一种大掺量硅质固废混凝土活化剂及其制备方法与流程

文档序号:21315204发布日期:2020-06-30 20:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,其特征在于:包括下述质量百分比的原料制成:电石渣70-75%、偏硅酸钠0.5-1.5%、减水剂0.2-1%、分散剂0.1-0.5%、水20-30%。

2.根据权利要求1所述的一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,其特征在于:包括下述质量百分比的原料制成:电石渣73%、偏硅酸钠1.5%、减水剂1%、分散剂0.5%、水24%。

3.根据权利要求1所述的一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,其特征在于:所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。

4.一种大掺量硅质固废混凝土活化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:采用机械分离法使占总原料量70-75%的电石渣(含水量70%以上)固液分离,即使用压滤机对其进行压滤,压滤后电石渣含水量为30-40%,接着对其进行烘干,使其含水量降至10%以下;

步骤二:将烘干后的电石渣放置在马弗炉内煅烧,控制煅烧温度为435-480℃或800℃,煅烧后即制得氧化钙;

步骤三:将0.2-1%的聚羧酸系高性能减水剂、0.1-0.5%的聚丙烯酸钠分散剂和20-30%的水置于容器一种,并在50℃环境下进行搅拌,搅拌时间不低于1小时;

步骤四:将步骤二处理后得到的高活性氧化钙和占原料总质量0.5-1.5%的偏硅酸钠置于容器二中,搅拌1分钟后,将容器一所得的混合物导入容器二中,并持续搅拌,搅拌时间不低于10分钟,最后得到活化剂。

5.根据权利要求4所述的一种大掺量硅质固废混凝土活化剂的制备方法,其特征在于:所述电石渣为电石水解制乙炔生产pvc树脂工艺过程中排出的电石渣浆,其含水量为60-80%。

6.根据权利要求4所述的一种你大掺量硅质固废混凝土活化剂的制备方法,其特征在于:步骤二中对电石渣的煅烧温度为800℃,得到高活性氧化钙。


技术总结
本发明公开了一种大掺量硅质固废混凝土活化剂及其制备方法,属于建筑材料制备技术领域。一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,包括下述质量百分比的原料制成:电石渣70‑75%、偏硅酸钠0.5‑1.5%、减水剂0.2‑1%、分散剂0.1‑0.5%、水20‑30%。本发明一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,主要成分为电石渣,电石渣主要成分为氧化钙,含量达到70%以上,通过对电石渣烘干和研磨处理得到氧化钙粉末,以此来掺入并活化硅质固废前期的活性,同时电石渣的掺入,控制其掺量低于水泥质量的12%时,可以提高水泥的早期抗折强度。

技术研发人员:张延年;于洋;顾晓薇;李志军;陈志燕;杜松岩;董宁;李琦琦;陈昊;刘柏男;张文洁;崔长青;王亭;张于于;康楠;王铁源;闫明程
受保护的技术使用者:张延年
技术研发日:2020.05.08
技术公布日:2020.06.30
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1