一种钢渣沥青混凝土配方的制作方法

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种钢渣沥青混凝土配方。

背景技术：

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

由于石料为不可再生资源，严重的开采导致地形的变化，对大自然的危害严重，采用石料与沥青混合制备沥青混凝土对石料的消耗巨大，并且成本增加，影响。

伴随着钢铁行业的飞速发展，钢渣作为钢铁生产主要废渣之一，每年的排放量也越来也大，据统计，每年的钢渣排放量在2000万吨以上，但这些钢渣的整体利用水平不高，大量废弃钢渣的排放不仅造成资源浪费，而且占用土地，污染环境。

因此，有必要提供一种钢渣沥青混凝土配方解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种钢渣沥青混凝土配方，解决了大量钢渣得不到利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的钢渣沥青混凝土配方按重量百分比：

0-3mm的钢渣28％，3-8mm的钢渣18％，8-16mm的钢渣24％，16-22mm的钢渣16％，22-32mm的钢渣14％，沥青油3.8％。

优选的，所述0-3mm的钢渣28％，3-8mm的钢渣20％，8-16mm的钢渣27％，16-22mm的钢渣15％，22-32mm的钢渣10％，沥青油4.2％。

优选的，所述0-3mm的钢渣28％，3-8mm的钢渣26％，8-16mm的钢渣28％，16-22mm的钢渣18％，沥青油4.6％。

优选的，所述0-3mm的钢渣30％，3-8mm的钢渣38％，8-16mm的钢渣32％，沥青油5.2％。

优选的，所述0-3mm的钢渣30％，3-8mm的钢渣55％，8-16mm的钢渣15％，沥青油5.4％。

优选的，所述钢渣混凝土的原料根据配方含量进行混合后需要对混凝土中的沥青油进行取样检测，取样时需要使用到取样装置，所述取样装置包括：

取样管；

分隔管，所述分隔管的顶部固定于所述取样管的内壁的顶部，所述取样管的内部且位于所述分隔管的一侧开设有第一取样槽，所述取样管的内部且位于所述分隔管的另一侧开设有第二取样槽，所述分隔管的内部开设有调节槽，所述分隔管的两侧均开设有连接孔；

密封板，所述密封板固定于所述取样管与所述分隔管之间；

提拉环，所述提拉环固定于所述取样管的顶部；

驱动电机，所述驱动电机的底部固定于所述密封板的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面螺纹连接有两个连接块，两个所述连接块的底部均固定连接有联动杆，两个所述联动杆的底部均固定连接有密封板；

深度尺，所述深度尺固定于所述取样管的一侧。

优选的，所述第一取样槽和所述第二取样槽的尺寸相同，并且第一取样槽和第二取样槽均为方形槽。

优选的，所述驱动杆的一端贯穿所述分隔管且延伸至所述分隔管的内部，并且驱动杆的一端与所述分隔管的内表面转动连接。

优选的，所述驱动杆的表面为反向双螺纹的结构，两个所述连接块对称分布在所述驱动杆的反向双螺纹上，所述密封板的表面与所述连接孔的内表面滑动连接。

优选的，所述深度尺的零刻度处与所述密封板的上表面在同一平面上。

与相关技术相比较，本发明提供的钢渣沥青混凝土配方具有如下有益效果：

本发明提供一种钢渣沥青混凝土配方，通过采用不同规格的钢渣原料代替传统的石料，降低石料的开采和不可再生资源的使用，充分利用资源量大的钢渣原料，不同规格的钢渣原料代替石料可以充分的提高混合料的融合和填充，通过沥青油与不同规格的钢渣原料进行混合，有效的提高混凝土的支撑强度，提高混凝土的抗压能力。

附图说明

图1为本发明提供的钢渣沥青混凝土配方的取样装置的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的整体的仰视图。

图中标号：1、取样管，11、第一取样槽，12、第二取样槽，2、分隔管，21、调节槽，22、连接孔，3、密封板，4、提拉环，5、驱动电机，51、驱动杆，52、连接块，53、联动杆，54、密封板，6、深度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的钢渣沥青混凝土配方的取样装置的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的整体的仰视图。

一种钢渣沥青混凝土配方，按重量百分比：

0-3mm的钢渣28％，3-8mm的钢渣18％，8-16mm的钢渣24％，16-22mm的钢渣16％，22-32mm的钢渣14％，沥青油3.8％。

以上原料制备成ac-25型混合料。

沥青混凝土中的矿粉配比和油比可根据工程施工质量要求添加调整。

每吨混合料的沥青含油量4.6％。

通过采用不同规格的钢渣原料代替传统的石料，降低石料的开采和不可再生资源的使用，充分利用资源量大的钢渣原料，不同规格的钢渣原料代替石料可以充分的提高混合料的融合和填充，通过沥青油与不同规格的钢渣原料进行混合，有效的提高混凝土的支撑强度，提高混凝土的抗压能力。

实施例二：所述0-3mm的钢渣28％，3-8mm的钢渣20％，8-16mm的钢渣27％，16-22mm的钢渣15％，22-32mm的钢渣10％，沥青油4.2％。

以上原料制备成ac-20型混合料。

实施例三：所述0-3mm的钢渣28％，3-8mm的钢渣26％，8-16mm的钢渣28％，16-22mm的钢渣18％，沥青油4.6％。

以上原料制备成ac-16型混合料。

实施例四：所述0-3mm的钢渣30％，3-8mm的钢渣38％，8-16mm的钢渣32％，沥青油5.2％。

以上原料制备成ac-13型混合料。

实施例五：所述0-3mm的钢渣30％，3-8mm的钢渣55％，8-16mm的钢渣15％，沥青油5.4％。

以上原料制备成ac-10型混合料。

实施例六：

基于本申请的第一实施例提供的一种钢渣沥青混凝土配方，本申请的第二实施例提出另一种钢渣沥青混凝土配方。第六实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第六实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第六实施例提供的钢渣沥青混凝土配方的不同之处在于，所述钢渣混凝土的原料根据配方含量进行混合后需要对混凝土中的沥青油进行取样检测，取样时需要使用到取样装置，所述取样装置包括：

取样管1；

分隔管2，所述分隔管2的顶部固定于所述取样管1的内壁的顶部，所述取样管1的内部且位于所述分隔管2的一侧开设有第一取样槽11，所述取样管1的内部且位于所述分隔管2的另一侧开设有第二取样槽12，所述分隔管2的内部开设有调节槽21，所述分隔管2的两侧均开设有连接孔22；

密封板3，所述密封板3固定于所述取样管1与所述分隔管2之间；

提拉环4，所述提拉环4固定于所述取样管1的顶部；

驱动电机5，所述驱动电机5的底部固定于所述密封板3的顶部，所述驱动电机5的输出端固定连接有驱动杆51，所述驱动杆51的表面螺纹连接有两个连接块52，两个所述连接块52的底部均固定连接有联动杆53，两个所述联动杆53的底部均固定连接有密封板54；

深度尺6，所述深度尺6固定于所述取样管1的一侧。

分隔管2将取样管1的内部分成第一取样槽11和第二取样槽12，第一取样槽11和第二取样槽12的内部相同，深度相同，设置有同样高度的密封板3，第二取样槽12内部的密封板3与驱动电机5之间连接固定。

驱动电机5使用时连接外部的电源和控制按钮，通过控制按钮手动控制驱动电机5的正转、反转和停止，当驱动电机5正转时，驱动电机5同步带动驱动杆51进行转动，驱动杆51转动时同步带动两侧的两个连接块52，两个连接块52的底部通过联动杆53带动两个密封板54相互远离，两个密封板54相互远离时通过两侧的连接孔22分别向第一取样槽11和第二取样槽12的内部移动，当密封板54与取样管1的内壁抵触时，手动关闭驱动电机5，使得两个密封板54分别与第一取样槽11和第二取样槽12之间形成密封的结构，方便对取样的混凝土进行密封，保障收集在第一取样槽11和第二取样槽12内部的稳定性。

深度尺6主要用于对取样管1插入钢渣沥青混凝土内部的深度进行判断。

所述第一取样槽11和所述第二取样槽12的尺寸相同，并且第一取样槽11和第二取样槽12均为方形槽。

两个取样槽可以同时对两组混凝土混合料进行取样检测，避免单次取样检测误差较大的问题。

所述驱动杆51的一端贯穿所述分隔管2且延伸至所述分隔管2的内部，并且驱动杆51的一端与所述分隔管2的内表面转动连接。

所述驱动杆51的表面为反向双螺纹的结构，两个所述连接块52对称分布在所述驱动杆51的反向双螺纹上，所述密封板54的表面与所述连接孔22的内表面滑动连接。

驱动杆51的反向双螺纹结构方便带动两侧的连接块52进行同步相互靠近或同步相互远离，从而方便带动底部的密封板54同步移动调节，以方便对两个取样槽的同步开启和关闭。

所述深度尺6的零刻度处与所述密封板54的上表面在同一平面上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。