本发明涉及废硫酸处理技术领域，具体为一种金属制品表面废硫酸处理工艺。
背景技术：
传统的金属制品表面废硫酸处理工艺非常复杂，并且处理后得到的硫酸纯度低，伴有杂质，需要在进行后续处理，成本增加，非常麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属制品表面废硫酸处理工艺，采用两次阶梯式加热，中间进行负压高温搅拌，得到的分子质量为95%的浓硫酸，纯度高，无杂质，实现浓硫酸的再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到加热器中，随后将温度升高至60-65℃，持续1-1.5h，将温度升高到85-90℃，持续40-50min，再将温度升高到135-140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到搅拌机内，搅拌机内负压0.25mpa，将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，持续5-10min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到蒸发器内，将温度直接上升至150-160℃，持续15-20min，随后将温度升降至200-210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；
步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。
优选的，所述步骤一中加热器为石墨管加热器。
优选的，所述步骤二中搅拌机采用真空搅拌机。
优选的，所述步骤三中蒸发器采用搪玻璃管蒸发器。
优选的，所述步骤一和步骤三中加热的过程中废气均通过废气过滤装置进行过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用两次阶梯式加热，中间进行负压高温搅拌，得到的分子质量为95%的浓硫酸，纯度高，无杂质，实现浓硫酸的再利用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至60-65℃，持续1-1.5h，将温度升高到85-90℃，持续40-50min，再将温度升高到135-140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25mpa，将温度设置为120-130℃，转速设置为150-200r/min，持续5-10min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至150-160℃，持续15-20min，随后将温度升降至200-210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；
步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。
实施例一：
本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至60℃，持续1.5h，将温度升高到85℃，持续50min，再将温度升高到135℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25mpa，将温度设置为120℃，转速设置为150r/min，持续10min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至150℃，持续15min，随后将温度升降至200℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；
步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。
实施例二：
本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至65℃，持续1h，将温度升高到90℃，持续40min，再将温度升高到140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25mpa，将温度设置为130℃，转速设置为200r/min，持续5min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至160℃，持续15min，随后将温度升降至210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；
步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。
实施例三：
本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至62℃，持续1h，将温度升高到87℃，持续45min，再将温度升高到138℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25mpa，将温度设置为125℃，转速设置为170r/min，持续8min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至15℃，持续18min，随后将温度升降至205℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；
步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。
实施例四：
本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至60℃，持续1h，将温度升高到85℃，持续40min，再将温度升高到135℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25mpa，将温度设置为120℃，转速设置为150r/min，持续5min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至150℃，持续15min，随后将温度升降至200℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；
步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。
实施例五：
本实施例金属制品表面废硫酸处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废硫酸放置到石墨管加热器中，随后将温度升高至65℃，持续1.5h，将温度升高到90℃，持续50min，再将温度升高到140℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为60%，随后时废硫酸降至常温；
步骤二：将硫酸的分子质量为60%的废硫酸输送到真空搅拌机内，搅拌机内负压0.25mpa，将温度设置为130℃，转速设置为200r/min，持续10min；
步骤三：接着将搅拌后硫酸的分子质量为60%的废硫酸引入到搪玻璃管蒸发器内，将温度直接上升至160℃，持续20min，随后将温度升降至210℃，直至废硫酸中硫酸的分子质量为95%；
步骤四：将硫酸的分子质量为95%的浓硫酸引入到过滤器中，将废硫酸中不溶性物质过滤，将浓硫酸收集，完成废硫酸的处理。
通过实施例一~五对金属制品表面废硫酸进行处理，采用两次阶梯式加热，中间进行负压高温搅拌，得到的分子质量为95%的浓硫酸，纯度高，无杂质，实现浓硫酸的再利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。