一种釉面白度70度大理石瓷砖的制造方法与流程

本发明属于建筑陶瓷装饰技术领域，主要涉及一种釉面白度70度大理石瓷砖的制造方法。

背景技术：

目前，市面上普通有光大理石瓷砖白度都在40°左右，而仿大理石陶瓷砖对釉面的白度要求越来越高，其他花色的大理石瓷砖底色又太暗沉，市场上需要一种釉面白度更白的靠近真石材类大理石陶瓷砖产品。为了陶瓷产品可以获得更贴近于石材的质感，甚至获得超越石材的艺术表达效果，提高釉面白度势在必行，而在现有的釉料配方体系中，仅在釉料中添加硅酸锆很难将釉料白度提高到70度及以上，所以市面上未出现理想的高白度陶瓷砖面釉。

为满足这部分市场需求，我们需要开发釉面白度达到70°的大理石瓷砖。而想要获得釉面白度达到70°的大理石瓷砖，在陶瓷生产中，主要有两种方法，1、采取调整釉面配方，增加釉面配方里硅酸锆的含量；2、在坯体配方上调整，引入白度更高的原材料。上述方法生产成本太高，且釉面质量不好控制。

技术实现要素：

为了轻松方便相对低成本的制造釉面白度70°大理石瓷砖，本发明提供一种制造釉面白度70°大理石瓷砖方法，该制造方法是在原有普通大理石瓷砖面釉基础配方上，通过调整增加面釉配方里硅酸锆含量，再通过丝网印花机印一道140目全通网锆白花釉，从而达到釉面白度70°的效果。

本发明还提供上述制造方法获得的釉面白度70度的大理石瓷砖。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种釉面白度70度大理石瓷砖的制造方法，包括如下步骤：

s1.素坯制备；

s2.施面釉；所述面釉配方含量按重量份数包括：

熔块:80-82份

煅烧氧化铝:0.5-1.5份

硅酸锆:15-18份

防腐剂:0.10-0.15份

羧甲基纤维素:0.10-0.15份

三聚磷酸钠:0.20-0.40份

球土:0.40-0.60份；

s3.印花，通过丝网花机印一道140目全通网锆白花釉；

所述锆白花釉配方含量按重量份数包括：

印刷粉:20-23份

硅酸锆:28-31份

乙二醇:1.0-3.0份

印油:40-42份

植物油:0.3-0.5份

胭脂红:0.01-0.03份

防腐剂:0.10-0.20份

水:6.0-7.0份

s4.淋大理石抛釉，烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟；

s5.分选出合格产品进行抛光、打蜡，得瓷砖成品。

本发明为了制造釉面白度70°大理石瓷砖，在普通大理石瓷砖的面釉上通过调整增加面釉配方里硅酸锆的比例，由原来的干料比8％增加到16.5％，再通过丝网花机印一道140目全通网锆白花釉，锆白花釉里硅酸锆占比较高，再淋大理石抛釉，最后经过窑炉高温一次烧成后，釉面白度增加到70°。相对成本较低且工艺简单。

优选地，所述面釉配方含量按重量百分数如下：

熔块:81.45％

煅烧氧化铝:1.0％

硅酸锆:16.5％

防腐剂:0.12％

羧甲基纤维素:0.12％

三聚磷酸钠:0.31％

球土:0.5％。

上述面釉配方的组分及含量，是发明人经过研究获得的，烧制温度范围宽，烧制后釉料发色效果均匀，表面无针眼细孔。

在本发明中，优选地，所述面釉釉料比重控制在1.88g/ml-1.92g/ml，流速50s-70s，细度0.7％-0.9％，施釉量260克/0.64m²。面釉中熔块的化学组成包括：sio2为55～60％、al2o3为30～35％、mgo为0.4～0.7％、cao为1.0～2.0％、na2o为3.0～4.0％、k2o为2.0～3.0％、zno为0.1～0.2％、tio2为0.0～0.1％、fe2o3为0.1～0.3％。进一步优选地，熔块的化学组成为：sio2为57.86％、al2o3为31.80％、mgo为0.64％、cao为1.59％、na2o为3.42％、k2o为2.42％、zno为0.15％、tio2为0.07％、fe2o3为0.24％；烧失量1.81％。

在本发明中，优选地，所述大理石抛釉的配方如下:

yf900熔块:99.5％

ch9羧甲基纤维素:0.07％

三聚磷酸钠:0.33％

防腐剂:0.1％；

进一步地，所述yf900熔块的化学组成包括：sio2为40～50％、al2o3为10～15％、mgo为5.0～6.0％、cao为6.0～8.0％、na2o为2.0～3.0％、k2o为2.0～3.0％、zno为4.0～5.0％、tio2为0.1～0.3％、fe2o3为0.1～0.3％、sro2为0.2～0.6％、bao为6～8％。更进一步地，所述yf900熔块的化学组成为：sio2为46.25％、al2o3为13.74％、mgo为5.67％、cao为6.65％、na2o为2.62％、k2o为2.25％、zno为4.19％、tio2为0.20％、fe2o3为0.17％、sro2为0.45％、bao为6.83％；烧失量10.98％。上述大理石抛釉的组分及含量，烧制后形成大理石瓷砖表面更为均匀细腻，白度高表面无针眼细孔，并且防污性、耐磨性、防开裂性能好。

优选地，所述的大理石拋釉比重控制在1.88g/ml-1.92g/ml，流速50s-70s，细度0.4％-0.6％，施釉量240克/0.64m²。

在本发明中，优选地，所述锆白花釉配方按重量百分数如下：

印刷粉:21.49％

硅酸锆:29.55％

乙二醇:1.79％

印油:40.29％

植物油:0.45％

胭脂红:0.02％

防腐剂:0.14％

水:6.27％。

上述锆白花釉配方的组分及含量，是发明人经过长期试验研究获得，硅酸锆含量较高，溶剂选择合理，且锆白花釉比重合适，烧制温度范围宽，烧制后发色效果均匀，表面无针眼细孔。优选地，所述锆白花釉里硅酸锆的干料比为57.8％，锆白花釉比重控制在1.63g/ml-1.68g/ml，流速2min-6min。

优选地，所述的印刷粉的化学组成为：sio2为48.6％、al2o3为14.89％、mgo为5.47％、cao为4.75％、na2o为3.61％、k2o为0.31％、zno为4.17％、tio2为0.03％、fe2o3为0.16％、sro2为0.27％、bao为7％；烧失量10.74％。

本发明中所述素坯制备包括如下步骤：陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体。所述印花包括：运用计算机photoshop软件调试好花色图案纹理，经转换成适合喷墨机打印的格式保存，保存好的图案传输到喷墨花机，喷墨花机根据所调试的图案将图案花纹喷印到坯体的面釉上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明制造釉面白度70°大理石瓷砖方法，通过在原有普通大理石瓷砖面釉基础配方上，通过调整增加面釉配方里硅酸锆含量，再通过丝网印花机印一道140目全通网锆白花釉，从而达到釉面白度70°的效果。本发明制备的大理石瓷砖釉面白度更白，灰色类版面调试低灰度更好把控，不容易调空，版面底色不暗沉，更接近真正大理石石材质感。

(2)本发明面釉配方和锆白花釉配方是发明人经过长期试验研究获得，硅酸锆含量较高，烧制温度范围宽，烧制后发色效果均匀，表面无针眼细孔。

附图说明

图1为本发明制备的釉面白度70°大理石瓷砖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。

下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。

实施例1:

釉面白度70度大理石瓷砖的制备：

步骤1、采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体层，坯体首先淋锆白面釉成面釉层，面釉釉料比重控制在1.88g/ml，流速50s，细度0.7％，施釉量260克/0.64m²；然后通过丝网花机印一道140目全通网锆白花釉，所述锆白花釉比重控制在1.63g/ml，流速2min。

所述锆白面釉配方如下：

熔块:80kg，煅烧氧化铝:0.5kg，硅酸锆:15kg，防腐剂:0.10kg，羧甲基纤维素:0.10kg，三聚磷酸钠:0.20kg，球土:0.40kg；

熔块的化学组成为：sio2为60％、al2o3为30％、mgo为0.4％、cao为2.0％、na2o为3.0％、k2o为2.0％、zno为0.1％、tio2为0.1％、fe2o3为0.1％；烧失量2.3％。

所述锆白花釉配方如下：

印刷粉:20kg，硅酸锆:28kg，乙二醇:1.0kg，印油:40kg，植物油:0.3kg，胭脂红:0.01kg，防腐剂:0.10kg，水:6.0kg；

所述的印刷粉的化学组成为：sio2为48.6％、al2o3为14.89％、mgo为5.47％、cao为4.75％、na2o为3.61％、k2o为0.31％、zno为4.17％、tio2为0.03％、fe2o3为0.16％、sro2为0.27％、bao为7％；烧失量10.74％。

步骤2、喷墨图案的调试，

打开photoshop或其它制图软件，这里以photoshopcs6为例，点击文件夹所需要的文件，双击鼠标左键打开，在打开的窗口文件中把多通道按所需要色系进行配色，配好后转rgb格式，再转配置文件icc曲线，运用色阶、曲线、应用图像里的正片叠底和滤色、通道混合器、亮度对比度等工具来调整颜色和版面层次，调好后保存，裁剪900mm*900mm尺寸需要打印的图案大小，这里以800mm规格为例，另存为tiff格式，再转换成适合喷墨花机所适应的格式，并载入喷墨打印机。

步骤3、坯体经丝网印花机印完锆白花釉后由皮带输送至喷墨印花机喷印花纹图案，后经皮带输送至钟罩淋大理石抛釉成抛釉层，淋完后经皮带输送到窑炉高温1195℃一次烧成，烧成时间40分钟，经抛光磨边打包后为成品。所述的大理石拋釉比重控制在1.88g/ml，流速50s，细度0.4％，施釉量240克/0.64m²。

所述大理石抛釉的配方如下:

yf900熔块:99.5％

ch9羧甲基纤维素:0.07％

三聚磷酸钠:0.33％

防腐剂:0.1％；

所述yf900熔块的化学组成为：sio2为50％、al2o3为14％、mgo为5.0％、cao为6.0％、na2o为2.0％、k2o为2.0％、zno为4.0％、tio2为0.1％、fe2o3为0.1％、sro2为0.2％、bao为6％；烧失量10.6％。

最终制备获得的大理石瓷砖釉面白度70度。

实施例2:

釉面白度70度大理石瓷砖的制备：

步骤1、采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体层，坯体首先淋锆白面釉成面釉层，面釉釉料比重控制在1.92g/ml，流速70s，细度0.9％，施釉量260克/0.64m²；然后通过丝网花机印一道140目全通网锆白花釉，所述锆白花釉比重控制在1.68g/ml，流速6min。

所述锆白面釉配方如下：

熔块:82kg，煅烧氧化铝:1.5kg，硅酸锆:18kg，防腐剂:0.15kg，羧甲基纤维素:0.15kg，三聚磷酸钠:0.40kg，球土:0.60kg；

熔块的化学组成为：sio2为55％、al2o3为34％、mgo为0.7％、cao为1.0％、na2o为4.0％、k2o为3.0％、zno为0.2％、fe2o3为0.3％；烧失量1.80％。

所述锆白花釉配方如下：

印刷粉:23kg，硅酸锆:31kg，乙二醇:3.0kg，印油:42kg，植物油:0.5kg，胭脂红:0.03kg，防腐剂:0.20kg，水:7.0kg；

所述的印刷粉的化学组成为：sio2为49.1％、al2o3为15.39％、mgo为5.47％、cao为4.25％、na2o为3.11％、k2o为0.31％、zno为4.17％、tio2为0.03％、fe2o3为0.16％、sro2为0.27％、bao为7％；烧失量10.74％。

步骤2、喷墨图案的调试，

打开photoshop或其它制图软件，这里以photoshopcs6为例，点击文件夹所需要的文件，双击鼠标左键打开，在打开的窗口文件中把多通道按所需要色系进行配色，配好后转rgb格式，再转配置文件icc曲线，运用色阶、曲线、应用图像里的正片叠底和滤色、通道混合器、亮度对比度等工具来调整颜色和版面层次，调好后保存，裁剪900mm*900mm尺寸需要打印的图案大小，这里以800mm规格为例，另存为tiff格式，再转换成适合喷墨花机所适应的格式，并载入喷墨打印机。

步骤3、坯体经丝网印花机印完锆白花釉后由皮带输送至喷墨印花机喷印花纹图案，后经皮带输送至钟罩淋大理石抛釉成抛釉层，淋完后经皮带输送到窑炉高温1100℃一次烧成，烧成时间60分钟，经抛光磨边打包后为成品。所述的大理石拋釉比重控制在1.92g/ml，流速70s，细度0.6％，施釉量240克/0.64m²。

所述大理石抛釉的配方如下:

yf900熔块:99.5％

ch9羧甲基纤维素:0.07％

三聚磷酸钠:0.33％

防腐剂:0.1％；

所述yf900熔块的化学组成为：sio2为40％、al2o3为15％、mgo为6.0％、cao为8.0％、na2o为3.0％、k2o为3.0％、zno为5.0％、tio2为0.3％、fe2o3为0.3％、sro2为0.6％、bao为8％；烧失量10.8％。

最终制备获得的大理石瓷砖釉面白度71度。

实施例3:

釉面白度70度大理石瓷砖的制备：

步骤1、采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体层，坯体首先淋锆白面釉成面釉层，面釉釉料比重控制在1.90g/ml，流速60s，细度0.8％，施釉量260克/0.64m²；然后通过丝网花机印一道140目全通网锆白花釉，所述锆白花釉比重控制在1.65g/ml，流速4min。

所述锆白面釉配方如下：

熔块:81kg，煅烧氧化铝:1.0kg，硅酸锆:16kg，防腐剂:0.12kg，羧甲基纤维素:0.12kg，三聚磷酸钠:0.30kg，球土:0.50kg；

熔块的化学组成包括：sio2为57.86％、al2o3为31.80％、mgo为0.64％、cao为1.59％、na2o为3.42％、k2o为2.42％、zno为0.15％、tio2为0.07％、fe2o3为0.24％；烧失量1.81％。

所述锆白花釉配方如下：

印刷粉:22kg，硅酸锆:30kg，乙二醇:2.0kg，印油:41kg，植物油:0.4kg，胭脂红:0.02kg，防腐剂:0.15kg，水:7.0kg；

所述的印刷粉的化学组成为：sio2为45.8％、al2o3为15.89％、mgo为5.97％、cao为4.95％、na2o为3.81％、k2o为0.51％、zno为4.77％、tio2为0.03％、fe2o3为0.16％、sro2为0.27％、bao为7.1％；烧失量10.74％。

步骤2、喷墨图案的调试，

打开photoshop或其它制图软件，这里以photoshopcs6为例，点击文件夹所需要的文件，双击鼠标左键打开，在打开的窗口文件中把多通道按所需要色系进行配色，配好后转rgb格式，再转配置文件icc曲线，运用色阶、曲线、应用图像里的正片叠底和滤色、通道混合器、亮度对比度等工具来调整颜色和版面层次，调好后保存，裁剪900mm*900mm尺寸需要打印的图案大小,这里以800mm规格为例，另存为tiff格式，再转换成适合喷墨花机所适应的格式，并载入喷墨打印机。

步骤3、坯体经丝网印花机印完锆白花釉后由皮带输送至喷墨印花机喷印花纹图案，后经皮带输送至钟罩淋大理石抛釉成抛釉层，淋完后经皮带输送到窑炉高温1150℃一次烧成，烧成时间50分钟，经抛光磨边打包后为成品。所述的大理石拋釉比重控制在1.90g/ml，流速60s，细度0.5％，施釉量240克/0.64m²。

所述大理石抛釉的配方如下:

yf900熔块:99.5％

ch9羧甲基纤维素:0.07％

三聚磷酸钠:0.33％

防腐剂:0.1％；

所述yf900熔块的化学组成为：sio2为46.25％、al2o3为13.74％、mgo为5.67％、cao为6.65％、na2o为2.62％、k2o为2.25％、zno为4.19％、tio2为0.20％、fe2o3为0.17％、sro2为0.45％、bao为6.83％；烧失量10.98％。

最终制备获得的大理石瓷砖釉面白度72度。

实施例4:

釉面白度70度大理石瓷砖的制备：

步骤1、采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压机压制成生坯入干燥窑干燥为坯体层，坯体首先淋锆白面釉成面釉层，面釉釉料比重控制在1.91g/ml，流速61s，细度0.85％，施釉量260克/0.64m²；然后通过丝网花机印一道140目全通网锆白花釉，所述锆白花釉比重控制在1.67g/ml，流速4min。

所述锆白面釉配方如下：

熔块:80kg，煅烧氧化铝:1.5kg，硅酸锆:16kg，防腐剂:0.13kg，羧甲基纤维素:0.14kg，三聚磷酸钠:0.26kg，球土:0.48kg；

熔块的化学组成包括：sio2为57.5％、al2o3为33.0％、mgo为0.51％、cao为1.26％、na2o为3.14％、k2o为2.47％、zno为0.16％、tio2为0.08％、fe2o3为0.26％；烧失量1.62％。

所述锆白花釉配方如下：

印刷粉:21kg，硅酸锆:31kg，乙二醇:3.0kg，印油:41kg，植物油:0.3kg，胭脂红:0.03kg，防腐剂:0.10kg，水:7.0kg；

所述的印刷粉的化学组成为：sio2为48.6％、al2o3为14.72％、mgo为5.47％、cao为4.86％、na2o为3.75％、k2o为0.31％、zno为4.26％、tio2为0.03％、fe2o3为0.16％、sro2为0.27％、bao为7.42％；烧失量10.15％。

步骤2、喷墨图案的调试，

打开photoshop或其它制图软件，这里以photoshopcs6为例，点击文件夹所需要的文件，双击鼠标左键打开，在打开的窗口文件中把多通道按所需要色系进行配色，配好后转rgb格式，再转配置文件icc曲线，运用色阶、曲线、应用图像里的正片叠底和滤色、通道混合器、亮度对比度等工具来调整颜色和版面层次，调好后保存，裁剪900mm*900mm尺寸需要打印的图案大小,这里以800mm规格为例，另存为tiff格式，再转换成适合喷墨花机所适应的格式，并载入喷墨打印机。

步骤3、坯体经丝网印花机印完锆白花釉后由皮带输送至喷墨印花机喷印花纹图案，后经皮带输送至钟罩淋大理石抛釉成抛釉层，淋完后经皮带输送到窑炉高温1130℃一次烧成，烧成时间53分钟，经抛光磨边打包后为成品。所述的大理石拋釉比重控制在1.91g/ml，流速58s，细度0.52％，施釉量240克/0.64m²。

所述大理石抛釉的配方如下:

yf900熔块:99.5％

ch9羧甲基纤维素:0.07％

三聚磷酸钠:0.33％

防腐剂:0.1％；

所述yf900熔块的化学组成为：sio2为45.75％、al2o3为13.51％、mgo为5.85％、cao为7.48％、na2o为2.36％、k2o为2.78％、zno为4.59％、tio2为0.20％、fe2o3为0.16％、sro2为0.47％、bao为6.75％；烧失量10.10％。

最终制备获得的大理石瓷砖釉面白度71度。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。