一种土壤修复用肥料制造装置的制作方法

本发明属于生态修复技术领域，具体涉及一种土壤修复用肥料制造装置。

背景技术：

环境治理是指针对于在人类社会发展过程中而已经或可能对于土地、水资源、大气等一系列重大战略资源引起的污染破坏而采取的相应的预防与治理措施，在环境治理中，土壤修复十分重要，土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为:改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性，降低土壤中有害物质的浓度。

目前，土壤修复设备较为简单，大多数土壤修复都采用人工进行，由于修复土壤面积可能较大，导致浪费了大量人工劳动力，而利用肥料治理土壤也是一个十分有效的办法，而目前的造粒设备简单，制造的颗粒选择性比较单一，其上料麻烦，中也会掺杂很多的杂质，成为人头头疼的一大难题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种土壤修复用肥料制造装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种土壤修复用肥料制造装置，包括上料机和造粒机，上料机的出料口连通造粒机的进料口；所述造粒机内设置有颗粒切割机构，颗粒切割机构连接有驱动机构，驱动机构与上料机传动连接；所述上料机的进口管道连接有进料过滤机构；所述造粒机内弹性连接有多级过滤筛。

进一步优选的是，所述进料过滤机构包括进料过滤网、环形磁铁和限位件，进料过滤网套接于上料机的进口管道内，环形磁铁转动连接于上料机的进口管道内；所述限位件与上料机的进口管道可拆卸连接，用于防止进料过滤网和环形磁铁从上料机的进口管道内脱离出来。

更进一步优选的是，所述进料过滤机构还包括环形套件，环形套件的一端卡接于限位件和上料机的进口管道之间，进料过滤网连接于环形套件另一端；所述环形套件内设置有环形凹槽，环形凹槽的开口朝向上料机进口管道的进口端方向，环形磁铁的一端套接于环形凹槽内；所述限位件螺纹连接于上料机进口管道的进口端。

更进一步优选的是，所述造粒机包括造粒机壳体及从上到下依次设置于造粒机壳体内的压料机构、下料通道、颗粒切割机构和分料机构，驱动机构设置于造粒机壳体的下端；所述造粒机的进料口位于下料通道上方的造粒机壳体上部。

更进一步优选的是，所述下料通道的中部均匀的设置有多个贯穿孔，下料通道的上端设置有聚料口，聚料口的开口从上到下逐渐变小。

更进一步优选的是，所述压料机构包括驱动气缸、压料板和压料块，驱动气缸安装于造粒机壳体上，压料板和压料块均安装于造粒机壳体内；所述驱动气缸的活塞杆穿过造粒机壳体与压料板相连，压料板的下端通过连接杆与压料块相连；所述压料板设置于造粒机进料口的上方，且压料板的直径与造粒机壳体的内径相适配；所述压料块的直径与聚料口下端的直径相适配，且压料块的上端面为向上凸起的弧形面或锥形面。

更进一步优选的是，所述颗粒切割机构包括旋转刀片，旋转刀片设置于下料通道下端；所述旋转刀片通过驱动轴与驱动机构相连；所述驱动轴的中部与分料机构活动连接。

更进一步优选的是，所述分料机构包括从上到下依次设置的多个过滤板，所有过滤板的下端设置有盛料板；盛料板和每个过滤板均倾斜设置，且每个过滤板边缘的造粒机壳体内均设置有环形滑槽，每个过滤板均滑动连接于对应的环形滑槽内；每个环形滑槽的最低点所对应的造粒机壳体上均设置有造粒机出口，且每个造粒机出口的下端均连接有接料盘；每个过滤板均与驱动轴活动连接；每两个相邻的过滤板之间、及盛料板与相邻的过滤板之间均设置有弹簧。更进一步优选的是，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、皮带和被动轮，主动轮和被动轮通过皮带连接，驱动电机的电机轴与主动轮和驱动轴相连接，被动轮与上料机相连接。

更进一步优选的是，所述上料机包括上料机壳体、活动轴和螺旋叶片，活动轴转动连接于上料机壳体内，螺旋叶片安装于活动轴上；所述活动轴的两端均安装有轴承座，两个轴承座分别固定于上料机壳体的两端；所述活动轴与被动轮相连接。

本发明的有益效果为：

本发明在工作时，先通过进料过滤机构对物料进行过滤，去除其中的杂质，然后通过上料机进行上料，降低上料的高度，即降低上料劳动力和成本，然后物料进入造粒机内，物料在造粒机内造粒，通过颗粒切割机构切割成指定大小的颗粒；驱动机构同时控制颗粒切割机构旋转和上料机上料，减少了电机的使用数量，降低了成本，同时也可以控制上料速度和颗粒切割机构的转速，控制切割出来的颗粒的大小；多级过滤筛则方便对最终制得的颗粒进行筛选，可根据颗粒的大小筛选，提高选择性，也便于对不合格的物料进行回收重新制作。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图。

图中：1-上料机；101-上料机壳体；102-活动轴；103-螺旋叶片；104-轴承座；2-造粒机；201-造粒机壳体；202-下料通道；203-贯穿孔；204-聚料口；205-驱动气缸；206-压料板；207-压料块；208-旋转刀片；209-驱动轴；210-过滤板；211-盛料板；212-弹簧；301-进料过滤网；302-环形磁铁；303-限位件；304-环形套件；4-接料盘；501-驱动电机；502-皮带。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例的一种土壤修复用肥料制造装置，包括上料机1和造粒机2，上料机1的出料口连通造粒机2的进料口，为造粒机2提供物料；所述造粒机2内设置有颗粒切割机构，用于切割物料，实现物料颗粒化，颗粒切割机构连接有驱动机构，方便控制颗粒切割机构的转速，从而控制颗粒的大小，驱动机构与上料机1传动连接，方便通过一个驱动机构同时控制上料机和颗粒切割机构同时工作；所述上料机1的进口管道连接有进料过滤机构，便于对物料进行过滤；所述造粒机2内弹性连接有多级过滤筛，便于对颗粒进行筛选。

本发明在工作时，先通过进料过滤机构对物料进行过滤，去除其中的杂质，然后通过上料机1进行上料，降低上料的高度，即降低上料劳动力和成本，然后物料进入造粒机2内，物料在造粒机内造粒，通过颗粒切割机构切割成指定大小的颗粒；驱动机构同时控制颗粒切割机构旋转和上料机1上料，减少了电机的使用数量，降低了成本，同时也可以控制上料速度和颗粒切割机构的转速，控制切割出来的颗粒的大小；多级过滤筛则方便对最终制得的颗粒进行筛选，可根据颗粒的大小筛选，提高选择性，也便于对不合格的物料进行回收重新制作。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述进料过滤机构包括进料过滤网301、环形磁铁302和限位件303，进料过滤网301套接于上料机1的进口管道内，方便对物料中大一点的杂质给过滤掉，环形磁铁302转动连接于上料机1的进口管道内，方便对物料中的铁材质过滤掉，同时环形磁铁302会在加物料的过程中适当的转动，从而环形磁铁302的任意位置均可以很好的吸引铁性杂质，使得每次环形磁铁302的清理效果更好，可以吸附出更多的杂质；所述限位件303与上料机1的进口管道可拆卸连接，用于防止进料过滤网301和环形磁铁302从上料机1的进口管道内脱离出来，方便实现装卸，从而便于实现对进料过滤网301和环形磁铁302的装卸，实现快哦苏更换和清理，使得进料过滤网301和环形磁铁302尽可能的保持最佳的使用效果。

实施例三：

本实施例是在实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述进料过滤机构还包括环形套件304，环形套件304的一端卡接于限位件303和上料机1的进口管道之间，进料过滤网301连接于环形套件304另一端，便于通过环形套件304实现进料过滤网301的装卸；所述环形套件304内设置有环形凹槽，环形凹槽的开口朝向上料机1进口管道的进口端方向，环形磁铁302的一端套接于环形凹槽内，便于对环形磁铁302实现初步定为，防止环形磁铁302向上料机1内滑动；所述限位件303螺纹连接于上料机1进口管道的进口端，快速实现限位件303的装卸，从而快速实现进料过滤网301和环形磁铁302的装卸。

实施例四：

本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述造粒机2包括造粒机壳体201及从上到下依次设置于造粒机壳体201内的压料机构、下料通道202、颗粒切割机构和分料机构，驱动机构设置于造粒机壳体201的下端，不会影响造粒机壳体201的内部结构；所述造粒机2的进料口位于下料通道202上方的造粒机壳体201上部，保证进入造粒机内的物料可以全部进入下料通道202内。压料机构与下料通道202相配合，将进入造粒机壳体201内的物料压实，通过下料通道202形成条状的物料，然后通过颗粒切割机构切割成颗粒，最终将切割好的颗粒通过分料机构进行分类回收。

实施例五：

本实施例是在实施例四基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述下料通道202的中部均匀的设置有多个贯穿孔203，在压料机构的作用下，通过每个贯穿孔的物料形成条状结构，下料通道202的上端设置有聚料口204，聚料口204的开口从上到下逐渐变小，方便在压料机构下降到造粒机的进口下方时，也依然不会阻止物料的下降。

实施例六：

本实施例是在实施例五基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例五的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述压料机构包括驱动气缸205、压料板206和压料块207，驱动气缸205安装于造粒机壳体201上，实现驱动气缸205的固定，需要说明的是，也可以是油缸或电缸，不做具体的限定，压料板206和压料块207均安装于造粒机壳体201内，方便在造粒机壳体内移动；所述驱动气缸205的活塞杆穿过造粒机壳体201与压料板206相连，压料板206的下端通过连接杆与压料块207相连，实验对压料板206和压料块207的控制；所述压料板206设置于造粒机2进料口的上方，实际中是，在压料板206下来，压料块207与下料通道接触时，压料板206依然位于造粒机2进料口的上方，可以保证压料板206始终可以带动物料下降的，且压料板206的直径与造粒机壳体201的内径相适配，保证压料板可以带动所有的物料下降，保证效率；所述压料块207的直径与聚料口204下端的直径相适配，保证压料块207可以将聚料口204的物料可以充分的压入下料通道内，同时使得压料块207的直径要小于造粒机壳体的内径，保证压料块207在使用过程中依然可以保证物料的下降，且压料块207的上端面为向上凸起的弧形面或锥形面，保证物料不会在压料块207的上端面集结，都可以沿着压料块207的上端面滑入压料块207与造粒机壳体之间的间隙内，保证充分下料。需要说明的是，在压料板206和造粒机壳体201之间设置弹簧，在压料的过程中可以使得压料板206具有一定的弹性，对压料板206和驱动气缸均是一种保护，而弹簧可以与造粒机壳体201和压料板206均不连接，套接于压料板206和造粒机壳体201之间的活塞杆上即可。

实施例七：

本实施例是在实施例四至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例四至实施例六中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述颗粒切割机构包括旋转刀片208，旋转刀片208设置于下料通道202下端，实现对物料的切割，而实际中，旋转刀片208与下料通道202下端面之间会有一定的间隙，以保证切割出来的物料的大小，具体的间隙大小根据实际情况选择即可，不做具体限制；所述旋转刀片208通过驱动轴209与驱动机构相连，为旋转刀片208的转动提供动力；所述驱动轴209的中部与分料机构活动连接，不会与分料机构产生阻碍。

实施例八：

本实施例是在实施例七基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例七的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述分料机构包括从上到下依次设置的多个过滤板210，实现颗粒状物料的多级分类，所有过滤板的下端设置有盛料板211，用于盛装最终选择出的颗粒状物料；盛料板211和每个过滤板210均倾斜设置，便于颗粒状物料向低处滚落，且每个过滤板210边缘的造粒机壳体201内均设置有环形滑槽，每个过滤板210均滑动连接于对应的环形滑槽内，便于实现过滤板210的滑动，避免颗粒状物料粘接在过滤板210上，同时可以使得过滤板210的筛选更加精确；每个环形滑槽的最低点所对应的造粒机壳体201上均设置有造粒机出口，且每个造粒机出口的下端均连接有接料盘4，将筛选后的颗粒状物料分类收集起来；每个过滤板210均与驱动轴209活动连接，不影响驱动轴209的转动；每两个相邻的过滤板210之间、及盛料板211与相邻的过滤板210之间均设置有弹簧212，可以实现所有过滤板210的振动，进而避免颗粒状物料粘接在过滤板210上，同时可以使得过滤板210的筛选更加精确。需要说明的是，每个过滤板210的中部均设置有连接孔，每个连接孔内均设置有轴承，每个轴承的外圈均与对应的过滤板210相连接，且每个轴承的内圈与驱动轴209之间均存在间隙，轴承内圈和外圈互不影响，进而实现过滤板210与驱动轴209互不影响；需要进一步说明的是，驱动轴上连接有位于造粒机壳体201内底面的轴承座，可加强驱动轴的稳定性。

实施例九：

本实施例是在实施例七或实施例八基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例七或实施例八的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述驱动机构包括驱动电机501、主动轮、皮带502和被动轮，主动轮和被动轮通过皮带502连接，驱动电机501的电机轴与主动轮和驱动轴209相连接，被动轮与上料机1相连接，简单的结构，带动两个设备同步运动，节省了设备成本。

实施例十：

本实施例是在实施例九基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例九的具体区别是：

本实施例中需要进一步说明的是，所述上料机1包括上料机壳体101、活动轴102和螺旋叶片103，活动轴102转动连接于上料机壳体101内，螺旋叶片103安装于活动轴102上，同时螺旋叶片103实现上料；所述活动轴102的两端均安装有轴承座104，两个轴承座104分别固定于上料机壳体101的两端，加强活动轴102的稳定性；所述活动轴102与被动轮相连接，被动轮转动则带动活动轴102转动。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。