割结束，停止切割、切割头回到原位，墙板继续向前输送进入养护仓养护，达标后检验入库。实施例二：一种砼束迭合保温材料，包括以下重量份数配比的原料：炉渣40％、粉煤灰40％、生物质灰40％、锯沫19％、旧衣服纤维13％、水泥40％、轻骨料15％、添加剂5‰，砼束迭合保温材料由内墙板6、外墙板2、保温隔板3、空气束1、槽板4、安装角5、束端封堵8和砼7组成，空气束1的表面为毛面，保温隔板3安装在内墙板6和外墙板2之间。一种砼束迭合保温材料的制备方法，包括以下步骤：s1、利用砼7将多个空气束1密封在保温建材中，让空气束1形成狭窄空间，空气无对流；经多次实验获得空气层厚度与空气导热系数数据，如下表：空气层厚度23456789导热系数0.0240.0240.0240.0240.0240.0240.0250.025空气层厚度1011121314151617导热系数0.0250.0260.0260.0270.0280.0280.0290.030空气层厚度1819202122232425导热系数0.0310.0320.0330.0340.0350.0360.0370.038空气层厚度2627282930313233导热系数0.0390.0410.0420.0430.0450.0460.0470.049空气层厚度3435363738394041导热系数0.0500.0520.0530.0540.0560.0570.0590.060根据实验结果空气束空气层的厚度确定在20mm；s2、空气束1的两端用束端封堵8封闭，消除空气束1与外界对流，束端封堵8采用相应的低导热材料，低导热材料可为包括本配方材料、改性聚氨酯或岩棉等，封堵两端带有装配斜度，中间为密封直面，装配形成过盈连接；s3、内墙板6、外墙板2、保温隔板3、槽板4采用连续挤压工艺和同步切割生产，采用螺杆输送机按配方送料、搅拌、通过挤压机挤压通过与墙板界面形状撇皮的模具，经过输送带继续向前输送；s4、墙板输送距离达到预定墙板长度时，切割机启动，切割头随墙板同步运动，知道切割结束，停止切割、切割头回到原位，墙板继续向前输送进入养护仓养护，达标后检验入库。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12