本发明涉及玻璃瓶啤酒包装技术领域，用于提高玻璃啤酒瓶的抗裂性能，尤其涉及一种玻璃啤酒瓶及其制备方法。
背景技术：
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开；目前啤酒的包装瓶通常采用的就是玻璃瓶。
玻璃瓶虽然性能较稳定，包装产品不易变质，具有回收价值，对环境的污染较小，但是玻璃瓶的缺点是很容易撞碎或摔碎，有的易碎的玻璃啤酒瓶在运输过程中就会出现较多被撞碎的情况，这样不仅会导致啤酒的浪费，对生产厂家的收益造成较大的影响，而且被撞碎的玻璃啤酒瓶碎片很锋利，容易划伤人体或其他物体，因此增强玻璃啤酒瓶的抗裂性能是亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对背景技术中提到的现有的玻璃瓶具有容易被撞碎、抗裂性不好、影响生产啤酒的生产厂家的收益的问题，本申请提供一种玻璃啤酒瓶及其制备方法，该玻璃啤酒瓶的原料组分中通过加入纯碱、磷酸钙、二氧化锰，使其在熔炉内溶化时与玻璃渣和石英砂充分反应，得到的产物有效地提高了制得的玻璃啤酒瓶的化学稳定性、表面张力、以及析晶的能力，从而使制得的玻璃啤酒瓶具有更高的抗裂性能。
本发明提供的技术方案是一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：30-40份的玻璃渣，30-35份的石英砂，10-15份的纯碱，5-15份的方解石，5-15份的长石，1-3份的磷酸钙，1-3份的二氧化锰。
一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：33-38份的玻璃渣，32-34份的石英砂，12-14份的纯碱，8-12份的方解石，8-12份的长石，1.5-2.5份的磷酸钙，1.5-2.5份的二氧化锰。
一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：35份的玻璃渣，33份的石英砂，13份的纯碱，10份的方解石，10份的长石，2份的磷酸钙，2份的二氧化锰。
通过上述技术方案，本发明以玻璃渣和石英砂为主要原料，配合加入的纯碱、磷酸钙、二氧化锰，使其相互之间在制备过程中产生化学反应，得到的产物有效地提高了制得的玻璃啤酒瓶的化学稳定性、表面张力、以及析晶的能力，从而使制得的玻璃啤酒瓶具有更高的抗裂性能；同时方解石作为碳酸钙矿物，融入到上述原料组分中，不仅可以降低生产成本，还能进一步提高制得的玻璃啤酒瓶的抗裂性能，而且长石含有较高的三氧化二铝，铁质含量低，且比氧化铝易熔，不但熔融温度低而且熔融范围宽，提高了该玻璃啤酒瓶的氧化铝含量，降低生产过程中的熔融温度和增加碱含量，以减少纯碱的用量，进一步降低了生产成本；此外，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃啤酒瓶形成过程中析出晶体而破坏制品；同时通过合理控制各原料组分之间的用量比例，使各原料均能发挥最好的效果，不仅制得的产品质量高，而且在制备过程中也不会出现原料被浪费的情况。
为了实现上述目的，本申请还提出了一种权利要求1-3任意一项所述的玻璃啤酒瓶制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：按比例称取玻璃渣、石英砂、纯碱、方解石、长石、磷酸钙、二氧化锰，备用；
步骤2：将步骤1中称取的原料组分一同放入粉碎机中粉碎并混合均匀，得到粉状原料；
步骤3：将粉碎原料送入干燥机中进行干燥处理后进行球磨，得到球磨粉；
步骤4：将球磨粉送到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液；
步骤5：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却后脱模硬化，得到成型的玻璃啤酒瓶；
步骤6：将成型的玻璃啤酒瓶送入退火炉中进行退火处理，退火后将玻璃啤酒瓶送入钢化箱中，先将玻璃啤酒瓶进行升温加热处理，升温加热处理完毕之后在短时间内迅速降温，即可得到该玻璃啤酒瓶。
进一步的，步骤4中高温加热的温度为1700-1800℃，加热时间为12小时。
进一步的，步骤5中的玻璃啤酒瓶成型处理后，冷却至200-250℃后再脱模化。
进一步的，步骤6中的升温加热处理的温度为800-850℃，降温时间为1小时，降至室温。
基于上述阐述，本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)本发明的玻璃啤酒瓶的原料组分中通过加入纯碱、磷酸钙、二氧化锰，使其在熔炉内溶化时与玻璃渣和石英砂充分反应，得到的产物有效地提高了制得的玻璃啤酒瓶的化学稳定性、表面张力、以及析晶的能力，从而使制得的玻璃啤酒瓶具有更高的抗裂性能；
(2)本发明通过合理控制各原料组分之间的用量比例，使各原料均能发挥最好的效果，不仅制得的产品质量高，而且在制备过程中也不会出现原料被浪费的情况；
(3)本发明中的玻璃啤酒瓶在制作过程中操作简单，制作条件便于控制，制作成本低，便于实现工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：30份的玻璃渣，30份的石英砂，10份的纯碱，5份的方解石，5份的长石，1份的磷酸钙，1份的二氧化锰。
制备方法具体包括以下步骤：
步骤1：按比例称取玻璃渣、石英砂、纯碱、方解石、长石、磷酸钙、二氧化锰，备用；
步骤2：将步骤1中称取的原料组分一同放入粉碎机中粉碎并混合均匀，得到粉状原料；
步骤3：将粉碎原料送入干燥机中进行干燥处理后进行球磨，得到球磨粉；
步骤4：将球磨粉送到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液，其中高温加热的温度为1720℃，加热时间为12小时；
步骤5：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却至210℃后再脱模化，得到成型的玻璃啤酒瓶；
步骤6：将成型的玻璃啤酒瓶送入退火炉中进行退火处理，退火后将玻璃啤酒瓶送入钢化箱中，先将玻璃啤酒瓶进行升温加热处理，升温加热处理完毕之后在短时间内迅速降温，即可得到该玻璃啤酒瓶，其中升温加热处理的温度为810℃，降温时间为1小时，降至室温。
实施例2
一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：40份的玻璃渣，35份的石英砂，15份的纯碱，15份的方解石，15份的长石，3份的磷酸钙，3份的二氧化锰。
制备方法具体包括以下步骤：
步骤1：按比例称取玻璃渣、石英砂、纯碱、方解石、长石、磷酸钙、二氧化锰，备用；
步骤2：将步骤1中称取的原料组分一同放入粉碎机中粉碎并混合均匀，得到粉状原料；
步骤3：将粉碎原料送入干燥机中进行干燥处理后进行球磨，得到球磨粉；
步骤4：将球磨粉送到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液，其中高温加热的温度为1740℃，加热时间为12小时；
步骤5：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却至220℃后再脱模化，得到成型的玻璃啤酒瓶；
步骤6：将成型的玻璃啤酒瓶送入退火炉中进行退火处理，退火后将玻璃啤酒瓶送入钢化箱中，先将玻璃啤酒瓶进行升温加热处理，升温加热处理完毕之后在短时间内迅速降温，即可得到该玻璃啤酒瓶，其中升温加热处理的温度为820℃，降温时间为1小时，降至室温。
实施例3
一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：33份的玻璃渣，32份的石英砂，12份的纯碱，8份的方解石，8份的长石，1.5份的磷酸钙，1.5份的二氧化锰。
制备方法具体包括以下步骤：
步骤1：按比例称取玻璃渣、石英砂、纯碱、方解石、长石、磷酸钙、二氧化锰，备用；
步骤2：将步骤1中称取的原料组分一同放入粉碎机中粉碎并混合均匀，得到粉状原料；
步骤3：将粉碎原料送入干燥机中进行干燥处理后进行球磨，得到球磨粉；
步骤4：将球磨粉送到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液，其中高温加热的温度为1760℃，加热时间为12小时；
步骤5：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却至230℃后再脱模化，得到成型的玻璃啤酒瓶；
步骤6：将成型的玻璃啤酒瓶送入退火炉中进行退火处理，退火后将玻璃啤酒瓶送入钢化箱中，先将玻璃啤酒瓶进行升温加热处理，升温加热处理完毕之后在短时间内迅速降温，即可得到该玻璃啤酒瓶，其中升温加热处理的温度为830℃，降温时间为1小时，降至室温。
实施例4
一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：38份的玻璃渣，34份的石英砂，14份的纯碱，12份的方解石，12份的长石，2.5份的磷酸钙，2.5份的二氧化锰。
制备方法具体包括以下步骤：
步骤1：按比例称取玻璃渣、石英砂、纯碱、方解石、长石、磷酸钙、二氧化锰，备用；
步骤2：将步骤1中称取的原料组分一同放入粉碎机中粉碎并混合均匀，得到粉状原料；
步骤3：将粉碎原料送入干燥机中进行干燥处理后进行球磨，得到球磨粉；
步骤4：将球磨粉送到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液，其中高温加热的温度为1780℃，加热时间为12小时；
步骤5：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却至240℃后再脱模化，得到成型的玻璃啤酒瓶；
步骤6：将成型的玻璃啤酒瓶送入退火炉中进行退火处理，退火后将玻璃啤酒瓶送入钢化箱中，先将玻璃啤酒瓶进行升温加热处理，升温加热处理完毕之后在短时间内迅速降温，即可得到该玻璃啤酒瓶，其中升温加热处理的温度为840℃，降温时间为1小时，降至室温。
实施例5
一种玻璃啤酒瓶，所述玻璃啤酒瓶的配方按重量份数计包括以下组分：35份的玻璃渣，33份的石英砂，13份的纯碱，10份的方解石，10份的长石，2份的磷酸钙，2份的二氧化锰。
制备方法具体包括以下步骤：
步骤1：按比例称取玻璃渣、石英砂、纯碱、方解石、长石、磷酸钙、二氧化锰，备用；
步骤2：将步骤1中称取的原料组分一同放入粉碎机中粉碎并混合均匀，得到粉状原料；
步骤3：将粉碎原料送入干燥机中进行干燥处理后进行球磨，得到球磨粉；
步骤4：将球磨粉送到熔炉中，高温加热，得到均匀无气泡的玻璃原液，其中高温加热的温度为1800℃，加热时间为12小时；
步骤5：将玻璃原液装入玻璃模具中进行成型处理，冷却至250℃后再脱模化，得到成型的玻璃啤酒瓶；
步骤6：将成型的玻璃啤酒瓶送入退火炉中进行退火处理，退火后将玻璃啤酒瓶送入钢化箱中，先将玻璃啤酒瓶进行升温加热处理，升温加热处理完毕之后在短时间内迅速降温，即可得到该玻璃啤酒瓶，其中升温加热处理的温度为850℃，降温时间为1小时，降至室温。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。